[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种可对U型螺栓进行螺纹检测的汽车U型螺栓弯折装置,包括底板1、工作台2、冲头12、旋转座16和检测机构19,底板1顶部的中间位置处安装有工作台2,且底板1顶部的四个拐角处均固定有支撑柱10,工作台2内部顶端的边缘位置处设置有环形槽202,且环形槽202与折弯槽201之间的工作台2内开设有环形滑
槽203,环形槽202的内部安装有旋转环22,且旋转环22的外周均匀设置有传动齿2201,滑槽
203的内部均匀设置有滑块23,且滑块23均与旋转环22的内周相连接,旋转环22上方的工作台2顶部安装有旋转座16,且旋转环22通过连杆与旋转座16连接,滑槽203和环形槽202设计使得旋转环22旋转更稳定顺畅,不易发生晃动,旋转环22通过连杆与旋转座16连接,即旋转环22旋转,能够带动旋转座16在工作台2上转动,自动对螺栓7的位置进行调整,无需人工手动调整螺栓7的位置,且无需重复装夹便可实现对螺栓7的检测与折弯,使用更便捷。
[0030] 旋转座16顶部的两侧均设置有限位套1601,且限位套1601的内径均与螺栓7的外径相吻合,限位套1601顶部的中央位置处均向上凸出,且限位套1601底部靠近折弯槽201的一侧均为圆弧过渡,限位套1601突出部分的顶端均安装有微型液压伸缩杆31,且限位套
1601突出部分的内部均设置有夹板3101,微型液压伸缩杆31的输出端均贯穿限位套1601与
夹板3101连接,内径均与螺栓7外径相吻合的限位套1601设计,可对螺栓7进行限位,避免螺栓7在冲压成型时发生歪斜,影响冲压的精度,圆弧过渡设计使得螺栓7在向下弯曲时,其背部可在限位套1601内光滑度过,避免造成挤压损伤,延长了螺栓7的使用寿命。
[0031] 工作台2内部远离驱动台3的一侧安装有伺服电机30,且伺服电机30的输出端通过转轴固定有驱动齿轮24,驱动齿轮24与传动齿2201相啮合,驱动齿轮24可在伺服电机30作
用下旋转,从而使与其相啮合的旋转环22旋转,齿轮传动,传动更精准,更便于控制旋转座
16的转动角度,设计更合理。
[0032] 工作台2一端的底板1顶部开设有电磁滑轨101,且工作台2另一端的底板1顶部安装有控制面板17,电磁滑轨101的内部设置有电磁滑块1903,且电磁滑块1903的顶端固定有检测机构19,检测机构19包括机架1901、安装板1902、旋转电机25和检测环27,机架1901内部远离工作台2的一端固定有旋转电机25,且机架1901顶部的中间位置处设置有安装板
1902,安装板1902内部的中间位置处旋转连接有旋转盘26,且旋转电机25的输出端通过转
轴与旋转盘26连接,旋转盘26靠近工作台2一端的中间位置处安装有位移传感器29,且旋转盘26靠近工作台2一端的边缘位置处均匀固定有连接导柱28,检测环27的边缘位置处均设
置有安装耳2701,且连接导柱28均贯穿安装耳2701,检测环27的内部设置有与螺栓7两端螺纹部相配合的内螺纹,电磁滑轨101工作,使检测机构19向螺栓7靠近,使检测环27与螺栓7端部抵紧,接着旋转电机25工作,带动旋转盘26旋转,从而使检测环27旋转,检测环27可在旋转的同时套至螺栓7上,即逐步远离旋转盘26,此时位移传感器29可记录检测环27与旋转盘26之间的位置变化,若符合标准值,则证明螺栓7的螺纹合格,不符合标准值则表示螺栓7的螺纹有误,控制面板17可发出警报提醒工作人员取走不良品,机器检测,自动化程度高,且能够保证成品的质量。
[0033] 支撑柱10的顶端安装有顶板13,且顶板13下方的支撑柱10上固定有压板11,顶板13顶部的中间位置处安装有液压缸14,且液压缸14的输出端贯穿顶板13与压板11的顶部连
接,压板11底部的中间位置处安装有冲头12,冲头12与折弯槽201的位置相对应,且冲头12的底部呈弧形设计,冲头12内部的两侧均斜向焊接有斜撑1201,两个斜撑1201可与冲头12
的上端面形成三角稳定结构,使得冲头12不易发生形变,在保证冲头12结构强度的前提下
尽量节约材料成本。
[0034] 底板1的一侧安装有安装架8,且安装架8的内部设置有传送带9,安装架8内部的两端均通过调节螺杆801固定有限位导板15,且限位导板15远离工作台2的一侧均呈弧形外扩
状设计,限位导板15靠近工作台2的一侧为平行设计,且平行段两限位导板15之间的间距与螺栓7的外径相吻合,外扩状的弧形端设计,可对螺栓7进行导向,并对其进行整列,而间距与螺栓7的外径相吻合设计可对螺栓7进行限位,使得螺栓7能够排成一列,顺利插入定位套管6内,设计更合理。
[0035] 底板1顶部靠近安装架8一侧的中间位置处固定有定位套管6,且定位套管6与工作台2之间的底板1顶部安装有驱动台3,定位套管6靠近传送带9的一侧呈喇叭状设计,且定位套管6的内径与螺栓7的外径相吻合,喇叭状设计使得螺栓7更易插入定位套管6内,上料更
方便,而内径与螺栓7的外径相吻合设计使得定位套管6可对待加工螺栓7进行精确限位,避免电容在切割时发生偏移,使其能够准确送入限位套1601内,设计更合理。
[0036] 驱动台3内部一端的两侧均安装有主动齿轮20,且驱动台3内部另一端的两侧均固定有从动齿轮21,驱动台3内部的底端安装有驱动电机4,且驱动电机4的输出端通过皮带轮机构与主动齿轮20构成传动连接,主动齿轮20和从动齿轮21两两啮合,且主动齿轮20和从
动齿轮21均通过转轴与驱动辊5连接,驱动电机4工作,并通过皮带轮机构与齿轮传动,使得两端的驱动辊5相对旋转,从而夹住待加工的螺栓7并7对螺栓7进行送料,夹持送料同步进
行,自动化送料,无需工作人员手动对螺栓7进行推料,加工的效率更高。
[0037] 驱动台3顶部的四个拐角处均通过转轴安装有驱动辊5,且驱动辊5之间横向设置有螺栓7,工作台2内部的中间位置处开设有折弯槽201,且工作台2顶部远离驱动台3一侧的中间位置处固定有触碰感应器18。
[0038] 综上,该可对U型螺栓进行螺纹检测的汽车U型螺栓弯折装置,使用时,接通电源,首先螺栓7由上一道工序流出落至传送带9上方,经限位导板15的导向作用排成一行,向定位套管6移动,螺栓7端部插入驱动辊5之间,然后驱动电机4工作,并通过皮带轮机构与齿轮传动,使得两端的驱动辊5相对旋转,从而夹住待加工的螺栓7并7对螺栓7进行送料,螺栓7可在驱动辊5的传动下贯穿两限位套1601,当螺栓7的端部与触碰感应器18接触时,控制面
板17接收信号并控制驱动电机4停止工作,然后微型液压伸缩杆31工作,带动夹板3101下
压,将螺栓压紧,接着驱动齿轮24可在伺服电机30作用下旋转,从而使与其相啮合的旋转环
22旋转90°,继而使旋转座16在工作台上2转动90°,使螺栓7的螺纹端正对检测机构19的检
测环27,电磁滑轨101工作,使检测机构19向螺栓7靠近,使检测环27与螺栓7端部抵紧,接着旋转电机25工作,带动旋转盘26旋转,从而使检测环27旋转,检测环27可在旋转的同时套至螺栓7上,即逐步远离旋转盘26,此时位移传感器29可记录检测环27与旋转盘26之间的位置变化,若符合标准值,则证明螺栓7的螺纹合格,不符合标准值则表示螺栓7的螺纹有误,控制面板17可发出警报提醒工作人员取走不良品,然后旋转座16转动180°,重复上述操作,对螺栓7的另一端进行检测,检测完成后旋转座16再次转动90°,即螺栓7复位,夹板3101松开螺栓,接着液压缸14工作,带动冲头12下压,对螺栓7进行折弯,折弯后的螺栓7落至折弯槽
201内,并顺着折弯槽201底部滑出工作台2,完成卸料。
[0039] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。