[0018] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0019] 实施例一种高绝缘性云母纸制浆预处理设备，参照图1‑2所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、支撑架4、第一支撑板5、第二支撑板6、连接架7、控制器8、分离组件和浮选组件；底架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1与支撑架4进行固接；底架1与第一支撑板5、第二支撑板6和连接架7进行固接；控制器8与支撑架4进行固接；底架1上方中部设置有分离组件；分离组件与支撑架4进行连接；分离组件与连接架7进行连接；分离组件与浮选组件进行传动连接；分离组件将堆叠在一起的云母片分离开；底架1上方中部及右侧设置有浮选组件；浮选组件与支撑架4进行连接；浮选组件与第二支撑板6进行连接；浮选组件将漂浮的云母片分离出来。
[0020] 准备工作时将设备放置于浮选池中，使浮选池的水位低于收集组件，接通电源，将煅烧冷却后的云母片慢慢倒入到第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的分离组件中，通过控制支撑架4上的控制器8，由浮选组件传动分离组件将堆叠在一起的云母片分离开来，再使其掉入与连接架7进行连接的浮选组件中，接着浮选组件带动云母片沉入浮选池中，浮选组件将漂浮的云母片分离出来，然后浮选组件复位，接着由第一支撑板5和第二支撑板6支撑的收集组件对被分离出来的漂浮云母片进行收集；本发明使用时实现了使堆叠的云母片分离后再进行浮选，浮选结束时将漂浮的云母片一次性全部分离出来，同时对其进行抖动，去除部分水分，避免造成资源浪费的情况同时提升处理效率，便于后续加工。
[0021] 参照图3‑10所示，分离组件包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第二锥齿轮403、第三锥齿轮404、分离辊405、第一轴套406、第一圆筒407、进料框408、第一楔形板409、第二楔形板410、第二轴套411、传动筒412、第二圆筒413、第一连接杆414、长条板415、第二连接杆416、分离板417、第一弧形板418、第二弧形板419和弹簧420；第一锥齿轮401与浮选组件相啮合；第一锥齿轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与连接架7进行转动连接；第一传动杆402与第二锥齿轮403进行固接；第二锥齿轮403与第三锥齿轮404相啮合；第三锥齿轮404与分离辊405进行固接；分离辊405与第一轴套406进行转动连接；分离辊
405与支撑架4进行转动连接；第一轴套406与第一圆筒407进行转动连接；第一轴套406与支撑架4进行转动连接；第一圆筒407与支撑架4进行固接；分离辊405上方设置有进料框408；
进料框408与第一楔形板409和第二楔形板410进行固接；进料框408与支撑架4进行固接；第二轴套411与分离辊405进行转动连接；第二轴套411与支撑架4进行转动连接；第二轴套411与传动筒412进行传动连接；第二圆筒413与第二轴套411进行转动连接；第二圆筒413与支撑架4进行固接；第一连接杆414与第二轴套411进行固接；第一连接杆414通过弹性件与长条板415进行固接；长条板415通过弹性件与第二连接杆416进行固接；长条板415与分离板
417进行滑动连接；第二连接杆416与第一轴套406进行固接；第二连接杆416侧面等距设置有多组分离板417；多组分离板417均与第一弧形板418进行固接；第一弧形板418与进料框
408进行固接；第一弧形板418通过转轴和扭力弹簧420与第二弧形板419进行转动连接；第二弧形板419上同样固接有多组分离板417；弹簧420一侧与第二连接杆416进行固接；弹簧
420另一侧与第一圆筒407进行固接；第二圆筒413和第一连接杆414之间同样设置有一组弹簧420；第一轴套406侧面共设置有两组第二连接杆416和弹簧420的组合；第二轴套411侧面共设置有两组第一连接杆414和弹簧420的组合；第一弧形板418和第二弧形板419侧面均设置有一组长条板415。
[0022] 将煅烧冷却后的云母片慢慢倒入进料框408中，落在第一楔形板409和第二楔形板410上进而滑入到分离辊405和第一弧形板418之间，同时浮选组件收缩动力带动第一锥齿轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第二锥齿轮403传动第三锥齿轮404转动，第三锥齿轮404带动分离辊405转动，分离辊405转动时带动云母片顺着外环面向下移动，云母片向下移动时与第一弧形板418和第二弧形板419上的多组分离板417碰撞，进而堆叠的云母片被分离板417分离开，再往下掉落到浮选组件中，分离辊405转动时带动传动筒
412转动，传动筒412上的轮齿与第二轴套411上的轮齿啮合时进而带动第二轴套411转动预设角度，第二轴套411带动两组第一连接杆414在第二圆筒413中的矩形孔中摆动，进而使其中的弹簧420被拉伸，第一连接杆414摆动时带动长条板415在多组分离板417上滑动，进而带动第一轴套406上的两组第二连接杆416在第一圆筒407中的矩形孔中摆动，进而使其中的弹簧420被拉伸，同时长条板415两侧的弹性件被拉伸，进而使其能始终贴合分离板417滑动，当第二轴套411上的轮齿未与传动筒412上的轮齿啮合时，弹簧420由于弹力带动第一连接杆414和第二连接杆416复位，进而使长条板415在分离板417上反向滑动复位，从而将卡在分离板417中的云母片推出，使其往下掉落，云母片全部分离完成后，接着由浮选组件进行处理；本组件使堆叠的云母片分离再掉落到浮选组件中进行处理。
[0023] 参照图11‑15所示，浮选组件包括有主电机501、第二传动杆502、第三轴套503、第四锥齿轮504、第一固定架505、第一电动推杆506、第四轴套507、第五锥齿轮508、第二固定架509、第二电动推杆510、第一传动轮511、第二传动轮512、第三传动杆513、第一平齿轮514、第三传动轮515、第四传动轮516、第四传动杆517、第二平齿轮518、第六锥齿轮519、丝杆520、第一连接板521、浮选箱522、第二连接板523、滑杆524、第七锥齿轮525、第五传动杆
526、第八锥齿轮527、第三平齿轮528、第六传动杆529、第三圆筒530、第一筛板531、第三固定架532、第七传动杆533、第四平齿轮534、第四圆筒535、第二筛板536、第一电动滑板537和第二电动滑板538；主电机501与底架1进行固接；主电机501输出轴与第二传动杆502进行固接；第二传动杆502与底架1进行转动连接；第二传动杆502依次与第三轴套503和第四轴套
507进行传动连接；第三轴套503与第四锥齿轮504进行固接；第三轴套503与第一固定架505进行转动连接；第一固定架505与第一电动推杆506进行固接；第一电动推杆506与底架1进行固接；第四轴套507与第五锥齿轮508进行固接；第四轴套507与第二固定架509进行转动连接；第二固定架509与第二电动推杆510进行固接；第二电动推杆510与底架1进行固接；第一传动轮511与第二传动杆502进行固接；第一传动轮511通过皮带与第二传动轮512进行传动连接；第二传动轮512与第三传动杆513进行固接；第三传动杆513与底架1进行转动连接；
第三传动杆513与第一平齿轮514进行固接；第三传动轮515与第二传动杆502进行固接；第三传动轮515通过皮带与第四传动轮516进行传动连接；第四传动轮516与第四传动杆517进行固接；第四传动杆517与底架1进行转动连接；第四传动杆517与第二平齿轮518进行固接；
第四锥齿轮504侧面设置有第六锥齿轮519；当第六锥齿轮519与第四锥齿轮504啮合时，第六锥齿轮519转动；当第六锥齿轮519与第四锥齿轮504不啮合时，第六锥齿轮519不转动；第六锥齿轮519与丝杆520进行固接；丝杆520与支撑架4进行转动连接；丝杆520与第一连接板
521进行旋接；第一连接板521与浮选箱522进行固接；浮选箱522与第二连接板523进行固接；第二连接板523与滑杆524进行滑动连接；滑杆524两侧分别与底架1和支撑架4进行固接；第五锥齿轮508侧面设置有第七锥齿轮525；当第七锥齿轮525与第五锥齿轮508啮合时，第七锥齿轮525转动；当第七锥齿轮525与第五锥齿轮508不啮合时，第七锥齿轮525不转动；
第七锥齿轮525与第五传动杆526进行固接；第五传动杆526与支撑架4进行转动连接；第五传动杆526与第八锥齿轮527进行固接；第八锥齿轮527与第一锥齿轮401相啮合；浮选箱522侧面设置有第三平齿轮528；第三平齿轮528与第六传动杆529进行固接；第六传动杆529与浮选箱522进行转动连接；第六传动杆529与第三圆筒530进行固接；第三圆筒530与第一筛板531进行固接；第三固定架532与第六传动杆529进行转动连接；第三固定架532与第七传动杆533进行转动连接；第七传动杆533与第四平齿轮534进行固接；第四圆筒535与第七传动杆533进行固接；第四圆筒535与第二筛板536进行固接；第一电动滑板537和第二电动滑板538均与浮选箱522进行滑动连接。
[0024] 全部云母片被分离掉落到浮选箱522中后，主电机501启动，主电机501输出轴带动第二传动杆502转动，第二传动杆502同时带动第三轴套503、第四轴套507、第一传动轮511和第三传动轮515转动，第三轴套503带动第四锥齿轮504转动，第四轴套507带动第五锥齿轮508转动，当分离组件需要输送动力时，第二电动推杆510伸长推动第二固定架509，使第四轴套507在第二传动杆502上滑动，使第五锥齿轮508与第七锥齿轮525啮合，第七锥齿轮525带动第五传动杆526传动第八锥齿轮527转动，第八锥齿轮527转动给分离组件运行输送动力，接着第一电动推杆506伸长推动第一固定架505，使第三轴套503在第二传动杆502上滑动，使第四锥齿轮504与第六锥齿轮519啮合，第六锥齿轮519转动带动丝杆520转动，丝杆
520带动与其旋接的第一连接板521向下移动，使浮选箱522带动第二连接板523在滑杆524上向下滑动，进而使浮选箱522带动云母片浸入到浮选池的水中，同时使第三平齿轮528与第一平齿轮514相啮合，第二平齿轮518与第四平齿轮534相啮合，然后主电机501关闭，进而对其中的云母片进行浮选，浮选完成后，主电机501启动，第一传动轮511带动第二传动轮
512传动第三传动杆513转动，第三传动杆513带动第一平齿轮514传动第三平齿轮528转动，第三平齿轮528带动第六传动杆529传动第三圆筒530转动，第三圆筒530带动第一筛板531翻转至水平状态，同时第三传动轮515带动第四传动轮516传动第四传动杆517转动，第四传动杆517带动第二平齿轮518传动第四平齿轮534转动，第四平齿轮534带动第七传动杆533传动第四圆筒535转动，第四圆筒535带动第二筛板536翻转至水平状态，第二筛板536和第一筛板531初始状态为合并状态，第二筛板536和第一筛板531同时翻转至水平状态，将浮选箱522中漂浮的云母片分离出来，留在第二筛板536和第一筛板531上，然后第一电动滑板
537和第二电动滑板538同时滑动互相远离使浮选箱522底部的云母片掉落出去，然后反向滑动复位，接着主电机501反转，进而使第二传动杆502反向转动，从而使第二筛板536和第一筛板531反向翻转复位至合并状态，然后主电机501关闭，同时由于第二筛板536和第一筛板531的相对面设置有弹性件，第二筛板536和第一筛板531合并时使弹性件被挤压，进而使第二筛板536和第一筛板531发生抖动，进而将其表面残留的云母片抖落下去落在第一电动滑板537和第二电动滑板538上，接着主电机501反转进而使第六锥齿轮519反向转动，进而使浮选箱522上升复位，然后收集组件运行，接着第三固定架532下方的第一电动滑板537和第二电动滑板538同时滑动互相远离，使其表面的云母片掉落到收集组件中；本组件对分离后的云母片进行浮选，将漂浮的云母片分离出来。
[0025] 参照图16‑18所示，还包括有收集组件，收集组件包括有电动滑轨601、电动滑块602、收集箱603、固定框604、收集布兜605、弹性夹板606、固定块607、齿条608、第五平齿轮
609、第一抖动辊610、第六平齿轮611和第二抖动辊612；电动滑轨601分别与第一支撑板5和第二支撑板6进行固接；电动滑轨601与电动滑块602进行滑动连接；电动滑块602与收集箱
603进行固接；收集箱603与固定框604进行滑动连接；固定框604与收集布兜605进行滑动连接；固定框604内壁四周均固定有一组弹性夹板606；固定框604两侧均固定有一组固定块
607；收集箱603侧面设置有齿条608；齿条608与底架1进行固接；齿条608与第五平齿轮609进行传动连接；第五平齿轮609与第一抖动辊610进行固接；第一抖动辊610与收集箱603进行转动连接；第六平齿轮611与齿条608进行传动连接；第六平齿轮611与第二抖动辊612进行固接；第二抖动辊612与收集箱603进行转动连接；收集箱603中等距设置有多组第五平齿轮609、第一抖动辊610、第六平齿轮611和第二抖动辊612的组合；收集布兜605底面与多组第一抖动辊610和第二抖动辊612外环面相接触。
[0026] 在浮选箱522上升复位后，电动滑块602在电动滑轨601中滑动，进而带动收集箱603移动至浮选箱522正下方，然后云母片掉落到收集布兜605中，接着电动滑块602反向滑动复位，收集箱603移动时带动多组第一抖动辊610和第二抖动辊612移动，使第五平齿轮
609和第六平齿轮611与齿条608啮合，进而使第一抖动辊610和第二抖动辊612发生转动，进而其外环面的凸起往复挤压收集布兜605底部使其中的云母片发生抖动，使其中的水透过收集布兜605从而从收集箱603底部的筛孔流出，然后通过抬起固定框604两侧的固定块
607，使四组弹性夹板606滑动脱离收集布兜605，进而可以将收集布兜605从收集箱603中取出，以便对收集布兜605中的云母片进行后续加工处理；本组件对云母片进行收集同时对其抖动，使其中残留的水流走。
[0027] 第二轴套411和传动筒412上设置有相匹配的两个轮齿。
[0028] 以便传动筒412转动时带动第二轴套411转动。
[0029] 第二圆筒413和第一圆筒407一样设置有两个矩形孔。
[0030] 以便第一连接杆414在其中摆动。
[0031] 第二弧形板419与分离辊405外环面的距离比第一弧形板418与分离辊405外环面的距离更近。
[0032] 以便第二弧形板419上的分离板417对云母片进行进一步的分离。
[0033] 第二楔形板410与分离辊405外环面之间设置有一定距离。
[0034] 以便云母进入到分离辊405与第一弧形板418之间。
[0035] 第一电动滑板537和第二电动滑板538上设置有多组筛孔。
[0036] 以便水从筛孔流出。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
