[0017] (实施例1)
[0018] 本实施例是一种用于输配电线路的高压电力零序电流互感器，见图1至图9所示，包括基管1、芯柱2、螺栓3、电流互感器7和夹板组件4；所述基管1、芯柱2和夹板组件4均采用绝缘材料制成。
[0019] 基管1包括压管部11和位于压管部一端的封板部12；压管部的形状是圆形，压管部的内壁上设有压接凸台13，压接凸台的内壁上设有弧形槽14。基管一体制成，压接凸台从压管部的内壁上沿径向向内凸出形成，压接凸台沿压管部轴向贯穿压管部的内壁。
[0020] 本实施例中，压管部上设有四个压接凸台，该四个压接凸台沿压管部的周向均匀分布在压管部的内壁上。
[0021] 各压接凸台的两侧壁上设有两个向着压管部中心凸出的限位滑柱15，限位滑柱沿压管部的径向设置。
[0022] 封板部12上设有穿线孔16和限位滑孔17；本实施例中，封板部设有一个限位滑孔和四个穿线孔；限位滑孔设置在封板部的中心处，穿线孔均匀设置在限位孔的外周侧。
[0023] 芯柱的形状为锥台状，芯柱的外周壁上沿压管部轴向设有四个顶压滑槽21，各顶压滑槽中还设有多个防脱楔形齿22；芯柱的中心处沿压管部轴向设有中心孔23。各顶压滑槽的底壁作为锥形压接面。
[0024] 夹板组件包括四个夹线板41；各夹线板的内壁设有和顶压滑槽适配的导向滑台411，导向滑台沿压管部的轴向设置；各夹线板的外壁上设有弧形夹槽412，各夹线板的两侧壁上还设有导向滑槽413；各压接凸台的限位滑柱位于相应一个导向滑槽中，使得夹线板沿限位滑柱方向移动；本实施例中，各限位滑柱沿压管部的径向设置，故夹线板只能沿着压管部的径向往复移动。
[0025] 本实施例中，各夹线板的两侧壁上的轴向两端各设有一个限位凸台417，该两个限位凸台夹合形成所述导向滑槽413。
[0026] 本实施例中，各导向滑台具有和芯柱顶压滑槽底壁适配的锥形受力面，该锥形受力面实质上也作为夹线板的内壁414；当各夹线板的导向滑台位于芯柱顶压滑槽中时，夹线板的外壁415和相应一个压接凸台的内壁131平行；各夹线板正对相应一个压接凸台设置，各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹线孔5，本实施例共形成四个夹线孔；封板部上的各穿线孔也正对相应一个夹线孔设置。
[0027] 芯柱在其顶压滑槽及夹线板的导向滑台的限位配合作用下，不能在压管部中转动，只能沿着压管部的轴向移动。
[0028] 各导向滑台的锥形外壁也即夹线板的内壁414上设有多个防脱齿416，各防脱齿用于和芯柱的防脱楔形齿啮合，防滑防倒退。
[0029] 电流互感器包括环形感应本体71和智能控制模块72；本实施例中，智能控制模块 72做成和环形感应本体具有同样大小孔腔的环状，环形感性感应本体和智能控制模块并排设置组合形成环形，电流互感器整体套设固定在基管的外壁上。在具体实践中，只要使得所有夹线孔位于环形感应本体的孔腔中即可，也即只需要使得线缆穿过环形感应本体的孔腔即可。
[0030] 本实施例具有四个夹线孔，但在具体实践中，可以只夹紧三条电力线缆，多余一个夹线孔备用或者用于夹紧其它辅助线材；夹紧三条电力线缆时，环形感应本体可以用于感应零序电流信号，及时发现漏电故障，此时可以作为一个零序电流互感器使用。
[0031] 在具体实践中，也可把本实施例做成只具有三个夹线孔的结构。
[0032] 智能控制模块包括无线收发单元，智能控制模块通过无线收发单元把环形感应本体感应到的电流信号传送给远程主机，以实现精密的远程无人监控。
[0033] 螺栓包括杆体31、设置在杆体一端的紧固部32、设置在杆体外周壁上的外螺纹连接部33以及和外螺纹连接部适配的螺帽34；螺栓的紧固部位于芯柱远离封板部的一侧，螺栓的杆体依次穿过芯柱的中心孔和封板部的限位滑孔，直至外螺纹连接部伸出封板部，螺帽拧固在伸出封板部的螺栓的外螺纹连接部上。
[0034] 螺栓紧固部的外径大于芯柱中心孔的孔径，螺帽的外径大于封板部限位滑孔的孔径。
[0035] 旋转螺栓拉动芯柱向着接近封板部的方向移动；芯柱通过顶压滑槽中的锥形压接面推压各夹线板的导向滑台，进而推动各夹线板使其沿压管部的径向向外移动，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆。
[0036] 本实施例为了提升夹紧强度，还在各弧形槽和弧形夹槽中设有多个穿刺6；具体来说，各穿刺沿芯管部的径向凸出。
[0037] 本实施例中，各压爪是通过注塑成型制成的一体件，各穿刺在注塑成型时制成；在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中设有多个安装卡槽，然后把采用绝缘材料制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中；穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。在具体实践中，还可以采用在在各弧形夹槽和弧形槽中设置螺纹的方式，也能提升夹紧性能。
[0038] 在具体实践中，还可以采用在在各弧形夹槽和弧形槽中设置螺纹的方式，也能提升夹紧性能。
[0039] 本实施例具有以下有益技术效果：(1)操作较为省力，具有较好的防松动效果。
[0040] (实施例2)
[0041] 本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图10所示，本实施例中的螺栓不再包括螺帽34，本实施例在封板部的限位滑孔中设置用于和螺栓外螺纹连接部适配的内螺纹区171；螺栓的杆体穿过芯柱的中心孔，螺栓的外螺纹连接部和该内螺纹区螺接。
[0042] 本实施例节省了一个螺帽，结构较为简化。
[0043] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
