实施方案
[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0027] 本实施例一的电力柜的结构如图1至图8所示包括柜壳1、左柜门2和右柜门3，左柜门2和右柜门3的正面分别设有左把手4和右把手5，左柜门2和右柜门3的背面分别设有左插销座6和右插销座7，左插销座6内设有插销结构，插销结构包括作用筒8、位于作用筒8内的螺杆9、连接在作用筒8左端的按钮组件10和连接在螺杆9右端的插销组件11，按钮组件10包括按钮12、按钮杆13和推杆14，按钮12位于左柜门2的正面，按钮杆13的一端与按钮12固定连接，按钮杆13的另一端通过推杆14与作用筒8左端转动连接，按钮12被按压后，作用筒8向右移动并促使螺杆9转动以带动插销组件11向左移动脱离右插销座7，只需按压位于左柜门2正面的按钮12到位后，就能通过作用筒8向右移动来促使螺杆9转动以带动插销组件11向左移动脱离右插销座7，实现左柜门2和右柜门3的打开，而松开按钮12后，就能通过作用筒8向左移动并促使螺杆9转动以带动插销组件11向右移动插入右插销座7，实现左柜门2和右柜门3的关闭，这种操纵模式只需要操纵位于左柜门2正面的按钮12就行，符合用户日常习惯，方便用户打开柜门。具体操纵时，可以左手按压按钮12，右手握右把手5先将右柜门3打开，然后再打开左柜门2，也可以左手大拇指按压按钮12，左手其余四指握左把手4、右手握右把手5，同时打开左柜门2和右柜门3。
[0028] 左柜门2和右柜门3的背面分别设有供左插销座6和右插销座7安装的安装槽，左插销座6和右插销座7均为长方柱，左插销座6和右插销座7部分嵌入安装在安装槽内，安装到位后，左插销座6的右端与左柜门2的右端齐平设置，右插销座7的左端与右柜门3的左端齐平设置，而且左插销座6和右插销座7处于同一水平线。作用筒8滑动设置在左插销座6内，作用筒8的长度小于左插销座6的长度，作用筒8的内壁设有作用件，作用筒8向右或向左移动时作用件带动螺杆9保持相同的方向转动，作用件包括左弹片15和右弹片16，左弹片15和右弹片16具有固定端和自由端，固定端与作用筒8的内壁固定连接，自由端均设有传动凸点，螺杆9设有左螺纹段17和右螺纹段18，左螺纹段17和右螺纹段18的旋向相反，传动凸点能与左螺纹段17和右螺纹段18配合传动连接，作用筒8向右移动时右弹片16带动螺杆9逆时针转动，作用筒8向左移动时左弹片15带动螺杆9逆时针转动。左螺纹段17可以是右旋的螺纹段，右螺纹段18可以是左旋的螺纹段，当作用筒8向右移动时，左弹片15与左螺纹段17之间不产生传动配合，而右弹片16与右螺纹段18之间产生传动配合，这样作用筒8通过右弹片16带动右螺纹段18乃至整个螺杆9逆时针转动，当作用筒8向左移动时，右弹片16与右螺纹段18之间不产生传动配合，而左弹片15与左螺纹段17之间产生传动配合，这样作用筒8通过左弹片15带动左螺纹段17乃至整个螺杆9逆时针转动，通过作用筒8与螺杆9的配合结构，使得整个核心结构较为紧凑，而且运行也十分稳定。
[0029] 作用筒8的左端封闭右端开口，作用筒8左端的左侧设有固定板19，固定板19与推杆14转动连接，作用筒8左端的右侧与螺杆9的左端之间设有复位件20，复位件20为复位弹簧，螺杆9的左端中心设有导向柱40，复位弹簧围绕导向柱40设置，松开按钮12后，复位弹簧使得作用筒8往左移动以复位，当然，可以将复位件20设为弹性柱，这样无需设置导向柱40，弹性柱直接抵接在作用筒8左端的右侧与螺杆9的左端之间。
[0030] 插销组件11包括插销21、传动杆22和偏心杆23，右插销座7设有插销孔，插销21可以伸出左插销座6后与右插销座7插接配合，传动杆22将插销21、偏心杆23万向传动连接，螺杆9右端中心固定有连接轴24，偏心杆23的内端与连接轴24固定连接，这样插销21在螺杆9的转动下可以向左或向右移动。
[0031] 当左柜门2和右柜门3关闭时，也即插销21与右插销座7插接配合时，偏心杆23位于最低点。若此时按压位于左柜门2正面的按钮12时，按钮12通过按钮杆13、推杆14带动作用筒8向右移动，而作用筒8向右移动时会通过右弹片16带动螺杆9逆时针转动，在按钮12被按压到极限后，作用筒8向右移动至极限位置，螺杆9会逆时针转动半圈，使得偏心杆23由最低点运动至最高点，插销21向左移动并脱离右插销座7，此时可以打开左柜门2和右柜门3，打开后，可以松开按钮12，复位件20使得作用筒8往左移动以复位，而作用筒8向左移动时会通过左弹片15带动螺杆9逆时针转动，复位完成时，螺杆9会逆时针转动半圈，使得偏心杆23由最高点运动至最低点，插销21向右移动插入右插销座7，锁定左柜门2和右柜门3。
[0032] 为了便于按压按钮12，左插销座6的左端设有导杆座25，按钮杆13与导杆座25滑动配接，左柜门2正面设有安装导杆座25的导杆座槽，导杆座槽与左柜门2背面的安装槽连通，这样也方便安装整个左插销座6。
[0033] 与实施例一相比，结合图9所示，本实施例二的柜壳1顶部还设有散热壳26，散热壳26与柜壳1的内部连通设置，散热壳26外设有进风口和出风口，散热壳26内设有电机27和风扇28，柜壳1的左侧和右侧均设有风道腔29，风道腔29竖直设置，风道腔29的顶部上方与散热壳26连通，风道腔29的底部侧方与柜壳1内部连通，柜体1顶部中心设有与散热壳26连通的回风孔30，使得自进风口进入散热壳26内的冷风经过风道腔29的导向后才对柜壳内1的电力器件进行散热，而且是自上而下有序地对电力器件进行散热，散热效果好，之后自回风孔30进入散热壳26并经过出风口排出，自上而下散热符合热风自动往上流动的特性，提高了回流效率，进而使得整个散热系统的循环周期较短，进一步提高了散热效果。
[0034] 柜壳1内部左侧和右侧均设有风道板31，风道板31竖直设置，风道板31与柜壳1内壁合围形成风道腔29，散热壳26和柜壳1之间设有隔板32，隔板32的边缘区域设有网孔33，网孔33将风道腔29与散热壳26的内部连通，网孔33竖直且紧密设置形成过滤区，能够防止杂质进入风道腔29乃至进入柜壳1内部损坏电力器件，回风孔30位于隔板32的中心区域，散热壳26内设有导风罩34，导风罩34为倒碗状，导风罩34的边缘与隔板32的边密封缘连接，进风口和出风口位于散热壳26的后部并与导风罩34的内部连通，风扇28位于导风罩34内部，电机27位于导风罩34外部，电机27的电机轴伸入导风罩34内与风扇28传动连接，风扇28为离心风扇，导风罩34为上小下大的形状，利于将散热壳26内的冷风导入边缘的网孔33，使得冷风顺利进入风道腔29，风道板31下部设有风道孔35，风道孔35将风道腔29与柜壳1内部连通，风道孔35为倾斜设置的长条孔，具体为斜向下设置，风道腔29内的冷风自风道孔35斜向下射出，柜壳1内部底部设有用于将来自风道孔35的冷风向上导向的导流结构，导流结构设有弧形的导向面36，两个导向面36对称设置，风道孔35在水平方向的投影位于导向面35的内围，使得导向面36能将自风道孔35的冷风完全向上引导，这样提高了冷风循环效率，利于提高散热效果。由此可见，本实施例二增加了风道腔29，使得自进风口进入散热壳26内的冷风经过风道腔29的导向后才对柜壳1内的电力器件进行散热，而且是自上而下有序地对电力器件进行散热，散热效果好，此外自上而下散热符合热风自动往上流动的特性，提高了回流效率，进而使得整个散热系统的循环周期较短，进一步提高了散热效果。
[0035] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
