[0022] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023] 下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
[0024] 如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种肥料生产用肥料干燥装置，包括干燥罐1以及设于干燥罐1底部的两个卸料阀101，所述干燥罐1的顶部连通设有进料箱102，所述进料箱102的一侧连通设有进料斗103，所述进料箱102的顶部设有微型电机104，所述微型电机104的输出端连接有转轴105，所述转轴105延伸至进料箱102的内部，且所述转轴105上设有搅动杆106，所述干燥罐1的一侧设有热风机107，所述热风机107的输出端设有进气管108，所述干燥罐1的圆周内壁上连接有出气腔109，所述进气管108延伸至干燥罐1的内部且与出气腔109相连通，所述出气腔109的下方设有喷嘴110。
[0025] 参考图3，所述干燥罐1的顶部设有第一电机2，所述第一电机2的输出端连接有转辊201，所述转辊201的圆周外壁上连接有螺旋叶片202。
[0026] 采用上述方案：通过设置第一电机2、转辊201以及螺旋叶片202的配合使用，能够使干燥罐1底部的肥料被不断的翻动到上方，使肥料均匀的接收到热量，使干燥的均匀性更好。
[0027] 参考图4，所述干燥罐1的底部内壁上设有支撑座3，所述支撑座3与转辊201活动连接，所述支撑座3的内部转动连接有滚珠301，且所述滚珠301与转辊201的下表面相接触。
[0028] 采用上述方案：通过设置支撑座3以及滚珠301的配合使用，能够对转辊201进行支撑，使转辊201带动螺旋叶片202转动的更加稳定，同时通过滚珠301，可以减少转辊201与支撑座3之间的摩擦力，使转辊201的转动更加顺滑。
[0029] 参考图3，所述干燥罐1的顶部设有净化箱4，所述净化箱4的内部设有活性炭过滤层401，所述净化箱4的顶部设有排气管402，所述净化箱4的一侧设有出气管403，所述净化箱4通过出气管403与干燥罐1相连通。
[0030] 采用上述方案：通过设置净化箱4、活性炭过滤层401、排气管402以及出气管403的配合使用，能够使干燥罐1内肥料干燥时产生的异味气体经过净化箱4内的活性炭过滤层401吸附后排出，避免影响周围环境健康。
[0031] 参考图3，所述干燥罐1的内壁上设有湿度传感器5。
[0032] 采用上述方案：通过设置湿度传感器5，能够使实时监测到干燥罐1内的肥料干湿程度，避免干燥过度，影响肥料的生产质量。
[0033] 参考图3，所述喷嘴110设有多个，且多个所述喷嘴110围绕出气腔109的中心轴线处均匀设置。
[0034] 采用上述方案：通过设置多个喷嘴110，能够使将出气腔109内的热量均匀的吹出，使干燥罐1内的肥料充分的接收到喷嘴110吹出的热量，从而提高干燥效率。
[0035] 本实用新型的工作原理：
[0036] 在使用时，肥料通过进料斗103倒入进料箱102，微型电机104带动转轴105转动，通过搅动杆106对结块粘连的肥料进行打散处理，便于干燥，热风机107将热量通过喷嘴110喷出，对干燥罐1内的肥料进行干燥处理，第一电机2带动转辊201转动，通过螺旋叶片202将干燥罐1底部的肥料不断的翻动到上方，使肥料均分的接收到热量进行充分干燥，在肥料中水分蒸发产生的异味通过出气管403进入净化箱4内，通过活性炭过滤层401过滤吸附后通过排气管402排出。
[0037] 综上所述：该肥料生产用肥料干燥装置，通过设置干燥罐1、卸料阀101、进料箱102、进料斗103、微型电机104、转轴105、搅动杆106、热风机107、进气管108、出气腔109以及喷嘴110的配合使用，解决了现有的干燥设备干燥均匀性较差，导致肥料生产质量降低，并且因刚生产出的肥料湿度较大，容易粘连结块，影响干燥效率的问题。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
