[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：
[0031] 本实施例的一个具体应用为：一种硅橡胶切片机，包括切片机构和输送夹持机构，切片机构设置在输送夹持机构上，切片机构包括第一电机1、主动轴2、第一从动轴3和第二从动轴4，第一电机1通过链条带动主动轴2转动，主动轴2转动连接有支撑底座5，主动轴2右端固定连接第一齿轮6，第一齿轮6通过链轮转动连接有两个从动齿轮7，从动齿轮7固定连接在第一从动轴3和第二从动轴4上，第一从动轴3和第二从动轴4转动连接在支撑底座5上，第一从动轴3上固定连接有矩形导轨30，矩形导轨30分布在第一从动轴3圆周上，第一从动轴3上滑动配合有若干轴套31，若干轴套31均匀分布在第一从动轴3上，轴套31内部开有矩形滑槽32，矩形滑槽32与矩形导轨30滑动配合，轴套31上右端固定连接有切割刀片33，左侧固定连接有第一轴承34，第一轴承34外圈正上方固定连接有第一连杆35，第一连杆35上端固定连接有第二轴承36，第二轴承36内圈螺纹配合有第一调节丝杆25，第一调节丝杆25转动连接在支撑底座5上，第一调节丝杆25均分为八断，每段都设有不同螺距的螺纹，其中间螺距最小两侧螺距最大，且其螺距成倍数分布，即中间为一倍螺距，相邻的外侧为两倍螺距，再外侧为三倍螺距，最外侧为四倍螺距，螺纹左右对称布置，且左右螺纹旋向相反，第二从动轴4与第一从动轴3结构一致，且其切割刀片33与第一从动轴3的切割刀片33错位布置，第二从动轴4的每个轴套31上都固定连接有第三轴承37，第三轴承37外圈固定连接有Z型连接杆38，Z型连接杆38后端固定连接有第四轴承39，第四轴承39内圈螺纹连接有第二调节丝杆24，第二调节丝杆24与第一调节丝杆25结构一致，第二调节丝杆24转动连接在支撑底座5上，且其右端固定连接有第二电机8，其左端通过链条与第一调节丝杆25左端转动连接；
[0032] 输送夹持机构包括放件平板9、输送链条10和夹爪11，放件平板9固定连接在支撑底座5上，且其中部与切片机构作用位置处于断开状态，放件平板9的后端通过长条板固定连接在支撑底座5上，放件平板9中部开有若干矩形通孔12，输送链条10设置在矩形通孔12内，输送链条10两端转动都连接有齿轮13，齿轮13中心的内圈圆周均匀开设有滑槽14，齿轮13中心滑动连接有转轴15，转轴15转动连接在支撑底座5上，且其圆周均匀固定连接有滑块
16，滑块16与滑槽14滑动配合，转轴15右端通过链条与第二从动轴4转动连接，每个齿轮13转动连接有U型滑动件17，U型滑动件17前端开有T型滑槽18，T型滑槽18滑动配合有T型滑块
19，T型滑块19顶面固定连接有圆柱20，圆柱20转动连接有两根对称布置的第三连杆21，第三连杆21下端转动连接在Z型连接杆38的竖直杆上，第二调节丝杆24左端链条转动连接有第三调节丝杆22，第三调节丝杆22转动连接在支撑底座5上，第三调节丝杆22与第二调节丝杆24结构一致，其用于对前部齿轮13进行滑动调节，夹爪11固定连接在输送链条10上；工作时，由于目前硅橡胶切片机需要对切割宽度进行调节时，需要对切割刀片逐一进行调节，调节过程复杂，且切割时没有对硅橡胶进行夹持，导致硅橡胶切割时发生偏斜，影响切片时切割的宽度，导致切片宽度不一致，硅橡胶切片不合格率增加，通过启动第二电机8带动第二调节丝杆24转动，第二调节丝杆24转动带动第四轴承39向中间运动，由于第二调节丝杆24均分为八断，每段都设有不同螺距的螺纹，其中间螺距最小两侧螺距最大，且其螺距成倍数分布，即中间为一倍螺距，相邻的外侧为两倍螺距，再外侧为三倍螺距，最外侧为四倍螺距，螺纹左右对称布置，且左右螺纹旋向相反，使得相邻第四轴承39间距始终保持一致，第四轴承39带动第二从动轴4上的轴套31向中间滑动，使得切割刀片33相中间运动，第二调节丝杆
24左端通过链条带动第一调节丝杆25同时进行转动，第一调节丝杆25与第二调节丝杆24调节丝杆结构一致，从而带动第一从动轴3上的切割刀片33同时向中间运动，实现快速进行切割宽度的调节，从而实现快速进行切割宽度的调节，第四轴承39向中间移动时带动Z型连杆
38一起移动，使切割宽度减小，Z型连杆38使第三连杆21转动且带动U型滑动件17向中间移动，U型滑动件17中间夹持齿轮13，从而带动齿轮13向中间运动，使得输送链条10向中间移动，相邻第三连杆21相互挤压使得T型滑块19沿T型滑槽18向上滑动，由于使第三连杆21铰接在Z型连杆38上，每次都能使U型滑动件17处于两个第三连杆21中间位置，保证每次调节切片宽度时每次夹持位置始终处于切割的中间位置，第二调节丝杆24左端通过链条带动第三调节丝杆22同时进行调节，使得输送链条10前后能同时向一个方向移动，调节完成后，关闭第二电机8，人工上件将硅橡胶用夹爪11夹持，第一电机1转动带动主动轴2转动，主动轴2转动带动齿轮13转动，进而带动输送链条10转动将硅橡胶向前输送，主动轴2转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过链轮带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动第一从动轴3和第二从动轴4转动，第一从动轴3和第二从动轴4转动带动切割刀片33对硅橡胶进行切片，夹持机构在切割时始终夹持硅橡胶，保证切片时的稳定，上述机构既可以实现了硅橡胶切片宽度的快速调节，也可以保证每次切割橡胶时夹持机构始终处于硅橡胶切片的中间位置，使得硅橡胶在切片时不会发生偏移，保证每个硅橡胶切片宽度始终一致，提高了硅橡胶切片的合格率。
[0033] 作为本发明的进一步方案，夹爪11包括固定底座110，固定底座110固定连接在输送链条10上，固定底座110为U型，固定底座110转动连接有夹紧块111，夹紧块111为一倒Z型，中间为竖直块，且其后部下方固定连接有弹簧112，上方左右两侧各固定连接有支撑板113，支撑板113转动连接有作用轴114，支撑底座5上方固定连接有U型支架115，作用轴114上部设有作用块116，作用块116中心固定连接有第二转轴117，第二转轴117转动连接在U型支架115上，第二转轴117左右两端固定连接有第二连杆1170，第二连杆1170下端固定连接有踩动杆1171，第二连杆1170中部固定连接有挡块1172，支撑底座5上开有中心为第二转轴
117中心的弧形凹槽1173，挡块1172与弧形凹槽1173滑动配合，挡块1172下部固定连接有两个第二弹簧1174，第二弹簧1174下端固定连接在弧形凹槽1173内壁；工作时，由于夹爪11夹持硅橡胶进行切割时需进行夹持上件，若采用人工一个一个打开夹爪11进行夹持，非常不易操作且浪费工作时间，通过人工上件时，踩动踩动杆1171通过第二连杆1170带动第二转轴117转动，第二转轴117转动带动作用块116转动，使作用块116向下挤压作用轴114，从而使有夹爪11打开，进行上件，上件完成后松开踩动杆1171，第二弹簧1174弹起踩动杆1171使其回到初始位置，作用块116不再作用作用轴114，使夹爪11夹持处硅橡胶，实现了快速进行人工上件，节省了工作时间，提高了工作效率。
[0034] 作为本发明的进一步方案，支撑底座5后部上方固定连接有矩形吊板23，矩形吊板23下方固定连接有弧形压块230，弧形压块230前端为斜面，且其斜面前端高于作用轴114，弧形压块230下表面为直线型，且其后表面大于输送链条10水平端面；工作时，由于夹爪11夹持硅橡胶进行切割后，需要将切割后的橡胶片松掉，若采用人工一个一个打开夹爪松开切割的橡胶片，十分消耗工作时间，浪费人力，通过在支撑底座5上设置矩形吊板23，矩形吊板23下方固定连接有弧形压块230，弧形压块230前端斜面与作用轴114作用使夹爪11打开，松开已被切割的硅橡胶片，弧形压块230下表面为水平面，使夹爪11在打开之后保持一段时间，当输送链条10带着夹爪11向下进行转动时，切割的硅橡胶片在放件平板9向前运动，从而实现夹爪11打开，被切割的橡胶片自动分离，节省了人力，大大提高了工作效率。
[0035] 作为本发明的进一步方案，最外侧第一连杆35中部固定连接有支撑块350，支撑块350右侧固定连接有调整块351，调整块351下方固定连接有矩形引导板352，矩形引导板352右侧面与对应轴套31右侧面齐平，支撑块350前端滑动连接在U型支架115上；工作时，由于调节硅橡胶切割宽度时，切割刀片33会向中间移动，导致硅橡胶的切割宽度发生变化，若不对送料宽度进行限定，无法确定合适宽度的待切割硅橡胶，若待切割硅橡胶宽度较大时，其两端多出部分在切割完成后会被浪费掉，通过第一连杆35连接支撑块350同时进行移动，支撑块350带动矩形引导板352向中间移动，从而对可切割的硅橡胶总体宽度进行限制，可以确定合适切割的硅橡胶宽度，防止切割硅橡胶过宽出现浪费的现象。
[0036] 作为本发明的进一步方案，第一调节丝杆25正上方设有第一注油机构，第一注油机构包括矩形支撑板240，矩形支撑板240固定连接在支撑底座5上，矩形支撑板240在与第一调节丝杆25的螺纹对应部分中部都开设有注油孔241，注油孔241内部滑动配合有注油器242，注油器242上部为橡胶挤压注油，注油孔241左侧固定连接有注油挡板243，矩形支撑板
240前部设有滑动挤压件244，滑动挤压件244与支撑底座5滑动配合，且其右端固定连接有圆板245，滑动挤压件244左侧固定连接有压板246，压板246左侧固定连接有两个气弹簧
247，两个气弹簧247固定连接在支撑底座5上，第二调节丝杆24正上方也设有第二注油机构，第二注油机构布置在第二调节丝杆24正上方，且其机构与第一注油机构一致，第二注油机构右侧与第一注油机构固定连接，第二注油机构右端与支撑底座5滑动配合；工作时，由于第一调节丝杆25和第二调节丝杆24需多次进行螺纹调节，可能会由于使用过多出现转动不流畅，导致调节切割宽度出现问题，且若采用人工对螺纹每段注油，注油时间较长，浪费工作时间，通过第一调节丝杆25正上方设有第一注油机构和第二调节丝杆24正上方也设有第二注油机构，第一注油机构和第二注油机构固定连接，操作人员只需按压圆板245使滑动挤压件244挤压注油器242上部的橡胶，使得注油器242对调节丝杆进行注油，注油完成后，气弹簧247使滑动挤压件244回到初始位置，从而完成了对调节丝杆每段螺纹的注油，使得调节切割宽度时更加顺畅，节省注油时间和人力，提高了工作效率。
[0037] 作为本发明的进一步方案，每个第一连杆35后表面固定连接有计量块353，计量块353滑动配合有计量板354，计量板354固定连接在支撑底座5上，且其后表面固定设有计量尺355；工作时，由于每次对切割硅橡胶宽度进行调节时，需确定切割硅橡胶的宽度，若采用直尺对调节后的宽度进行测量，测量较为麻烦且误差较大，通过在第一连杆35后表面固定连接有计量块353，计量块353滑动配合有计量板354，计量板354后表面固定设有计量尺
355，测量每两个计量块353之间的距离，实现精准读取调节宽度的目的，方便进行快速的调节宽度。
[0038] 工作原理：通过启动第二电机8带动第二调节丝杆24转动，第二调节丝杆24转动带动第四轴承39向中间运动，由于第二调节丝杆24均分为八断，每段都设有不同螺距的螺纹，其中间螺距最小两侧螺距最大，且其螺距成倍数分布，即中间为一倍螺距，相邻的外侧为两倍螺距，再外侧为三倍螺距，最外侧为四倍螺距，螺纹左右对称布置，且左右螺纹旋向相反，使得相邻第四轴承39间距始终一致，第四轴承39带动第二从动轴4上的轴套31向中间滑动，使得切割刀片33相中间运动，第二调节丝杆24左端通过链条带动第一调节丝杆25同时进行转动，第一调节丝杆25与第二调节丝杆24调节丝杆结构一致，从而带动第一从动轴3上的切割刀片33同时向中间运动，从而实现快速进行切割宽度的调节，第四轴承39向中间移动时带动Z型连杆38一起移动，Z型连杆38使第三连杆21转动且带动U型滑动件17向中间移动，U型滑动件17中间夹持齿轮13，从而带动齿轮13向中间运动，使得输送链条10向中间移动，由于使第三连杆21铰接在Z型连杆38，每次都能使U型滑动件17处于两个第三连杆21中间位置，保证每次调节切片宽度时每次夹持位置始终处于切割的中间位置，调节完成后，关闭第二电机8，人工上件将硅橡胶用夹爪11夹持，第一电机1转动带动主动轴2转动，主动轴2转动带动齿轮13转动，进而带动输送链条10转动将硅橡胶向前输送，主动轴2转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过链轮带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动第一从动轴3和第二从动轴
4转动，第一从动轴3和第二从动轴4转动带动切割刀片33对硅橡胶进行切片。
[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
