[0003] 针对上述技术问题，本发明提出一种建筑用石块精准破碎装置。
[0004] 通过如下技术手段实现：
[0005] 一种建筑用石块精准破碎装置，包括预热室、超声室、冲击室、粗破室、第一振动筛部件、碾石室、细破室和石料收集部件。
[0006] 所述预热室包括主入石口和出石口，在预热室内充有热水，且在预热室的内壁上设置有用于对水体进行补充加热的电热丝，所述主入石口用于将需要破碎的石块加入到预热室中。
[0007] 所述超声室包括超声室入口、超声室出口、移动支撑板、超声波尖齿、超声波发生器和弹性伸缩杆；所述超声室入口设置在超声室的侧部并与预热室的所述出石口连通，在超声室内部的上下分别设置有移动支撑板，所述移动支撑板通过所述弹性伸缩杆分别与超声室的内顶壁和内底壁连接，在上部的移动支撑板的底端和下部的移动支撑板的顶端均密排设置有超声波尖齿，所述超声波发生器设置在超声室的外部并与所述超声波尖齿电连接，用于通过超声波尖齿将超声波震动传送到所处理的石块上；所述弹性伸缩杆能够伸长和缩短从而对移动支撑板进行移动；所述超声室出口与超声室入口相对位置设置。
[0008] 所述冲击室包括冲击室入口、冲击室出口、震动冲击板、震动冲击齿和气动冲击块；所述冲击室入口设置在冲击室的一侧并与所述超声室出口连通，所述震动冲击板设置有2个或4个，环绕在冲击室内物料通过的四周，在震动冲击板的内侧密布设置有震动冲击齿，相对的震动冲击板上的震动冲击齿相邻啮合设置，所述气动冲击块一端与震动冲击板的背部连接另一端与冲击室的内侧壁连接，通过气动冲击将震动冲击板向内侧间断冲击；所述冲击室出口与所述冲击室入口相对设置。
[0009] 所述粗破室包括粗破室外壳、粗破室入口、粗破室出口、粗破轴、粗破内齿、粗破外齿、粗破冷却水通道和冷却水出口管；所述粗破室外壳为竖直设置的筒状结构，粗破室入口设置在粗破室外壳的顶部，在粗破室外壳内部竖直设置有粗破轴，在粗破轴外壁上设置有多排粗破内齿，在粗破室外壳的内侧壁上设置有多排粗破外齿，每排所述粗破外齿与每排粗破内齿间隔设置，所述粗破室出口设置在粗破室外壳的底部，所述粗破轴中空设置而在中空部分形成所述粗破冷却水通道，所述粗破冷却水通道顶端为冷却水入口，底端与所述冷却水出口管连通。
[0010] 所述第一振动筛部件包括粗破挡板、第一振动筛、第一振动筛驱动器、上石料收集腔和上石料收集腔出口通道；所述第一振动筛横置在粗破室出口的下方且在第一振动筛的始端与粗破室出口之间竖直设置有粗破挡板，所述第一振动筛驱动器用于驱动第一振动筛振动，所述上石料收集腔设置在第一振动筛下部，用于收集从第一振动筛中通过的石料颗粒，所述上石料收集腔出口通道设置在上石料收集腔的底部。
[0011] 所述碾石室包括碾石室入口、碾石轴支撑板、碾石轴和碾石室出料口，所述碾石室入口设置在碾石室的侧部且与所述第一振动筛的终端连通，在碾石室内的上部和下部均设置有碾石轴支撑板，在碾石轴支撑板上设置有多个碾石轴，所述碾石轴的轴心通过轴承与碾石轴支撑板转动连接，在碾石轴的侧壁上设置有密排的尖凸起，所述碾石轴能够以自身的轴心为轴转动，所述碾石室出料口与所述碾石室入口相对设置。
[0012] 所述细破室包括细破室外壳、细破室入口、细破室出口、细破轴、细破内齿、细破外齿、细破冷却水通道；所述细破室外壳为竖直设置的筒状结构，细破室入口设置在细破室外壳的顶部，在细破室外壳内部竖直设置有细破轴，在细破轴外壁上设置有多排细破内齿，在细破室外壳的内侧壁上设置有多排细破外齿，每排所述细破外齿与每排细破内齿间隔设置，所述细破室出口设置在细破室外壳的底部，所述细破轴中空设置而在中空部分形成所述细破冷却水通道，所述细破冷却水通道顶端为冷却水入口；所述细破内齿与细破外齿之间的间距小于所述粗破内齿与粗破外齿之间的间距。
[0013] 所述石料收集部件包括合格石料收集腔、合格石料收集腔入口、第二振动筛、第二振动筛驱动器、细破挡板、粉料收集腔、第三振动筛、第三振动筛驱动器和大块石料传送室；所述合格石料收集腔顶部设置所述第二振动筛，所述第二振动筛横置在细破室出口的下方且在第二振动筛的始端与细破室出口之间竖直设置有细破挡板，所述第二振动筛驱动器用于驱动第二振动筛振动，所述合格石料收集腔入口设置在合格石料收集腔的侧部并与所述上石料收集腔出口通道连通，所述粉料收集腔设置在合格石料收集腔的下部，所述第三振动筛设置在合格石料收集腔和粉料收集腔之间，所述第三振动筛驱动器用于驱动第三振动筛振动；所述大块石料传送室的始端与所述第二振动筛的终端连通，另一端与所述第一振动筛的始端连通。
[0014] 作为优选，所述超声波尖齿的相邻两个尖齿的齿间距设置为与生产所需的石块粒径相同。
[0015] 作为优选，所述冷却水出口管的另一端与所述预热室连通（图中未示出），所述细破冷却水通道通过管道也与所述预热室连通。
[0016] 作为优选，所述粗破内齿也为中空结构，且该中空结构与粗破轴内的中空结构连通而共同形成所述粗破冷却水通道。
[0017] 作为优选，所述细破内齿也为中空结构，且该中空结构与细破轴内的中空结构连通而共同形成所述细破冷却水通道。
[0018] 作为优选，所述第一振动筛倾斜设置，且倾斜方式为靠近粗破室出口的一端向上倾斜而靠近碾石室入口的一端向下倾斜。
[0019] 作为优选，所述碾石轴的轴心通过齿轮与外部驱动电机的输出轴连接，通过外部驱动电机的驱动，所述碾石轴以自身轴心为轴转动。
[0020] 作为优选，在碾石轴的侧壁上设置有密排的尖凸起，相邻的所述尖凸起之间的距离大于等于生产所需的石块的粒径。
[0021] 作为优选，所述细破内齿与细破外齿之间的间距大于等于生产所需的石块的粒径。
[0022] 作为优选，所述第一振动筛和第二振动筛的筛孔直径等于生产所需的石块的粒径，所述第三振动筛的筛孔直径小于生产所需的石块的粒径且大于或等于粉料的最大直径。
[0023] 本发明的技术效果在于：
[0024] 1，通过设置超声室先对进入到装置中的大块石块进行解理，尤其优选通过对超声波尖齿的间距进行设定，对所需的石块粒径进行预先设定，然后通过冲击室冲击出裂缝并进行预破碎，然后经过粗破将石块破碎，通过第一次筛分，将粗破过程中符合需要粒径的石块颗粒收集，然后再经过定尺寸碾石，强化颗粒尺寸，然后细破即可尽量多的得到符合要求的大部分的石块颗粒。从而实现了对石块的精准破碎，大大降低了后续筛选成本同时也大大的降低了废品率。
[0025] 2，通过设置三个振动筛，前两个将大于和小于所需尺寸的石块颗粒分离，第三个将石料粉末（即远小于所需尺寸的石料）分离，而较大的石块重新返回到第一振动筛，重新进行碾石和细破，从而在相对较小工序的情况下实现了石块较为细致的筛分。
[0026] 3，通过设置预热室，将石块利用热水进行预热，从而在后续石块破碎的过程中降低了破碎强度的同时也避免了部件过多的摩擦生热而对部件的损坏。通过设置冷却水通道，使得破碎过程中由于摩擦生热而产生的热量传导到水体中而加热水体，避免了破碎齿过热而造成破碎齿的寿命缩短现象的发生。而同时被加热的水体通过导入到预热室中成为热水（适时需要补热）实现了热量的充分回收利用。
