实施方案
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于饲料制粒的环模装置，包括环模装置本体1，环模装置本体1正面的左侧与右侧均固定连接有立板2，立板2的内侧通过轴承活动连接有传动杆3，传动杆3的表面固定连接有隔音板本体4，传动杆3的左端贯穿至环模装置本体1的左侧并固定连接有齿轮5，环模装置本体1的左侧固定连接有连接块6，连接块6的内部通过销轴活动连接有位于齿轮5正面的齿板7，齿板7与齿轮5啮合，齿板7的正面开设有开口8，环模装置本体1的左侧固定连接有连接板9，连接板9的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10远离连接板9的一端贯穿开口8并延伸至齿板7的正面，螺杆10的前端螺纹连接有转轮11，螺杆10的表面固定连接有位于齿板7正面的限位环12。
[0025] 参考图2，限位环12的背面固定连接有胶垫13，胶垫13远离限位环12的一侧与齿板7的正面接触，胶垫13的材质为硅胶。
[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫13，能够对齿板7与限位环12起到防护的效果，减少齿板7在前倾时产生的冲击力，避免齿板7与限位环12在接触碰撞时产生损坏。
[0027] 参考图3，连接板9的背面固定连接有套设在螺杆10表面的支撑框14，支撑框14与螺杆10螺纹连接。
[0028] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑框14，能够提高螺杆10的稳定性，增加螺杆10与连接板9的接触面积。
[0029] 参考图3，环模装置本体1的正面固定连接有位于隔音板本体4背面的密封环15，密封环15的正面与隔音板本体4的背面接触。
[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封环15，能够提高隔音板本体4的密封效果，避免噪音通过隔音板本体4与环模装置本体1之间的缝隙溢出。
[0031] 参考图4，连接块6的内部设置有套设在销轴表面的扭簧16，扭簧16远离连接块6的一侧延伸至齿板7的背面并与齿板7的表面接触。
[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭簧16，能够使齿板7能够自动前倾，节省使用者旋转齿板7使齿板7与齿轮5脱离接触的操作步骤。
[0033] 参考图2，隔音板本体4的材质为透明隔音材料制成，隔音板本体4的厚度大于五毫米。
[0034] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过对隔音板本体4的材质与厚度进行限定，能够便于使用者对隔音板本体4的背面进行观察，可以根据厚度对隔音板本体4的隔音效果灵活调节。
[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过环模装置本体1对饲料原料进行加工并通过隔音板本体4将环模装置本体1自带的传动电机工作时产生的噪音阻挡，当需要对环模装置本体1内置传动电机进行维护时，首先转动转轮11，转轮11带动螺杆10旋转使螺杆10向前移动，当限位环12与齿板7脱离接触时，扭簧16释放变形力拉动齿板7旋转，齿板7与齿轮5脱离接触，然后使用者旋转隔音板本体4，使隔音板本体4以传动杆3为轴心旋转并与环模装置本体1脱离接触，从而能够打开隔音板本体4以达到便于维护电机的效果。
[0036] 综上所述：该用于饲料制粒的环模装置，通过转轮11带动螺杆10旋转使螺杆10向前移动，当限位环12与齿板7脱离接触时，齿板7前倾并与齿轮5脱离接触，然后旋转隔音板本体4，使隔音板本体4以传动杆3为轴心旋转并与环模装置本体1脱离接触，从而能够打开隔音板本体4以达到便于维护电机的效果，解决了现有的环模装置与隔音板的连接方式多为通过螺栓固接，不便于使用者打开隔音板对电机进行维护，降低了电机维护效率的问题。
[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
