[0027] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0028] 图1、图2分别为本发明涉及一种带对旋式诱导轮的离心泵及诱导轮组件的结构图，图3是诱导轮组件的局部放大图，包括喇叭管1，诱导轮组件2，口环3，泵体4，叶轮5，泵盖6，泵轴7，轴套8，叶轮螺母9，锁紧挡圈10，机械密封11，电机12，诱导轮201，轴承A 202，轴承B 203，轴端螺母204，.齿轮A 205，齿轮B 206，卡环207；
[0029] 喇叭管1上设有前置导叶1a以及导水锥1b，
[0030] 泵轴7一端通过联轴器与电机连接，另一端安装有诱导轮组件2，所述诱导轮组件2包括诱导轮201、齿轮A 205、齿轮B 206和齿轮C 201a；
[0031] 齿轮A 205安装于泵轴7上，与泵轴7上的螺纹配合安装；诱导轮201靠近进口一侧的中心孔内侧加工有齿轮C 201a；在齿轮A 205与齿轮C 201a之间安装有齿轮B 206，且所述齿轮B 206安装在导水锥1b上，并沿周向均匀分布；
[0032] 齿轮B 206是由两级不同直径的齿轮串联而成的，直径较大的一级与齿轮C 201a啮合，直径较小的一级与齿轮A 205啮合。
[0033] 所述齿轮A205与齿轮B206均为外齿轮，所述齿轮C201a为内齿轮；齿轮A205、齿轮B206、齿轮C201a均采用渐开线圆柱齿轮。
[0034] 所述诱导轮201为圆柱形诱导轮；诱导轮201叶片与泵体4之间的间隙为0.008～0.01倍的诱导轮201进口直径；
[0035] 所述诱导轮201的中心孔是阶梯式的，中间位置细，两端粗。
[0036] 所述诱导轮组件2还包括轴承A202、轴承B203、轴端螺母204和卡环207；轴承A202位于诱导轮201的出口端，轴承B203位于诱导轮201的进口端，在轴承B203靠近进口端的一侧安装有卡环207，轴端螺母204固定泵轴7。所述轴承A202与轴承B203采用的是止推轴承。
[0037] 安装方式：
[0038] 首先是转子部分的组装。如图1所示结构图，在组装转子时，先将泵轴7穿过叶轮5，叶轮5与泵轴7之间使用键来实现切向约束。之后，将叶轮螺母9拧紧，后依次套入轴套8，轴承B 203，诱导轮201以及轴承A 202，并用卡环207固定。此时，在叶轮螺母9与卡环207的约束作用下，轴套8，轴承B 203，诱导轮201以及轴承A 202的轴向位置是固定的；在轴承A 202与轴承B 203的共同作用之下，诱导轮201可以实现沿周向的自由旋转。最后，将齿轮A 205拧入，并使用轴端螺母204固定。为后续安装方便，此时先不安装锁紧挡圈10与机械密封11。
[0039] 齿轮B 206沿周向均匀分布3个，安装在导水锥1b的平面上，且直径较大的一端靠近导水锥1b。将口环3安装入泵体4如图1所示的位置，并用紧定螺钉固定。将之前组装好的转子部分装入泵体4，叶轮5的进口位置插入口环中，并将泵轴7整体向入口方向推出。安装喇叭管1，将齿轮B 206与推出来的转子部分上的齿轮A 205以及诱导轮201上加工的齿轮C201a啮合，再将喇叭管1与泵体4使用螺栓将其固定。此时，泵轴7退回，叶轮螺母9与叶轮5接触。装入锁紧挡圈10，机械密封11以及装入泵盖6，使用螺栓将泵盖6与泵体4固定。
[0040] 使用联轴器将泵轴7与电机12相连，并将泵盖6与电机12使用螺栓连接，完成本发明的安装。
[0041] 工作原理为：
[0042] 开机后，与常规离心泵一样，电机12通过联轴器带动泵轴7开始旋转，固定在泵轴7上的叶轮5在键的作用下随之旋转。
[0043] 固定在泵轴7一端的齿轮A 205与齿轮B 206中直径较小的一端啮合，当泵轴7开始旋转时，齿轮B 206也会随之旋转。齿轮B 206中直径较大的一端与诱导轮201上加工的齿轮C201a啮合，当齿轮B 206旋转时，齿轮C201a会带动诱导轮201旋转，且诱导轮201的旋转方向与叶轮的旋转方向是相反的。
[0044] 诱导轮201的转速与齿轮(205，206，201a)的传动比有关，如下式所示：
[0045]
[0046] 式中：nA——齿轮A 205的转速；
[0047] nC——齿轮C 201a的转速；
[0048] DA——齿轮A 205的直径；
[0049] DB1——齿轮B 206中直径较小一端的直径；
[0050] DB2——齿轮B 206中直径较大一端的直径；
[0051] DC——齿轮C 201a的直径；
[0052] 本发明的保护范围不限于上述实施例，也包含本发明构思范围内的其它实施例和变形例。
