波能式软质材料表面平整装置   0    0

[0001] 本发明涉及面状材料表面处理设备技术领域。

[0002] 很多物体在使用之前或使用过程中，我们会要求它的表面是平整的，以便于后期的制作或使用，如用于印刷等需求的纸张，在印刷使用之前，通常需要将其进行展平，避免褶皱，才能保证印刷质量和纸张的合理使用，避免产生折页或文字打印曲折不清晰；在很多情况下，布料制成服装之前或在穿着使用过程中，通常也需要进行展平，以保持平整美观，如平常人们使用的电熨斗，用来熨平衣服的褶皱，但是这种方式使用时较为繁琐，且存在一定的安全隐患，适用情况较单一，不易实现大规模高效利用，且传统的方式需要对同一片区域进行来回往复的展平工作，效率低下。

[0003] 本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种波能式软质材料表面平整装置。使用时，利用水波传递的能量由中心向外扩撒对物体进行展平，工作效率更高，展平效果更佳，安全可靠，适用范围广。

[0004] 本发明采用的技术方案是：提供一种波能式软质材料表面平整装置，封装外壳的上表面中央内凹；封装外壳底部设置有下端开口；封装外壳内部装有填充液；封装外壳的上表面设置有向上延伸的注入口；封装外壳的下端开口密封配合连接有导能膜；封装外壳内部中央位置设置有竖直方向振动的振动电机组；振动电机组密封于密封壳内；密封壳通过支杆与封装外壳内表面相连；封装外壳内凹处的上表面设置有提手；提手上设置有振动电机组的开关。

[0005] 进一步优化本技术方案，波能式软质材料表面平整装置的封装外壳的内凹处外表面中央开有安装圆口；安装圆口螺旋配合连接有密封帽；支杆上端与密封帽内表面连接。

[0006] 进一步优化本技术方案，波能式软质材料表面平整装置的支杆与密封帽之间设置有减震弹簧。

[0007] 进一步优化本技术方案，波能式软质材料表面平整装置的封装外壳的下部为从下至上口径逐渐变大的倾斜反射面。

[0008] 本发明与传统展平工具相比，其有益效果在于：

[0009] 1、封装外壳的上表面中央内凹，使中央内表面更接近于底部，上部四周仍留有一定的空间。高出封装外壳上表面的注入口可用于注入填充液，同时便于观察，减少填充液的溅射，填充液作为传递机械波的载体，将能量传递出去，最终作用于物体的展平。与下端开口密封配合连接的导能膜起到密封的作用，同时能够随填充液的振动而振动，将机械波的能量导出。设置于内部中央位置的竖直方向振动的振动电机组，作为中心振源，产生竖直方向的机械振动，在传播介质填充液中产生机械波。振动电机组被密封于密封壳内，避免受到填充液的浸泡。封装外壳内凹处的上表面设置的提手，提供本发明产生移动时所需的受力点，将振动电机组的开关设置在提手上，方便于工作者对振动电机组的控制。

[0010] 2、安装圆口与封装外壳内部连通，密封帽与安装圆口螺旋配合连接，起到密封的作用，同时连接支杆的上端，便于振动电机组的安装与检修。3、支杆与密封帽之间设置减震弹簧，可减少振动直接向封装外壳的传递，降低无关振动的影响。4、在物理性质中，机械波同样满足于波的反射定律，反射角等于入射角，封装外壳下部的倾斜反射面可改变下部填充液中机械波的传递方向，使下部传播的机械波反射到上部空间，尽量减少机械波被原路反弹而造成入射波与反射波的干涉而形成驻波，驻波会造成封装外壳下部边缘处能量传递的干扰。

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0016] 如图1、图2所示，波能式软质材料表面平整装置，包括封装外壳1；封装外壳1的上表面中央内凹；封装外壳1底部设置有下端开口2；封装外壳1内部装有填充液；封装外壳1的上表面设置有向上延伸的注入口3；封装外壳1的下端开口2密封配合连接有导能膜5；封装外壳1内部中央位置设置有竖直方向振动的振动电机组6；振动电机组6密封于密封壳7内；密封壳7通过支杆8与封装外壳1内表面相连；封装外壳1内凹处的上表面设置有提手13；提手13上设置有振动电机组6的开关14；封装外壳1的内凹处外表面中央开有安装圆口9；安装圆口9螺旋配合连接有密封帽10；支杆8上端与密封帽10内表面连接；支杆8与密封帽10之间设置有减震弹簧11；封装外壳1的下部为从下至上口径逐渐变大的倾斜反射面4。

[0017] 如图3所示，本发明使用时，利用机械波作为介质携带能量对物体进行展平，可用于对多种材料进行展平工作，适用范围广。首先通过注入口3向封装外壳1内部注入适量的填充液，如水等流动性较好、粘稠度较低、无腐蚀性的填充液，用于机械波传递的介质，填充液的量应适当，高度达到封装外壳1的上部，但不宜填充满，应较低于封装外壳1上端内表面，使机械波的能量被反射传递到上部时，水面能产生上下波动，能够将能量消耗或释放，降低能量在下部的干扰，使下部的水内能量按正常的从中心开始向四周方向扩散传播。注入适量填充液之后，开启振动电机组6的开关14，振动电机组6作为振源产生振动，当存在传播介质填充液之后，振动以机械波的形式向外传递，即同时向四周传递能量，且以振源为圆心，同一半径的位置处，波的传递相同，能量大小相当，就不会出现被展平物质由于某点的位置受到的我能量较大，而使这一点处的凸起向同半径位置的两边挤压，只会沿半径方向从圆心向外被逐渐推平，即向四周展开，这种由中心向四周辐射的能量传递的形式也提高了工作效率，且对物体的展平效果更佳，无需来回往复的对同一处或相邻近的面上进行反复展平工作，节省了时间。当机械波传递到封装外壳1的内壁时，受到倾斜反射面4的影响，发生反射，传递到上部空间，倾斜反射面4的设置应可以使大部分的机械波受到反射作用而传递到上部，即倾斜反射面4的角度或弧度适宜，面积大小适宜，与上部的接收空间对应，根据反射角等于入射角这一定律，使反射波能够大部分进入到上部空间，而不会停留在下部造成干扰影响。

[0018] 支杆8的设置便于振动电机组6在底部位置的设定与调节，使振动电机组6更接近于底部的导能膜5，便于传递出去的能量对底部的物体产生作用。振动电机组6内包括两个关于面对称设置的振动电机，两个振动电机的轴线平行，转动方向相反，同步转动时，左右方向的振动时刻相反，被内部抵消，上下振动时刻相同，产生叠加，只传出上下的振动，带动填充液的振动。振动电机组6作为中心振源，开启后产生机械振动，水等填充液作为传播介质传递机械波，机械波以一圈一圈的形式向外扩散，使振动电机组6振动产生的能量从中心位置向四周传递出去，越靠近振源位置能量越大，随机械波向外传递能量逐渐衰减，波的长度变长，从一个水平面内看，相当于从一个原点出发，指向圆周内的各个方向同时有力向外做功，且伴随振源的振动源源不断的被发出，利用这种向四周传递的机械波携带的能量，通过导能膜5,将下方放置的物体从中心向四周展平。导能膜5的材料可为硅胶模或橡胶膜等，密封性好且有一定的伸缩性，将机械波的能量传递到下方。

[0019] 在安装振动电机组6时，可由安装圆口9进入内部对其进行安装，安装圆口9的直径大小可略小于密封壳7的长边的大小，在放入密封壳7时，先将密封壳7倾斜置入内部一部分后即能够将其全部置入，安装圆口9较小可减少与提手13在空间上的相互影响，同时安装圆口9的口径较小也有利于防止填充液的泄露，并加有密封圈12，密封性便于得到提高，若没有设置安装圆口9时，在下端开口2密封连接导能膜5之前，可对振动电机组6进行固定安装，但不便于以后的维修使用，如若拆卸导能膜5,对密封配合会造成损坏。本实施例中，封装外壳1的形状为上部中央内凹的形状，上部四周留有空间用于机械波能量的释放，即使密封帽10内的密封圈12失效，密封性没有了保障，填充液发生了泄露，泄露出来的填充液依然存储于封装外壳1的内凹处，而不会流出封装外壳1外部，在内部填充液外溢时，内部填充液高度下降，当与内凹处泄露的填充液高度持平时，内外平衡，不再发生填充液的外溢，液面高度始终低于封装外壳1的上表面。注入口3可配合插接安装一个封装盖，在工作或移动时，减少填充液受震荡而发生的溅射。封装外壳1和导能膜5的材质可具有透明性，便于随时观察底部物体是否已被完全展平或是否存在某种缺陷，无需提起本发明即可看到所需信息。

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为本发明的分解示意图；

[0013] 图3为本发明的工作结构示意图；

[0014] 图中，1、封装外壳；2、下端开口；3、注入口；4、倾斜反射面；5、导能膜；6、振动电机组；7、密封壳；8、支杆；9、安装圆口；10、密封帽；11、减震弹簧；12、密封圈；13、提手；14、开关；15、水波变化指示线。