一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置   0    0

[0001] 本发明涉及纺织品印染技术领域，具体为一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置。

[0002] 纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是
传统的手工纺纱和织布，印染又称之为染整，是纺织品的一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，纺织印染中需要使用到专用的印染装置。

[0003] 然而，现有的印染装置无法自动的对纺布的位置进行调节，在使用时不够智能，需要耗费较多的人力，较为麻烦，无法对刚完成印染的纺布进行烘干，导致纺布完成印染后需要单独进行烘干，影响到了纺布加工流程的整体效率，且无法对纺布进行不同图案的印染，印染图案较为单一，为此，我们提出一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置。

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，以解决上述背景技术中提出的现有的印染装置无法自动的对纺布的位置进行
调节，在使用时不够智能，需要耗费较多的人力，较为麻烦，无法对刚完成印染的纺布进行烘干，导致纺布完成印染后需要单独进行烘干，影响到了纺布加工流程的整体效率，且无法对纺布进行不同图案的印染，印染图案较为单一的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，包括支脚、烘干室和染色室，所述支脚的上方安置有烘干
室，所述染色室分布于烘干室的右侧，所述支脚的顶端表面固定有底板，且底板的上方安置有第一支杆，所述第一支杆的后方连接有出料辊，且第一支杆与出料辊之间为转动连接，所述烘干室的内部安置有烘干机构，且烘干室的顶端固定有挡网，所述染色室的内部固定有
限位块，且限位块的上方安置有印花机构，所述印花机构的上方设置有染色机构，且染色机构包括固定块、电机室、连接杆、印花辊、滑道、齿轮盘、齿条和微型电机，所述固定块的前端表面安置有电机室，且电机室的内部安装有微型电机，所述电机室的后方固定有连接杆，且连接杆的外部固定有印花辊，所述固定块的内部设置有滑道，且滑道的内部安置有齿轮盘，所述齿轮盘的上方设置有齿条，所述染色室的右侧安置有第二支杆，且第二支杆的后方连
接有进料辊，所述固定块的左右两端均设置有复位弹簧，且复位弹簧的左侧连接有压板，所述压板的外部设置有开口。

[0006] 可选的，所述第一支杆和第二支杆均与底板垂直，且第一支杆和第二支杆分别与出料辊和进料辊转动连接，并且第一支杆的水平高度大于第二支杆。

[0007] 可选的，所述烘干机构包括保护壳、马达、转轴、扇叶和电热丝，且保护壳的内部安置有马达，并且马达的上方连接有转轴，而且转轴的外部固定有扇叶，同时扇叶的上方安置有电热丝。

[0008] 可选的，所述转轴与马达之间为转动连接，且扇叶通过转轴与马达构成转动结构，并且扇叶与保护壳之间呈包覆状结构，而且电热丝水平方向的长度大于保护壳水平方向的长度。

[0009] 可选的，所述印花机构包括印花板、弹片和定位槽，且印花板的左右两侧均连接有弹片，且弹片的外部设置有定位槽。

[0010] 可选的，所述弹片与印花板之间为弹性连接，且弹片与定位槽之间的尺寸相吻合，并且印花板通过弹片和定位槽之间的配合与染色室构成可拆卸结构。

[0011] 可选的，所述印花板为镂空结构，且印花板的表面积小于染色室的表面积，并且限位块之间的长度小于印花板水平方向的长度。

[0012] 可选的，所述电机室与连接杆之间为转动连接，且连接杆与印花辊之间表面贴合，并且电机室之间关于固定块的竖直中心线相对称，而且固定块通过复位弹簧和开口之间的配合与染色室活动连接。

[0013] 可选的，所述齿轮盘与齿条之间相啮合，且齿轮盘与微型电机之间转动连接，并且电机室通过微型电机、齿轮盘、齿条和滑道之间的配合与固定块构成滑动平移结构。

[0014] 本发明提供了一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，具备以下有益效果：

[0015] 1、该机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，通过进料辊、出料辊和染色室的设置，将需要进行印染的纺布缠绕在进料辊和出料辊上，并将进料辊和出料辊与
合适的驱动装置进行连接，驱动装置可以但不限于是三相异步电动机，通过驱动装置带动
进料辊和出料辊进行转动，从而对纺布在染色室中的位置进行调节，在一处完成染色后能
够自动的对纺布的位置进行调节。

[0016] 2、该机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，通过马达、扇叶、保护壳、烘干室和电热丝的设置，马达的型号为XD‑37GB555，通过马达的工作带动转轴上的扇叶进行转动，从而使扇叶产生气流将电热丝通电后产生的热量送出烘干室，并通过热量对挡
网上方刚完成印染的纺布进行烘干，使装置能够对纺布进行烘干，从侧面提升了装置的印
染效率，同时保护壳对扇叶提供了保护，使外部的作用力不会干扰到扇叶的转动。

[0017] 3、该机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，通过定位槽、弹片和印花板的设置，定位槽通过弹片对印花板的位置进行固定，使印花板的位置不会轻易的发生
偏移，防止了因印花板偏移而导致纺布的印花位置出现偏差的情况，提升了装置的稳定性，同时在纺布需要印上不同的花纹时，对印花板施加适量的作用力，使定位槽的边角对弹片
施加作用力，使定位槽无法通过弹片进行定位，然后再将印花板取下，并对印花板进行更
换，使装置能够对纺布印上不同的花纹。

[0018] 4、该机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，通过限位块、印花辊、压板、复位弹簧和印花板的设置，限位块对印花板的位置进行固定，使其不会沉入染色室中的染料中，印花辊对纺布进行按压，从而使纺布与染料和印花板之间的接触更加充分，使染色更加均匀，在需要对印花板进行更换前，对压板施加作用力，通过复位弹簧的弹性将其压入染色室中，再将固定块从染色室上取下，然后再对印花板进行更换。

[0019] 5、该机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，通过微型电机、齿轮盘、齿条、滑道和电机室的设置，微型电机的型号为XD‑37GB555，通过微型电机的工作带动齿轮盘进行转动，使齿轮盘在齿条上进行平移，从而带动电机室在滑道中进行移动，齿轮传动具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了微型电机工作时所消耗的功率，节能环保，电机室的移动，带动印花辊进行水平方向的移动，从而使印花辊能够对整个染色室上的纺布进行印花工作。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，包括支脚1、烘干室5和染色室8，支脚1的上方安置有烘干室5，染色室
8分布于烘干室5的右侧，支脚1的顶端表面固定有底板2，且底板2的上方安置有第一支杆3，第一支杆3的后方连接有出料辊4，且第一支杆3与出料辊4之间为转动连接，烘干室5的内部安置有烘干机构6，且烘干室5的顶端固定有挡网7，烘干机构6包括保护壳601、马达602、转轴603、扇叶604和电热丝605，且保护壳601的内部安置有马达602，并且马达602的上方连接有转轴603，而且转轴603的外部固定有扇叶604，同时扇叶604的上方安置有电热丝605，转轴603与马达602之间为转动连接，且扇叶604通过转轴603与马达602构成转动结构，并且扇叶604与保护壳601之间呈包覆状结构，而且电热丝605水平方向的长度大于保护壳601水平
方向的长度，马达602的型号为XD‑37GB555，通过马达602的工作带动转轴603上的扇叶604进行转动，从而使扇叶604产生气流将电热丝605通电后产生的热量送出烘干室5，并通过热量对挡网7上方刚完成印染的纺布进行烘干，使装置能够对纺布进行烘干，从侧面提升了装置的印染效率，同时保护壳601对扇叶604提供了保护，使外部的作用力不会干扰到扇叶604的转动；染色室8的内部固定有限位块9，且限位块9的上方安置有印花机构10，印花机构10包括印花板1001、弹片1002和定位槽1003，且印花板1001的左右两侧均连接有弹片1002，且弹片1002的外部设置有定位槽1003，弹片1002与印花板1001之间为弹性连接，且弹片1002
与定位槽1003之间的尺寸相吻合，并且印花板1001通过弹片1002和定位槽1003之间的配合
与染色室8构成可拆卸结构，定位槽1003通过弹片1002对印花板1001的位置进行固定，使印花板1001的位置不会轻易的发生偏移，防止了因印花板1001偏移而导致纺布的印花位置出
现偏差的情况，提升了装置的稳定性，同时在纺布需要印上不同的花纹时，对印花板1001施加适量的作用力，使定位槽1003的边角对弹片1002施加作用力，使定位槽1003无法通过弹
片1002进行定位，然后再将印花板1001取下，并对印花板1001进行更换，使装置能够对纺布印上不同的花纹，印花板1001为镂空结构，且印花板1001的表面积小于染色室8的表面积，并且限位块9之间的长度小于印花板1001水平方向的长度，限位块9对印花板1001的位置进
行固定，使其不会沉入染色室8中的染料中；印花机构10的上方设置有染色机构11，且染色机构11包括固定块1101、电机室1102、连接杆1103、印花辊1104、滑道1105、齿轮盘1106、齿条1107和微型电机1108，固定块1101的前端表面安置有电机室1102，且电机室1102的内部
安装有微型电机1108，电机室1102的后方固定有连接杆1103，且连接杆1103的外部固定有
印花辊1104，固定块1101的内部设置有滑道1105，且滑道1105的内部安置有齿轮盘1106，齿轮盘1106的上方设置有齿条1107，电机室1102与连接杆1103之间为转动连接，且连接杆
1103与印花辊1104之间表面贴合，而且电机室1102之间关于印花辊1104的竖直中心线相对
称，而且固定块1101通过复位弹簧14和开口16之间的配合与染色室8活动连接，印花辊1104对纺布进行按压，从而使纺布与染料和印花板1001之间的接触更加充分，使染色更加均匀，在需要对印花板1001进行更换前，对压板15施加作用力，通过复位弹簧14的弹性将其压入
染色室8中，再将固定块1101从染色室8上取下，然后再对印花板1001进行更换，齿轮盘1106与齿条1107之间相啮合，且齿轮盘1106与微型电机1108之间转动连接，并且电机室1102通
过微型电机1108、齿轮盘1106、齿条1107和滑道1105之间的配合与固定块1101构成滑动平
移结构，微型电机1108的型号为XD‑37GB555，通过微型电机1108的工作带动齿轮盘1106进行转动，使齿轮盘1106在齿条1107上进行平移，从而带动电机室1102在滑道1105中进行移
动，齿轮传动具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了微型电机1108工作时所消耗的功率，节能环保，电机室1102的移动，带动印花辊1104进行水平方向的移动，从而使印花辊1104能够对整个染色室8上的纺布进行印花工作，染色室8的右侧
安置有第二支杆12，且第二支杆12的后方连接有进料辊13，第一支杆3和第二支杆12均与底板2垂直，且第一支杆3和第二支杆12分别与出料辊4和进料辊13转动连接，并且第一支杆3
的水平高度大于第二支杆12，将需要进行印染的纺布缠绕在进料辊13和出料辊4上，并将进料辊13和出料辊4与合适的驱动装置进行连接，驱动装置可以但不限于是三相异步电动机，通过驱动装置带动进料辊13和出料辊4进行转动，从而对纺布在染色室8中的位置进行调
节，在一处完成染色后能够自动的对纺布的位置进行调节，固定块1101的左右两端均设置
有复位弹簧14，且复位弹簧14的左侧连接有压板15，压板15的外部设置有开口16。

[0031] 综上所述，该机械自动化纺纱用染色均匀可替换模板的印染装置，使用时：首先将装置放置到合适的位置，并放置平稳，支脚1对装置提供支撑，然后将需要进行印染的纺布缠绕在进料辊13和出料辊4上，并将进料辊13和出料辊4与合适的驱动装置进行连接，驱动装置可以但不限于是三相异步电动机，通过驱动装置带动进料辊13和出料辊4进行转动，从而对纺布在染色室8中的位置进行调节，在一处完成染色后自动的对纺布的位置进行调节，定位槽1003通过弹片1002对印花板1001的位置进行固定，使印花板1001的位置不会轻易的
发生偏移，防止了因印花板1001偏移而导致纺布的印花位置出现偏差的情况，提升了装置
的稳定性，印花辊1104对纺布进行按压，从而使纺布与染料和印花板1001之间的接触更加
充分，使染色更加均匀，同时通过微型电机1108的工作带动齿轮盘1106进行转动，使齿轮盘
1106在齿条1107上进行平移，从而带动电机室1102在滑道1105中进行移动，电机室1102的
移动，带动印花辊1104进行水平方向的移动，从而使印花辊1104对整个染色室8上的纺布进行印花工作，再通过马达602的工作带动转轴603上的扇叶604进行转动，从而使扇叶604产
生气流将电热丝605通电后产生的热量送出烘干室5，并通过热量对挡网7上方刚完成印染
的纺布进行烘干，使装置对纺布进行烘干，从侧面提升了装置的印染效率，同时保护壳601对扇叶604提供了保护，使外部的作用力不会干扰到扇叶604的转动；限位块9对印花板1001的位置进行固定，使其不会沉入染色室8中的染料中，在纺布需要印上不同的花纹时，对压板15施加作用力，通过复位弹簧14的弹性将其压入染色室8中，再将固定块1101从染色室8
上取下，然后再对印花板1001施加适量的作用力，使定位槽1003的边角对弹片1002施加作
用力，使定位槽1003无法通过弹片1002进行定位，然后再将印花板1001取下，并对印花板
1001进行更换，使装置能够对纺布印上不同的花纹，就这样完成整个印染装置的使用过程。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0020] 图1为本发明主视结构示意图；

[0021] 图2为本发明染色室俯视结构示意图；

[0022] 图3为本发明固定块内部局部结构示意图；

[0023] 图4为本发明电机室内部结构示意图；

[0024] 图5为本发明A处放大结构示意图；

[0025] 图6为本发明B处放大结构示意图。

[0026] 图中：1、支脚；2、底板；3、第一支杆；4、出料辊；5、烘干室；6、烘干机构；601、保护壳；602、马达；603、转轴；604、扇叶；605、电热丝；7、挡网；8、染色室；9、限位块；10、印花机构；1001、印花板；1002、弹片；1003、定位槽；11、染色机构；1101、固定块；1102、电机室；1103、连接杆；1104、印花辊；1105、滑道；1106、齿轮盘；1107、齿条；1108、微型电机；12、第二支杆；13、进料辊；14、复位弹簧；15、压板；16、开口。