[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明
的限制。
[0033] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0035] 具体实施方式一:
[0036] 下面结合图1至10说明本实施方式,一种羊绒处理方法,该方法包括以下步骤:
[0037] 步骤一:分料机构6将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构5和位于内侧的运输机构3之间;
[0038] 步骤二:四个蓬松机构5进行往复运动对羊绒进行蓬松处理;
[0039] 步骤三:退料机构7将经过蓬松机构5蓬松处理位于运输机构3上的羊绒推下;
[0040] 上述一种羊绒处理方法还包括羊绒处理装置,羊绒处理装置包括装置支架1、运输支架2、运输机构3、蓬松支架4、蓬松机构5、分料机构6和退料机构7,装置支架1内固定连接有运输支架2,运输支架2上连接有运输机构3,装置支架1内固定连接有蓬松支架4,蓬松支架4位于装置支架1和运输支架2之间,蓬松机构5设置有四个,四个蓬松机构5分别固定连接在装置支架1的四周,四个蓬松机构5均滑动连接在蓬松支架4内,分料机构6固定连接在运
输支架2上,退料机构7设置有四个,四个退料机构7均固定连接在运输支架2上。
[0041] 具体实施方式二:
[0042] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述装置支架1包括支撑框架101和支撑板102,支撑框架101设置有两个,两个支撑框架101的四边之间均固定连接有支撑板102。
[0043] 具体实施方式三:
[0044] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述运输支架2包括运输侧板201、退料支架202和动力支架203,运输侧板201设置有四个,四个运输侧板201的后端均固定连接有退料支架202,四个运输侧板201的后端之间固定连接有
动力支架203,四个退料支架202均固定连接在位于后侧的支撑框架101上。
[0045] 具体实施方式四:
[0046] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述运输机构3包括运输轮Ⅰ301、运输轮Ⅱ302、运输带303和软钩Ⅰ304,运输轮Ⅰ301设置有四个,四个运输轮Ⅰ301之间相互传动连接,四个运输轮Ⅰ301分别转动连接在四个运输侧板201的后端,运输轮Ⅱ302设置有四个,四个运输轮Ⅱ302之间相互传动连接,四个运输轮Ⅱ302分别转动连接在四个运输侧板201的前端,四个运输轮Ⅰ301和四个运输轮Ⅱ302之间通过运输带303传动连接,四个运输带303上均设置有多个软钩Ⅰ304;如图5所示,四个运输轮Ⅰ301之间啮合传动,四个运输轮Ⅱ302之间啮合传动,在其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302上设置动力装置,进而启动动力装置时,动力装置驱动其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302进行转动,运输轮Ⅰ301在转动时带动其余的四个运输轮Ⅰ301进行转动,四个运输轮Ⅰ301通过运输带303带动四个运输轮Ⅱ302进行转动,进而使得运输带303进行运动,四个运输带
303上均设置有软钩Ⅰ304,软钩Ⅰ304的弯曲反方向如图5所示,四个运输带303分别带动其上的多个软钩Ⅰ304进行运动,软钩Ⅰ304将羊绒勾起并带动羊绒向后进行运动。
[0047] 具体实施方式五:
[0048] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述蓬松支架4包括蓬松腔体401、滑动腔体402、限位挡板403和锥形挡筒404,蓬松腔体401的四边均固定连接有滑动腔体402,四个滑动腔体402上均固定连接有限位挡板403,蓬松腔体
401的前端固定连接有锥形挡筒404,蓬松腔体401固定连接在支撑框架101上。
[0049] 具体实施方式六:
[0050] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述蓬松机构5包括伸缩机构Ⅰ501、蓬松顶板502、软钩Ⅱ503、蓬松底板504、滑动筒505、限位挡环Ⅰ506、滑动柱507和限位挡环Ⅱ508,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端上固定连接有蓬松顶板502,蓬松顶板502上固定连接有多个软钩Ⅱ503,蓬松底板504上设置有多个圆孔,多个软钩Ⅱ
503分别穿过多个圆孔,蓬松底板504上固定连接有滑动筒505,滑动筒505上固定连接有限
位挡环Ⅰ506,滑动筒505内滑动连接有滑动柱507,滑动柱507的下端固定连接有限位挡环Ⅱ
508,限位挡环Ⅰ506和蓬松顶板502之间固定连接有压缩弹簧,滑动柱507固定连接在蓬松顶板502上,四个支撑板102上均固定连接有伸缩机构Ⅰ501,四个蓬松底板504分别滑动连接在四个滑动腔体402内;启动伸缩机构Ⅰ501,伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702可以是液压缸或者电动推杆,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端进行往复运动,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向下进行运动,蓬松顶板502带动蓬松底板504向下进行运动,蓬松顶板
502带动多个软钩Ⅱ503向下进行运动,软钩Ⅱ503向下进行运动和羊绒接触,软钩Ⅱ503的
弯曲方向如图8所示,软钩Ⅱ503向下运动和羊绒接触,多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端向上进行运动,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向上进行运动,蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向上进行运动,多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起,蓬松顶板502可
以穿过限位挡板403,蓬松底板504不能穿过限位挡板403,因此蓬松底板504在限位挡板403的阻挡下不会继续向上进行运动,蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503收入蓬松底板504上的
多个圆孔内,多个软钩Ⅱ503被多个圆孔挤压形变,蓬松底板504对多个软钩Ⅱ503上的羊绒进行推动使得羊绒脱离多个软钩Ⅱ503,羊绒再次落下,同时运输带303上的多个软钩Ⅰ304继续运动,对羊绒进行横向拉扯,软钩Ⅱ503对羊绒进行竖向拉扯,进而使得羊绒蓬松,四个蓬松机构5均往复运动,对羊绒进行蓬松处理,需要注意的是限位挡环Ⅰ506和限位挡环Ⅱ
508对蓬松顶板502和蓬松底板504之间的距离起到限位作用,防止软钩Ⅱ503脱离蓬松底板
504,进而保证蓬松机构5可以重复工作。
[0051] 具体实施方式七:
[0052] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述分料机构6包括分料电机601、分料锥体602和分料螺旋603,分料电机601固定连接在动力支架203上,分料电机601的输出轴上固定连接有分料锥体602,分料锥体602上设置有分料螺
旋603,分料锥体602位于锥形挡筒404内;使用时将需要进行处理的羊绒放置在锥形挡筒
404内,启动料电机601,料电机601的输出轴开始转动,料电机601的输出轴带动分料锥体
602进行转动,分料锥体602带动分料螺旋603进行转动,分料螺旋603带动锥形挡筒404内的羊绒开始转动,分料螺旋603在转动时产生向后的推力,进而推动羊绒向后进行运动,同时分料锥体602转动产生的离心力带动羊绒进行运动,使得羊绒在锥形挡筒404内均匀分布,
分料螺旋603产生的向后的推力推动羊绒向后进行运动,羊绒运动到蓬松支架4和装置支架
1之间。
[0053] 具体实施方式八:
[0054] 下面结合图1至10说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述退料机构7包括伸缩机构Ⅱ701、伸缩机构Ⅲ702、旋转电机703、退料螺旋704和圆弧挡板
705,伸缩机构Ⅱ701的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅲ702,伸缩机构Ⅲ702的伸缩端上固
定连接有旋转电机703,旋转电机703的输出轴上固定连接有退料螺旋704,退料螺旋704位
于圆弧挡板705内,四个退料支架202上均固定连接有伸缩机构Ⅱ701,四个圆弧挡板705分
别固定连接在四个退料支架202上;运输带303带动蓬松处理后的羊绒运动到退料机构7侧,启动伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702,伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运
动,可以调整退料螺旋704的位置,使得四个退料螺旋704分别位于四个运输带303的上侧,启动旋转电机703,旋转电机703的输出轴带动退料螺旋704进行转动,退料螺旋704转动时
产生横向的分力,进而退料螺旋704将多个软钩Ⅰ304上的羊绒推下,同时启动伸缩机构Ⅲ
702,伸缩机构Ⅲ702的伸缩端带动退料螺旋704进行往复运动,也可以同时启动伸缩机构Ⅱ
701,伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅱ701同时带动退料螺旋704进行运动,使得退料螺旋704在转动的同时进行上下或者横向的往复运动,增加退料螺旋704的退料效率。
[0055] 本发明的一种羊绒处理方法,其工作原理为:
[0056] 使用时将需要进行处理的羊绒放置在锥形挡筒404内,启动料电机601,料电机601的输出轴开始转动,料电机601的输出轴带动分料锥体602进行转动,分料锥体602带动分料螺旋603进行转动,分料螺旋603带动锥形挡筒404内的羊绒开始转动,分料螺旋603在转动
时产生向后的推力,进而推动羊绒向后进行运动,同时分料锥体602转动产生的离心力带动羊绒进行运动,使得羊绒在锥形挡筒404内均匀分布,分料螺旋603产生的向后的推力推动
羊绒向后进行运动,羊绒运动到蓬松支架4和装置支架1之间;如图5所示,四个运输轮Ⅰ301之间啮合传动,四个运输轮Ⅱ302之间啮合传动,在其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302上设置动力装置,进而启动动力装置时,动力装置驱动其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ
302进行转动,运输轮Ⅰ301在转动时带动其余的四个运输轮Ⅰ301进行转动,四个运输轮Ⅰ301通过运输带303带动四个运输轮Ⅱ302进行转动,进而使得运输带303进行运动,四个运输带
303上均设置有软钩Ⅰ304,软钩Ⅰ304的弯曲反方向如图5所示,四个运输带303分别带动其上的多个软钩Ⅰ304进行运动,软钩Ⅰ304将羊绒勾起并带动羊绒向后进行运动;启动伸缩机构Ⅰ
501,伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702可以是液压缸或者电动推杆,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端进行往复运动,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向下进行运动,蓬松顶板502带动蓬松底板504向下进行运动,蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向下进行运
动,软钩Ⅱ503向下进行运动和羊绒接触,软钩Ⅱ503的弯曲方向如图8所示,软钩Ⅱ503向下运动和羊绒接触,多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端向上进行运动,伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向上进行运动,蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向上
进行运动,多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起,蓬松顶板502可以穿过限位挡板403,蓬松底板504不能穿过限位挡板403,因此蓬松底板504在限位挡板403的阻挡下不会继续向上进行运动,蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503收入蓬松底板504上的多个圆孔内,多个软钩Ⅱ503被多个圆
孔挤压形变,蓬松底板504对多个软钩Ⅱ503上的羊绒进行推动使得羊绒脱离多个软钩Ⅱ
503,羊绒再次落下,同时运输带303上的多个软钩Ⅰ304继续运动,对羊绒进行横向拉扯,软钩Ⅱ503对羊绒进行竖向拉扯,进而使得羊绒蓬松,四个蓬松机构5均往复运动,对羊绒进行蓬松处理,需要注意的是限位挡环Ⅰ506和限位挡环Ⅱ508对蓬松顶板502和蓬松底板504之
间的距离起到限位作用,防止软钩Ⅱ503脱离蓬松底板504,进而保证蓬松机构5可以重复工作;运输带303带动蓬松处理后的羊绒运动到退料机构7侧,启动伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702,伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运动,可以调整退料螺旋704的位置,使得四个退料螺旋704分别位于四个运输带303的上侧,启动旋转电机703,旋转电机703的
输出轴带动退料螺旋704进行转动,退料螺旋704转动时产生横向的分力,进而退料螺旋704将多个软钩Ⅰ304上的羊绒推下,同时启动伸缩机构Ⅲ702,伸缩机构Ⅲ702的伸缩端带动退料螺旋704进行往复运动,也可以同时启动伸缩机构Ⅱ701,伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅱ
701同时带动退料螺旋704进行运动,使得退料螺旋704在转动的同时进行上下或者横向的
往复运动,增加退料螺旋704的退料效率。
[0057] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。