实施方案
[0023] 下面将详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0024] 本发明的二氧化锡纳米粉体的制备工艺,包括以下步骤:
[0025] (1)将SnCl4·5H2O溶于去离子水中配制成浓度为0.05—0.1mol/L SnCl4溶液,如溶液浓度再增大,制备的二氧化锡粒径会增大,影响性能;如浓度太小,则会影响反应速度,增加成本,且制备的二氧化锡粒径变化并不明显;其中采用去离子水配制溶液时应加入少量的盐酸,盐酸与去离子水的体积比为1:70,可防止SnCl4水解。
[0026] (2)将上述溶液置于30--40℃恒温水浴中,边搅拌边向该溶液中滴加5—10wt%的氨水,直至溶液的pH值为7.5—8.5,在该pH值的溶液中,(OH)—浓度较大,且围绕在晶粒的周围,(OH)—离子之间的相互排斥作用可抑制晶粒的增大,从而可获得较小粒径的颗粒;氨水作为沉淀剂,在30--40℃中可电离出较多的(OH)—,且采用5—10wt%的浓度,使电离出的OH)—增大溶液的饱和度,提高成核速度,减少反应时间,从而抑制晶粒的增大;如氨水的浓度过大,生成的Sn(OH)4沉淀速度增快,瞬间生成大量的胶粒,而大量的胶粒来不及分散容易发生团聚,易形成较大的颗粒;反应过程中应使溶液混合充分,使生成的Sn(OH)4沉淀粒子发育完善,颗粒均匀球形化。
[0027] (3)将Sn(OH)4溶胶用去离子水洗涤,除出杂质,避免影响后续的反应;洗涤后进行离心分离,离心后所得上清液可用硝酸银除去氯离子;而分离所得沉淀物可采用超声分散,使得到的二氧化锡前驱体在反应时效果更好。
[0028] (4)再将分散后的前躯体通过喷嘴由上向下垂直喷射至高速旋转的滚轮表面,并经滚轮旋转甩向一侧的雾化室形成液滴,使得流体甩向雾化室后的粒度均匀度较好;为了避免流体在表面的停留时间过长,导致粉末粒径过大,应保证流体喷射的质量流率为6—8g/s、喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.01—0.1mm,同时采用的滚轮直径为40—50mm,滚轮转速为300-350r/min。
[0029] (5)在雾化室内,高压水蒸气从下至上吹向液滴,与前躯体反应生成二氧化锡;甩向雾化室的颗粒在高速气流的撞击细化;同时,水蒸气的温度为200--400℃,为前躯体颗粒的晶化提供良好的条件;反应约30—60min后,可完全生成二氧化锡。在实施过程中,气体的流向与水平方向的夹角最好45°--90°,细化效果更好,同时气体的流速保持30m/s为宜;
[0030] (6)收集雾化室的二氧化锡,并干燥,得到二氧化锡纳米粉体。
[0031] 实施例1
[0032] 将SnCl4·5H2O溶于去离子水中配制成浓度为0.05mol/L SnCl4溶液,去离子水中,盐酸与去离子水的体积比为1:70;将上述溶液置于30℃恒温水浴中,边搅拌边向溶液中滴加5wt%的氨水,直至溶液的pH值为7.5,获得Sn(OH)4溶胶;接着将Sn(OH)4溶胶用去离子水洗涤、离心分离,分离所得沉淀物采用超声分散,获得前驱体;再将前躯体通过喷嘴以6g/s由上向下垂直喷射至300r/min旋转的D40mm滚轮表面,其中喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.01mm;在雾化室内,高压水蒸气从下至上吹向液滴,与前躯体反应生成二氧化锡;其中,水蒸气的温度为400℃,气体的流向与水平方向的夹角为45°,气体的流速保持30m/s,反应约
30min后,收集雾化室的二氧化锡,并干燥,得到二氧化锡纳米粉体。经分析,该粉体粒径均介于11—17nm之间。
[0033] 实施例2
[0034] 将SnCl4·5H2O溶于去离子水中配制成浓度为0.08mol/L SnCl4溶液,去离子水中,盐酸与去离子水的体积比为1:70;将上述溶液置于35℃恒温水浴中,边搅拌边向溶液中滴加8wt%的氨水,直至溶液的pH值为8,获得Sn(OH)4溶胶;接着将Sn(OH)4溶胶用去离子水洗涤、离心分离,分离所得沉淀物采用超声分散,获得前驱体;再将前躯体通过喷嘴以7g/s由上向下垂直喷射至330r/min旋转的D43mm滚轮表面,其中喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.05mm;在雾化室内,高压水蒸气从下至上吹向液滴,与前躯体反应生成二氧化锡;其中,水蒸气的温度为300℃,气体的流向与水平方向的夹角为60°,气体的流速保持30m/s,反应约
45min后,收集雾化室的二氧化锡,并干燥,得到二氧化锡纳米粉体。经分析,该粉体粒径均介于1—5nm之间。
[0035] 实施例3
[0036] 将SnCl4·5H2O溶于去离子水中配制成浓度为0.1mol/L SnCl4溶液,去离子水中,盐酸与去离子水的体积比为1:70;将上述溶液置于40℃恒温水浴中,边搅拌边向溶液中滴加10wt%的氨水,直至溶液的pH值为8.5,获得Sn(OH)4溶胶;接着将Sn(OH)4溶胶用去离子水洗涤、离心分离,分离所得沉淀物采用超声分散,获得前驱体;再将前躯体通过喷嘴以8g/s由上向下垂直喷射至350r/min旋转的D50mm滚轮表面,其中喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.1mm;在雾化室内,高压水蒸气从下至上吹向液滴,与前躯体反应生成二氧化锡;其中,水蒸气的温度为200℃,气体的流向与水平方向的夹角为90°,气体的流速保持30m/s,反应约
60min后,收集雾化室的二氧化锡,并干燥,得到二氧化锡纳米粉体。经分析,该粉体粒径均介于6—12nm之间。
[0037] 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。