[0022] 下面结合实施例对本发明的一种高硬度哑光陶瓷防污剂做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
[0023] 实施例1
[0024] 一种活性MQ硅树脂改性纳米二氧化硅哑光陶瓷防污剂，其制备方法如下：
[0025] a)、水解：在反应釜中，按重量份依次加入5.0份去离子水、3.0份冰乙酸、100.0份乙醇，搅拌并控制温度在35～40℃，滴加六甲基二硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷与四甲基二硅氧烷的混合物100.0份和四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯与四异丙氧基硅烷的混合物50.0份，在1.5～2h内滴加完毕；然后在常温下搅拌反应12h后，加入100.0份混合溶剂(石油醚/醋酸乙酯＝8/2)进行萃取，除去水层，得MQ硅树脂预聚物；
[0026] b)、交联：将上述MQ硅树脂预聚物升温至100℃，加入20.0份高含氢硅油，继续反应4.5～5h，得活性MQ硅树脂；
[0027] c)、改性接枝：在上述的活性MQ硅树脂中搅拌下加入20.0份纳米二氧化硅、2.0份甲基三甲氧基硅烷、2.0份三乙胺，控制温度在60℃下反应12h，加入稀释剂稀释，得固含量为15～20％所述的高硬度哑光陶瓷防污剂。
[0028] 实施例2
[0029] 一种活性MQ硅树脂改性纳米二氧化硅哑光陶瓷防污剂，其制备方法如下：
[0030] a)、水解：在反应釜中，按重量份依次加入3.0份去离子水、3.0份冰乙酸、100.0份乙醇，搅拌并控制温度在35～40℃，滴加四甲基二乙烯基二硅氧烷与四甲基二硅氧烷的混合物100.0份和四异丙氧基硅烷与四丁氧基硅烷的混合物40.0份，在1.5h内滴加完毕；然后在常温下搅拌反应12h，加入100.0份二丁醚溶剂进行萃取，除去水层，得MQ硅树脂预聚物；
[0031] b)、交联：将上述MQ硅树脂预聚物升温至90℃，加入15.0份高含氢硅油，继续反应3.5～4h，得活性MQ硅树脂；
[0032] c)、改性接枝：在上述的活性MQ硅树脂中搅拌下加入20.0份纳米二氧化硅、4.0份KH560、2.0份二乙醇胺，控制温度在60℃下反应12h，加入稀释剂稀释，得固含量为15～20％所述的高硬度哑光陶瓷防污剂。
[0033] 实施例3
[0034] 一种活性MQ硅树脂改性纳米二氧化硅哑光陶瓷防污剂，其制备方法如下：
[0035] a)、水解：在反应釜中，按重量份依次加入5.0份去离子水、3.0份冰乙酸、100.0份乙醇，搅拌并控制温度在35～40℃，滴加四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3二苯基二硅氧烷与1,3-二乙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的混合物100.0份和四异丙氧基硅烷、四丁氧基硅烷与四丁氧基乙氧基硅烷的混合物40.0份，在2h内滴加完毕；然后在常温下搅拌反应12h，加入100.0份混合溶剂(二丁醚/醋酸丁酯＝8/2)进行萃取，除去水层，得MQ硅树脂预聚物；
[0036] b)、交联：将上述MQ硅树脂预聚物升温至70～75℃，加入25.0份高含氢硅油，继续反应3.5～4h，得活性MQ硅树脂；
[0037] c)、改性接枝：在上述的活性MQ硅树脂中搅拌下加入15.0份纳米二氧化硅、4.0份KH570、2.0份二乙胺，控制温度在60℃下反应12h，加入稀释剂稀释，得固含量为15～20％所述的高硬度哑光陶瓷防污剂。
[0038] 将本发明的实施例与市面上的陶瓷纳米防污剂(对比例)进行耐污染物性能测试：在哑光釉面瓷砖抛光生产线上，抛光前哑光釉面砖光泽度为45±2，施于哑光釉面砖陶瓷纳米防污剂用量约为5～8g/m2，抛光后10min按照国标GB/T3810.14-2006对瓷砖的耐污染物性能进行对比测试，其测试结果如表1所示。
[0039] 表1陶瓷防污剂施于哑光釉面砖光泽、耐污染性能指标
[0040]
[0041]
[0042] 尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。
