背景技术
[0002] 原淤泥:未经淤泥处理的初沉淀淤泥。二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥。初沉淤泥:从初沉淀池排出的沉淀物。二沉淤泥:从二次沉淀池(或沉淀区) 排出的沉淀物。活性淤泥:曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。消化淤泥:经过好氧消化或厌氧消化的淤泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。回流淤泥:由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活性淤泥，剩余淤泥:活性淤泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性淤泥。淤泥气:在淤泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。现有的装置在处理淤泥只是简单处理在输送至大地返还自然并不能将淤泥变废为宝成肥料。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种淤泥处理造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淤泥处理造粒装置，包括壳体，所述壳体的内侧通过轴承活动安装有搅拌杆，所述壳体的一侧固定设置有安装板，所述安装板的上端通过安装座固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端与搅拌杆的转轴固定连接，所述壳体远离第一电机的一侧安装板的下端分别通过安装座固定设置有风机，所述风机的出风端固定设置有出风管，所述出风管的内侧固定设置有加热棒，所述壳体的下端固定设置有出料槽，所述出料槽的内侧活动安装有隔板，所述出料槽的下端固定设置有箱体，所述箱体的内侧通过轴承活动安装有输料杆，所述箱体的一侧通过安装座固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端与输料杆的转轴固定连接，所述箱体远离第二电机的一侧固定设置造粒机构，所述造粒机构包括主体、成型槽、活动槽、液压缸，所述主体固定设置在箱体远离第二电机的而一侧，所述主体的内侧远离箱体的而一侧固定设置有若干成型槽，所述成型槽与箱体之间固定设置有活动槽，所述主体的上端固定设置有安装架，所述安装架的内侧上端固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴端固定设置有切割刀，所述切割刀活动安装在活动槽的内侧。
[0005] 优选的，所述壳体的上端固定设置有入料槽，所述入料槽的上端通过铰链活动安装有上盖。
[0006] 优选的，所述出风管的出风端固定设置在壳体的内侧，所述出风管的出风端固定设置有筛网。
[0007] 优选的，所述箱体的下端两侧分别固定设置有固定架，所述固定架的下端两侧分别活动安装有滚轮。
[0008] 优选的，所述输料杆至少设置有两个，两个所述输料杆相互咬合，两个所述输料杆之间通过皮带轮活动连接。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010] 1、本实用新型通过设置搅拌杆、输料杆，通过打开上盖将淤泥和肥料配料倒入壳体的内侧，通过启动第一电机带动搅拌杆将配料和淤泥充分搅拌混合，在搅拌混合的同时启动风机和接通加热棒电源，通过风机将加热的空气通过出风管输送至壳体内侧对混合物进行干燥，当搅拌混合、干燥完成后，通过抽出隔板将混合物通过入料槽进入箱体的内侧，通过第二电机带动输料杆对混合物进一步挤压搅拌和输送，通过输料杆将混合物输送至主体内侧并将混合物挤压在成型槽的内侧，通过启动液压缸带动切割道对混合物进行切割将混合物切割成粒，下一集挤压成型的过程中将之前的颗粒推出成型槽，实现了淤泥处理变成肥料的目的，实现变废为宝，同时解决淤泥的处理问题。
[0011] 2、本实用新型通过设置上盖避免在搅拌的过程中有淤泥飞溅，导致污染环境，通过设置滚轮便于装置的移动，提高装置的搬运效率，通过设置两个输料杆，对混合物进一步挤压和提高混合物的混合度。
