一种铜-磷化亚铜低共熔混合物的制备方法   0    0

本发明公开了一种铜‑磷化亚铜低共熔混合物的制备方法，本发明采用次磷酸钠和铜箔作为前驱物，通过在惰性气氛中加热，在铜箔表面生长磷化亚铜晶体；然后在高温中加热表面生长有磷化亚铜的铜箔，使之形成液态熔融物；之后冷却液态熔融物冷却获得铜‑磷化亚铜低共熔混合物复合材料。本发明具有不同于一般磷化亚铜‑铜复合材料的特性，比如强度大、电导。

1.一种铜‑磷化亚铜低共熔混合物的制备方法，其特征在于，该方法具体如下：采用次磷酸钠和铜箔作为前驱物，通过在惰性气氛中加热，在铜箔表面生长磷化亚铜晶体；然后在高温中加热表面生长有磷化亚铜的铜箔，使之形成液态熔融物；之后冷却液态熔融物冷却获得铜‑磷化亚铜低共熔混合物复合材料，具体为：
步骤(1).将表面生长有磷化亚铜的铜箔放入刚玉舟中，然后转入刚玉管中，抽真空，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
步骤(2).将步骤（1）产物通过管式炉加热至800‑1000 ℃，升温速率为10℃/min；温度升至800‑1000 ℃后保温，保温时间为30～60 min；然后自然冷却至室温，之后取出产物，获得铜‑磷化亚铜低共熔混合物。

2.根据权利要求1所述的一种铜‑磷化亚铜低共熔混合物的制备方法，其特征在于：在铜箔表面生长得到磷化亚铜晶体，具体为：
步骤(1).将次磷酸钠放入刚玉舟中，然后在刚玉舟表面覆盖1‑5平方厘米，厚度为250‑
1000微米的铜箔；
步骤(2).将步骤（1）产物放入刚玉管中，抽真空后，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
步骤(3).将步骤（2）产物通过管式炉加热至280‑300 ℃，升温速率为10℃/min；温度升至280‑300 ℃后保温，保温时间为30～60 min；然后自然冷却至室温，刚玉管抽真空去除管内残留气体，然后取出产物表面生长有磷化亚铜的铜箔。

3.根据权利要求2所述的一种铜‑磷化亚铜低共熔混合物的制备方法，其特征在于：刚玉管抽真空的装置带尾气净化设备。

4.根据权利要求2所述的一种铜‑磷化亚铜低共熔混合物的制备方法，其特征在于：所述的刚玉舟尺寸为0.8厘米×0.6厘米×6厘米。