发明内容
[0004] 本发明提出了一种玻璃幕墙镀膜加工用夹持装置，用于解决背景技术中目前在对玻璃幕墙进行镀膜加工时，其不便于调整玻璃位置进行镀膜加工，且缺少玻璃防护结构，容易在镀膜过程中对玻璃造成损伤的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种玻璃幕墙镀膜加工用夹持装置，包括固定台，所述固定台内设有第一腔室，所述第一腔室的右侧内壁上设有L型开口，所述第一腔室内设有角度调节机构，所述角度调节机构上设有支撑台，所述支撑台贯穿L型开口设置，所述支撑台内设有第二腔室，所述第二腔室的底部上设有条形开口，所述第二腔室内设有移位机构，所述移位机构贯穿条形开口设置，所述移位机构位于第二腔室外的一端设有夹持机构。
[0007] 优选地，所述角度调节机构包括分别固定安装于第一腔室底部上的伺服电机和转动连接于第一腔室底部上的转动杆，所述支撑台固定套接于转动杆上，所述伺服电机位于
转动杆的左侧，所述伺服电机的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机的驱动轴上固定连接
有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述转动杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0008] 优选地，所述移位机构包括设置于第二腔室左侧内壁上的凹槽，所述凹槽的底部上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远
离驱动电机的一端与第二腔室的右侧内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有异型螺
母，所述异型螺母的下端固定连接有支撑块，所述支撑块贯穿条形开口设置，所述支撑块的下端固定连接有矩形框，所述矩形框的底部上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖
直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿矩形框设置，所述夹持机构设置于液压缸
活塞杆的下端。
[0009] 优选地，所述第二腔室的左侧内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆位于凹槽的上方，所述异型螺母的上端固定连接有限位块，所述限位杆的右端水平贯穿限位块设置并
与第二腔室的右侧内壁固定连接。
[0010] 优选地，所述夹持机构包括固定连接于液压缸活塞杆下端的U型板，所述U型板的开口竖直朝下设置，所述U型板两侧竖直段的侧壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的活塞杆均贯穿U型板的竖直段侧壁设置，两个所述气缸活塞杆的相对侧壁上均固定连接有固
定块，两块所述固定块的相对侧壁上均设有两个圆形槽，同一侧两个所述圆形槽分别靠近
固定块的上下两端设置，若干所述圆形槽的内壁上均固定连接有压力弹簧，若干所述压力
弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有连接杆，同一侧两根所述连接杆远离固定块的一
端固定连接有同一块夹持板。
[0011] 优选地，若干所述连接杆位于圆形槽外的一端均套接有密封圈，若干所述密封圈均与固定块的侧壁固定连接。
[0012] 优选地，两块所述夹持板的相对侧壁上均设有若干防滑凸起，所述防滑凸起与夹持板呈一体化设置，所述夹持板和密封圈均为耐蚀橡胶制品。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0014] 1、通过将玻璃板置于两块夹持板之间，使得气缸带动两块夹持板配合若干防滑凸起对玻璃板进行夹持固定，且圆形槽内的压力弹簧配合耐蚀橡胶制品的夹持板对玻璃板提
供缓冲防护，避免镀膜时对玻璃板造成损伤。
[0015] 2、通过伺服电机带动支撑台在L型开口内水平转动，便于调整支撑台和玻璃板的角度，并由驱动电机带动夹持固定的玻璃板沿着支撑台水平往复移动，配合液压缸带动夹
持固定的玻璃板进行升降，便于根据实际需要调整玻璃板镀膜加工的位置。
