实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 实施例
[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式油雾净化器，包括净化管1，净化管1的内腔焊接有支架2，支架2的中部螺丝连接有风机3，支架2一般为金属材质，横贯于净化管1的内壁，主要对风机3起到支撑作用。风机3的输出端固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的底部啮合连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的一侧固定连接传动轴7，净化管1的内墙焊接有防漏罩6，防漏罩6的设置主要使为了防止传动轴7与净化管1之间的间隙会产生漏气。净化管1的顶部焊接有支撑杆8，支撑杆8通过轴承与传动轴7转动连接，支撑杆8主要对传动轴7起到支撑作用。传动轴7远离支撑杆8的一侧通过轴承与净化管1转动连接，传动轴7靠近第二锥形齿轮5的一侧通过轴承与防漏罩6转动连接，传动轴7远离第二锥形齿轮5的一端固定连接有第三锥形齿轮9，第三锥形齿轮9的一侧啮合连接有第四锥形齿轮10，第四锥形齿轮10的底部固定连接有旋转轴11，旋转轴11通过轴承与净化管1转动连接，旋转轴11的底部通过轴承转动连接有壳体17，壳体17的底部焊接有支撑柱18，支撑柱18与净化管1的内壁固定连接。通过支撑柱18和壳体17的设置，使旋转轴11和中心轴14能在保持得到稳定支撑的基础上进行转动。
[0018] 本实施例中，具体的：旋转轴11远离第四锥形齿轮10的一端固定连接有第五锥形齿轮12，第五锥形齿轮12的一侧啮合连接有第六锥形齿轮13，第六锥形齿轮13的一侧固定连接有中心轴14，中心轴14的一侧通过轴承与壳体17转动连接，中心轴14的顶部和底部均固定连接有风叶15，风叶15的一侧螺丝连接有吸盘16。吸盘16主要用于吸附油雾中所含的固体杂质。
[0019] 本实施例中，具体的：净化管1的一端开设有进气口19，净化管1远离进气口19的一端连通有脱水器20的输入端，脱水器20的输出端连通有出气管21。脱水器20将油雾中的水分和固态杂质进行分离处理，使水能可以再次得到利用。脱水器20的底部焊接有出水管22，出水管22的顶部与脱水器20的底部连通，的出水管22的底部连通有沉淀池23。
[0020] 本实施例中，具体的：沉淀池23的一侧连通有排水管24，沉淀池23远离排水管24的一侧连通有排污管25，排污管25的底部连通有出污管26，排水管24远离沉淀池23的一端与排污管25连通。当从油雾中脱离的水在沉淀池23进行一段时间的沉淀后，固态杂质沉入池底，并从排污管25流出，水则从排水管24排出。
[0021] 本实施例中，具体的：净化管1的底部连通有储灰箱29，储灰箱29的底部与排水管24连通。由于储灰箱29与排水管24连通，因此从排水管24向下流动的水，会将储灰箱29落入排水管24中的固态杂质进行冲洗，最后从出污管26排出。
[0022] 本实施例中，具体的：净化管1的内腔螺丝连接有网格净化器27，净化管1的内腔远离网格净化器27的一侧螺丝连接有静电除尘器28。网格净化器27与静电除尘器28，加上第一层的叶轮吸盘和最后一层的脱水处理，使整个装置具备了多功能的效果。
[0023] 工作原理或者结构原理，使用时，启动风机3，通过传动轴7和旋转轴11，中心轴14开始转动，从而带动风叶15的转动。油雾从进气口19进入，经过叶轮净化器时，吸盘16对油雾中的固定杂质进行吸附。通过叶轮净化器后，油雾再通过网格净化器27和静电除尘器28。同时，所过滤的油污杂质通过储灰箱29排向排水管24。油雾经过静电除尘器28后，进入脱水器20中。经过脱水后的干净空气从出气管21排出，脱水产生的以水分为主体的液体通过出水管22进入沉淀池23中。经过沉淀后，水分从排水管24排出，对底部的油污杂质进行冲洗，最终从出污管26排出。沉淀后的油雾杂质，也从第二排污管25中排向出污管26。
[0024] 所述静电除尘器型号为：MC-8000脉冲除尘器。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
