[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 参照图1‑6，一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法，包括固定框1，固定框1的一端呈圆弧形状，固定框1的内壁固定安装有控制器2，控制器2采用但不限于PLC控制器，固定框1的表面设置有用于矿道粉尘隔离密封的连接密封机构，连接密封机构由安装槽3、安装槽3内壁固定连接的密封气囊301和与密封气囊301连通的气泵302构成；
[0033] 安装槽3固定开设在固定框1的表面，密封气囊301通过气管与气泵302的输出端固定连通，气泵302固定安装在固定框1的内壁，气泵302通过电线与控制器2电性连接；
[0034] 固定框1的表面固定连接有固定密封条4，两个固定密封条4以固定框1的轴线为中心呈对称分布，固定密封条4的表面固定连接有密封板5，密封板5表面固定安装有粉尘浓度传感器6，粉尘浓度传感器6通过电线与控制器2电性连接；
[0035] 密封板5的表面固定连接有用于矿道粉尘处理的吸尘过滤机构，吸尘过滤机构由吸尘框7、吸尘框7内壁固定连接的防护格栅701、吸尘框7内壁固定连接的第一止回板702、吸尘框7内顶壁固定安装的吸风扇703、吸尘框7表面固定连接的过滤箱704、过滤箱704内壁固定安装的排风扇705、过滤箱704内壁固定连接的第二止回板706和过滤箱704内壁固定连接的第一过滤层707和第二过滤层708构成；
[0036] 吸尘框7的两端表面均与密封板5的表面固定连接，两个第一止回板702以吸尘框7的轴线为中心呈对称交错分布，三个吸风扇703在吸尘框7的内顶壁均匀分布，吸风扇703通过电线与控制器2电性连接，过滤箱704的表面分别与密封板5和吸尘框7的表面固定连接，过滤箱704的表面呈圆弧形状，过滤箱704的内壁通过吸风扇703与吸尘框7的内壁固定连通，两个第二止回板706以过滤箱704的轴线为中心呈对称交错分布，且两个第二止回板706均为斜板，第一过滤层707和第二过滤层708均在第二止回板706的上方，第一过滤层707的内部设置有过滤棉布，第二过滤层708的内部设置有HEPA高效过滤网，三个排风扇705在过滤箱704的内壁呈三角形分布，排风扇705通过电线与控制器2电性连接；
[0037] 通过设置第一止回板702和第二止回板706，在将粉尘吸入吸尘箱和过滤箱704内，第一止回板702和第二止回板706具有防止吸尘框7和过滤箱704内部的粉尘再次回流掉落进入矿道内，并且第一止回板702和第二止回板706具有对空气中颗粒较大的粉尘进行初步过滤，在空气中粉尘中较大的颗粒与第一止回板702和第二止回板706的表面接触后，在第一止回板702和第二止回板706的阻挡下，掉落在第一止回板702和第二止回板706的表面，防止大颗粒粉尘直接与第一过滤层707和第二过滤层708接触造成损坏，具有延长第一过滤层707和第二过滤层708的使用寿命的效果；
[0038] 两个固定密封条4的表面分别固定安装有风幕机8和喷淋头9，多个喷淋头9在其中一个固定密封条4的表面呈均匀分布，风幕机8通过电线与控制器2电性连接，喷淋头9通过电磁阀与控制器2电性连接；
[0039] 进一步地，喷淋头9通过水管和电磁阀固定连通有水源；
[0040] 通过设置控制器2、粉尘浓度传感器6、喷淋头9和风幕机8，在使用时，通过粉尘浓度传感器6对矿道内的粉尘浓度进行监测，并反馈到控制器2，控制器2自动控制喷淋头9和风幕机8工作，具有根据矿道内粉尘浓度自动对粉尘进行喷淋降尘和设置风墙，达到更好的防止不同区域内的粉尘在空气间相互混合效果；
[0041] 固定框1的内壁固定连接有用于移动转移的移动机构，移动机构由固定箱10、固定箱10表面固定安装有驱动电机1001、驱动电机1001的输出轴通过联轴器固定连接的丝杆1002、丝杆1002表面螺纹承重滑板1003、承重滑板1003表面固定连接的支撑柱1004、支撑柱
1004一端固定连接的支撑板1005和支撑板1005表面固定安装的万向轮1006构成；
[0042] 固定箱10的表面与固定框1的内壁固定连接，两个固定箱10以固定框1的轴线为中心呈对称分布，两个丝杆1002的一端均通过轴承与两个固定箱10的内底壁固定转动连接，承重滑板1003的表面与固定箱10的内壁滑动连接，且承重滑板1003的表面与固定箱10的内壁相适配，多个支撑柱1004以承重滑板1003的轴线为中心呈对称分布，支撑柱1004的一端贯穿并延伸至固定箱10的下表面；
[0043] 通过设置移动机构，在使用时，通过启动驱动电机1001正转，驱动电机1001的输出轴通过联轴器带动丝杆1002转动，丝杆1002带动承重滑板1003在固定箱10的内壁向下运动，承重滑板1003向下运动带动支撑柱1004向下运动，支撑柱1004带动支撑板1005和万向轮1006向下运动，通过支撑板1005和万向轮1006向下运动与地面接触，将固定框1顶起后，即可通过万向轮1006移动固定框1和整个装置，从而具有便于移动整个隔离处理装置，达到更好的对不同位置的矿道进行粉尘隔离处理的效果；
[0044] 通过设置连接密封机构和吸尘过滤机构，在使用时，通过连接密封机构中密封气囊301对矿道内壁与固定框1表面的连接处进行密封，防止粉尘通过固定框1的表面和矿道内壁之间的缝隙，从固定框1的一侧流动到固定框1的另一侧，同时通过控制器2自动控制吸风扇703和排风扇705工作，将粉尘吸入吸尘框7和过滤箱704内进行过滤，并自动控制喷淋头9对粉尘进行喷淋降尘，和控制风幕机8对矿道设置风墙，防止粉尘从固定框1的一侧流动到固定框1的另一侧，从而解决了现有的矿井内的巷道等区域的空气中含有较多的粉尘，不同区域内的粉尘在空气间相互混合，影响采矿工人的身体健康和引发安全事故的问题。
[0045] 工作原理：在使用时，通过连接密封机构将固定框1的表面与矿道内壁进行连接密封，防止粉尘通过固定框1的表面与矿道内壁之间的缝隙流出，具体在，将固定框1移动到需要进行粉尘隔离处理的矿道内部位置后，通过控制器2控制气泵302工作，气泵302对密封气囊301的内部进行充气，密封气囊301的内部充气后，密封气囊301膨胀促使表面与矿道的内壁插接密封，对固定框1的表面与矿道内壁之间进行密封，然后使用如密封膜或密封泡沫等对固定框1的底部与矿道地面位置进行密封；
[0046] 然后根据实际情况对控制器2进行程序编写设定，通过密封板5表面的粉尘浓度传感器6监测固定框1内壁位置矿道内的粉尘数据，自动反馈到控制器2，在控制器2接收信息后，自动控制吸风扇703、排风扇、风幕机8和喷淋头9工作；
[0047] 通过吸风扇703和排风扇705，将矿道内部的粉尘吸入吸尘箱和过滤箱704内，通过过滤箱704内部的第一过滤层707和第二过滤层708进行过滤后，通过排风扇705排出到固定框1的另一侧，且在粉尘浓度传感器6检测感应矿道内部粉尘浓度较高时，自动控制喷淋头9对粉尘进行喷淋，和控制风幕机8启动对固定框1的另一侧进行风墙密封，防止粉尘通过固定框1流入固定框1另一侧的矿道，完成对矿道内粉尘进行隔离处理。
[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
