[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 如图1-图9所示，一种带游离气体吸附部件的真空隔热装置，所述真空隔热装置包括第一壳体1，所述第一壳体1包括上顶板11、下底板12、左侧板13和右侧板14，所述左侧板13、右侧板14两端分别与上顶板11、下底板12连接；所述第一壳体1内水平设置有隔板2，所述隔板2将第一壳体1内的空间自上而下分割为上腔3、下腔4，所述真空隔热装置还包括第一气体吸附装置5和第二气体吸附装置6，所述第一气体吸附装置5位于上腔3内，所述第二气体吸附装置6位于下腔4内，所述隔板2上均匀设有若干个通孔21。
[0041] 本技术方案中设计了一种带游离气体吸附部件的真空隔热装置，其中包括第一壳体1，第一壳体1设计为矩形结构，包括上顶板11、下底板12、左侧板13和右侧板14，对第一壳体1内的各个组件可起到保护作用；第一壳体1的左侧板13、右侧板14内均设计了若干个第一加热板15，可通过控制第一加热板15对第一壳体1进行加热，同时第一壳体1内设置了隔板2，在隔板2内设计第三加热板22，当物料进入第一壳体1时能够使物料加热更加均匀，加热效果更好；同时，隔板2将第一壳体1内的空间分割为上腔3、下腔4，隔板2上设计了通孔21，上顶板11上还设计了进料口31，当物料通过进料口31进入第一壳体1，物料通过通孔21分布在上腔3、下腔4内，加热负担较小，且第一壳体1内的空间得到了有效利用。
[0042] 如图1-图3所示，较优化的方案，所述第一气体吸附装置5、第二气体吸附装置6的结构相同，所述第一气体吸附装置5包括若干个第一吸附件51和第二吸附件52，所述第一吸附件51均匀安装在左侧板13内侧，所述第二吸附件52均匀安装在右侧板14内侧，所述第一吸附件51、第二吸附件52相互间隔设置。
[0043] 本技术方案中还设计了第一气体吸附装置5和第二气体吸附装置6，当物料进行抽真空加热时，物料在高温作业下会产生水蒸气，水蒸气的存在会导致第一壳体1内部的真空度降低并且使得第一壳体1的隔热性能下降；因此，为了解决该问题，我们设计了第一气体吸附装置5和第二气体吸附装置6，可对高温下产生的水蒸气进行吸附，避免对第一壳体1的隔热能力产生影响。
[0044] 较优化的方案，所述第一吸附件51、第二吸附件52的结构相同，所述第一吸附件51包括支撑轴511、第一凸起部512和第二凸起部513，所述支撑轴511水平设置，且支撑轴511一端固定安装在左侧板13上；所述第一凸起部512均匀设置在支撑轴511上表面，所述第二凸起部513均匀设置在支撑轴511下表面；所述第一凸起部512内设有干燥剂，所述第二凸起部513内设有吸附剂。
[0045] 本发明中第一气体吸附装置5包括第一吸附件51和第二吸附件52，其中第一吸附件51与左侧内壁固定，第二吸附件52与右侧内壁固定，且第一吸附件51、第二吸附件52相互交错设置，这样设计是为了提高气体吸附效果，吸附水蒸气的范围更大更均匀。
[0046] 第一吸附件51和第二吸附件52的结构相同，其中第一吸附件51包括支撑轴511、第一凸起部512和第二凸起部513，在实际操作中，第一凸起部512、第二凸起部513为三角形结构，且第一凸起部512、第二凸起部513均通过无纺布缝合在支撑轴511上；无纺布由具有16g/m 2 ·24h atm或更小的氧气渗透率的树脂材料制成，这样设计时高温下产生的水蒸气可以通过无纺布渗透进入第一凸起部512、第二凸起部513，第一凸起部512内设计了干燥剂，可吸收第一壳体1内的水蒸气；第二凸起部513内设计了吸附剂，由于在高温作业下有时也从外部引入氢气工作，因此第二凸起部513内设计为氢气吸附剂。
[0047] 在实际操作中，干燥剂和吸附剂均可以设计为粉末形状，氢气吸附剂可以是从由钯氧化物(II)、锌氧化物、钯、钛、镍和镁构成的群组中选择的一种或它们的混合物；干燥剂可选择为沸石。
[0048] 较优化的方案，所述支撑轴511内包括干燥层514和气体吸附层515，所述干燥层514为U形结构，所述干燥层514一端为凹陷端，所述气体吸附层515位于凹陷端内；所述凹陷端靠近左侧板13设置。
[0049] 本技术方案中，支撑轴511内还设计了干燥层514和气体吸附层515，干燥层514为压合成型的干燥剂，可用于吸收水分和水蒸气，气体吸附层515选择为任意气体吸附剂，可根据实际需要进行旋转，应用范围广；由于在实际进行气体吸附时，第一壳体1内的水分往往会侵蚀气体吸附剂，从而降低气体吸附剂的使用寿命，因此支撑轴511内设计了U形干燥层514，将气体吸附层515包裹起来，从而有效提高气体吸附层515的使用寿命。
[0050] 较优化的方案，所述左侧板13、右侧板14内分别设置有第一卡槽，所述第一卡槽内均适配设置有第一加热板15，所述第一加热板15竖直平行设置；所述下底板12内设置有若干个第二卡槽，所述第二卡槽内适配设置有第二加热板16，所述第二加热板16水平设置；所述隔板2内设置有第三加热板22。
[0051] 较优化的方案，所述第一加热板15、第二加热板16结构相同，所述第一加热板15外表面设置有弹性导热件17，所述弹性导热件17螺旋套在第一加热板15上；所述弹性导热件17与第一卡槽相互适配。
[0052] 较优化的方案，所述真空隔热装置还包括第一伸缩装置7和第二伸缩装置8，所述第一伸缩装置7的输出端与第一加热板15一端连接，所述第一伸缩装置7安装在上顶板11上；所述第二伸缩装置8的输出端与第二加热板16一端连接，所述第二伸缩装置8安装在第一壳体1一侧。
[0053] 本技术方案中设计了第一加热板15、第二加热板16和第三加热板22，用于对第一壳体1进行加热升温，营造高温真空环境；在实际操作中，可在左侧板13、右侧板14内平行设置若干个第一加热板15，使得加热效果更加均匀；同时当某一个加热板损坏时，为了避免将整个左侧板13拆开，还可在第一加热板15一端设计第一伸缩装置7，通过第一伸缩装置7进行第一加热板15的更换，这样设计实用性更强，便于操作人员进行维修、更换等操作。
[0054] 较优化的方案，所述左侧板13、右侧板14内侧均设置有超疏水层18，所述超疏水层18与左侧板13之间、隔板2层与右侧板14之间均设置有真空隔热层19；所述第一吸附件51、第二吸附件52一端均与超疏水层18固定。
[0055] 本技术方案中还设计了真空隔热层19和超疏水层18，真空隔热层19的设计可以提高第一隔板2的隔热保温性能，同时为了避免水蒸气对第一隔板2的隔热性能造成影响，方案中又在真空隔热层19内侧设计了超疏水层18，当水蒸气凝聚到超疏水层18表面时，可在其表面滑落，并通过第一吸附件51吸附，进一步提高气体吸附效果，保证整个装置的隔热性能。
[0056] 较优化的方案，所述上顶板11上分别设置有若干进料口31，所述进料口31与上腔3连通；所述上顶板11上还设置有抽真空装置9，所述抽真空装置9固定安装在上顶板11上，所述抽真空装置9底端设置有抽真空管91，所述抽真空管91底端贯穿上顶板11，且位于上腔3内。
[0057] 较优化的方案，所述第一伸缩装置7、第二伸缩装置8均为伸缩油缸，所述伸缩油缸均连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。
[0058] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0059] 本发明使用时，首先通过进料口31投放物料，物料进入上腔3后可通过隔板2的通孔21进入下腔4，并分别在上腔3、下腔4内；实际操作中还可将上顶板11设计为活动板，便于进行物料的排放和整个装置的检修；物料投放结束后可利用抽真空装置9、抽真空管91抽真空，营造真空高温的工作环境，同时利用第一气体吸附装置5、第二气体吸附装置6进行水蒸气、氢气的吸收，避免对第一壳体1的隔热性能造成影响。
[0060] 本发明设计了一种带游离气体吸附部件的真空隔热装置，结构设计合理，操作简单，不仅有效实现了高温真空环境下物料的作业，同时通过第一气体吸附装置5、第二气体吸附装置6进行气体吸收，保证了整个装置的隔热性能，具有较高的实用性。
[0061] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
