[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0033] 具体实施方式一：
[0034] 如图1‑9所示，一种碳纤维3D打印耗材制备系统，包括浸胶箱1、调节高架2、传动台3、多位杆4、推调机构5、标记器6和自动触发器7，所述浸胶箱1上端的中部固接调节高架2，
调节高架2上螺纹连接传动台3，多位杆4镜像对称设置有两个，两个多位杆4的上端均铰接
在传动台3上，推调机构5中部的前端固接在传动台3上，推调机构5的左右两侧分别滑动连
接在两个多位杆4上，标记器6连接在浸胶箱1的右侧，自动触发器7固接在浸胶箱1上，触发
器7与标记器6传动连接。
[0035] 具体实施方式二：
[0036] 如图1‑9所示，所述浸胶箱1包括浸胶箱本体101、凸座Ⅰ102、限导轮Ⅰ103、凸座Ⅱ104、限导轮Ⅱ105和连接台106，浸胶箱本体101上端的左端固接凸座Ⅰ102，凸座Ⅰ102的上侧
转动连接限导轮Ⅰ103，浸胶箱本体101上端的右端固接凸座Ⅱ104，凸座Ⅱ104的上侧转动连
接限导轮Ⅱ105，凸座Ⅱ104右端的下侧一体连接连接台106。向浸胶箱本体101内加入浸胶
所用材料，将碳纤维3D打印耗材由左至右搭在限导轮Ⅰ103上。
[0037] 具体实施方式三：
[0038] 如图1‑9所示，所述调节高架2包括高架本体201、丝杠202、带轮203、传动带204和电机Ⅰ205，高架本体201镜像对称设置有两个，丝杠202设置有两个，每个丝杠202的两端分
别与两个高架本体201的上侧转动连接，两个丝杠202的后端均固接一个带轮203，两个带轮
203通过传动带204传动带传动连接，电机Ⅰ205固接在高架本体201上，电机Ⅰ205的输出轴与
其中一个丝杠202固接。启动电机Ⅰ205，电机Ⅰ205的输出轴带动与其连接的丝杠202转动，进
而利用带轮203和传动带204使两个丝杠202同步转动，两个丝杠202带动传动台3前后运动。
[0039] 具体实施方式四：
[0040] 如图1‑9所示，所述传动台3包括传动台本体301、丝杠Ⅱ302、电机Ⅱ303、移动块304、下延板305和限导轮Ⅲ306，传动台本体301的中部转动连接丝杠Ⅱ302，电机Ⅱ303固接
在传动台本体301的上端，电机Ⅱ303的输出轴与丝杠Ⅱ302固接，移动块304与丝杠Ⅱ302螺
纹连接，移动块304滑动连接在传动台本体301的中部，下延板305固接在移动块304的后端，
限导轮Ⅲ306转动连接在下延板305的下端。使传动台3前后运动，进而使限导轮Ⅲ306与限
导轮Ⅰ103重合在一个平面上，将碳纤维3D打印耗材抵在限导轮Ⅲ306的下端，启动电机Ⅱ
303，电机Ⅱ303的输出轴带动丝杠Ⅱ302转动，丝杠Ⅱ302带动移动块304上下运动，其结果
是限导轮Ⅲ306可上下运动，利用限导轮Ⅲ306下压碳纤维3D打印耗材进入至浸胶箱本体
101内进行浸胶，可改变碳纤维3D打印耗材在浸胶箱本体101内部高度上的位置，适应不同
深度的浸胶所用的材料，碳纤维3D打印耗材的右端搭在限导轮Ⅱ105上，便于后续的收集或
运输至下一个工艺位置上。
[0041] 具体实施方式五：
[0042] 如图1‑9所示，所述多位杆4包括多位杆本体401、直槽口402和限导轮Ⅳ403，多位杆本体401上设置直槽口402，限导轮Ⅳ403转动连接在限导轮Ⅳ403多位杆本体401的下端；
两个多位杆本体401的上端分别铰接在下延板305上侧的左右两侧。
[0043] 具体实施方式六：
[0044] 如图1‑9所示，所述推调机构5包括中板501、电动伸缩杆502、端台503和凸杆504，中板501的左右两端均固接一个电动伸缩杆502，两个电动伸缩杆502的外端均固接一个端
台503，两个端台503的前端均固接一个凸杆504，两个凸杆504分别滑动连接在两个直槽口
402内，中板501固接在下延板305下侧的中部。启动电动伸缩杆502，两个电动伸缩杆502可
分别带动两个凸杆504左右运动，进而利用两个凸杆504分别带动两个多位杆本体401进行
展开或闭合，当两个多位杆本体401同步展开时，两个多位杆本体401会同步互相远离且向
上运动，其目的是调节两个限导轮Ⅳ403的位置，进而调节两个限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306
的高度平齐，两个限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306在左右方向上拉开距离同时对碳纤维3D打印
耗材进行下压，增加碳纤维3D打印耗材在浸胶所用材料的长度，增加浸胶距离。当因场地限
制浸胶箱本体101的长度不足，可单独调节一个限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306下压加碳纤维
3D打印耗材。当单独调节两个限导轮Ⅳ403时，使位于左侧的限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306拉
开距离增加碳纤维3D打印耗材的浸胶长度，使位于右侧的限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306缩短
距离，于此同时位于右侧的限导轮Ⅳ403可处于限导轮Ⅲ306的下方，使碳纤维3D打印耗材
在位于右侧的限导轮Ⅳ403的上方，当碳纤维3D打印耗材移动出浸胶所用的材料且自身用
光后，其左端的活动端向右运动脱离限导轮Ⅰ103，然后脱离位于右侧的限导轮Ⅳ403，因位
于右侧的限导轮Ⅳ403可垫高碳纤维3D打印耗材，碳纤维3D打印耗材在浸胶后倾斜向右上
方运动不会与浸胶箱本体101的内端面接触，便于将多余的材料滴落回浸胶箱本体101内。
也可调节两个限导轮Ⅳ403均位于限导轮Ⅲ306的上方，进而使碳纤维3D打印耗材位于两个
限导轮Ⅳ403的下方并位于限导轮Ⅲ306的上方，使碳纤维3D打印耗材张紧，此时使两个限
导轮Ⅳ403同步靠近且向下运动，进而可对张紧的碳纤维3D打印耗材进行质量测试。当传动
台3前后运动时，多位杆4会随传动台3前后运动，进而使限导轮Ⅲ306和限导轮Ⅳ403均靠近
浸胶箱本体101，的前侧或后侧，便于对限导轮Ⅲ306和限导轮Ⅳ403进行维护清洁。限导轮
Ⅲ306和限导轮Ⅳ403对碳纤维3D打印耗材的协同引导不易乱线。
[0045] 具体实施方式七：
[0046] 如图1‑9所示，所述标记器6包括外管601、卡部602、压缩弹簧Ⅰ603、内管604、底部605、压缩弹簧Ⅱ606、标记海绵607和吸液棉608，所述外管601的外表面固接卡部602，压缩
弹簧Ⅰ603套在外管601上，压缩弹簧Ⅰ603的上下两端分别与内管604的上端外管601的下端
接触，内管604滑动连接在外管601内，内管604的下端固接底部605，底部605的上端面与外
管601的下端面贴合，压缩弹簧Ⅱ606套在内管604上，压缩弹簧Ⅱ606的上端与内管604的上
端贴合，标记海绵607固接在内管604的上端，标记海绵607的下端固接吸液棉608，吸液棉
608延伸至外管601内部的下侧，外管601滑动连接在连接台106上，压缩弹簧Ⅰ603的上端与
连接台106的下端接触。向内管604内加入颜料，可手动向上拨动底部605，进而标记器6整体
向左上方运动，标记海绵607接触限导轮Ⅱ105，标记海绵607通过吸液棉608吸取所述颜料，
所述颜料进入海绵607内，海绵607将所述颜料涂在限导轮Ⅱ105上，因浸胶后的碳纤维3D打
印耗材易刮带下颜料，使所述颜料附着在自身上，形成标记，便于后续对该位置进行测量直
径或进行切割等操作。通过限导轮Ⅱ105传递颜料不会破坏浸胶后的碳纤维3D打印耗材。
[0047] 具体实施方式八：
[0048] 如图1‑9所示，所述自动触发器7包括基底701、电机Ⅲ702和偏心轮703，电机Ⅲ702固接在基底701上，偏心轮703固接在电机Ⅲ702的输出轴上，偏心轮703与底部605接触，基
底701固接在浸胶箱本体101的右端。利用电机Ⅲ702带动偏心轮703转动一圈可使标记海绵
607向上运动一次进行标记，通过压缩弹簧Ⅰ603实现复位，压缩弹簧Ⅱ606增加标记海绵607
在接触限导轮Ⅱ105具有一定的弹性力度，使所述颜料更好的挤附在限导轮Ⅱ105上。
[0049] 具体实施方式九：
[0050] 如图1‑9所示，所述的碳纤维3D打印耗材制备系统制备碳纤维3D打印耗材的方法，该方法包括以下步骤：
[0051] 步骤一、向浸胶箱1内加入浸胶所用的材料；
[0052] 步骤二、利用浸胶箱1、传动台3和多位杆4对碳纤维3D打印耗材进行引导完成浸胶工艺；
[0053] 步骤三、利用标记器6手动对浸胶后的碳纤维3D打印耗材进行标记，或利用自动触发器7对浸胶后的碳纤维3D打印耗材进行自动标记。
[0054] 具体实施方式十：
[0055] 如图1‑9所示，碳纤维3D打印耗材制备方法制备的碳纤维3D打印耗材，该碳纤维3D打印耗材浸胶时所用材料主要为树脂。
[0056] 本发明的一种碳纤维3D打印耗材制备系统，其工作原理为：
[0057] 向浸胶箱本体101内加入浸胶所用材料，将碳纤维3D打印耗材由左至右搭在限导轮Ⅰ103上。启动电机Ⅰ205，电机Ⅰ205的输出轴带动与其连接的丝杠202转动，进而利用带轮
203和传动带204使两个丝杠202同步转动，两个丝杠202带动传动台3前后运动。使传动台3
前后运动，进而使限导轮Ⅲ306与限导轮Ⅰ103重合在一个平面上，将碳纤维3D打印耗材抵在
限导轮Ⅲ306的下端，启动电机Ⅱ303，电机Ⅱ303的输出轴带动丝杠Ⅱ302转动，丝杠Ⅱ302
带动移动块304上下运动，其结果是限导轮Ⅲ306可上下运动，利用限导轮Ⅲ306下压碳纤维
3D打印耗材进入至浸胶箱本体101内进行浸胶，可改变碳纤维3D打印耗材在浸胶箱本体101
内部高度上的位置，适应不同深度的浸胶所用的材料，碳纤维3D打印耗材的右端搭在限导
轮Ⅱ105上，便于后续的收集或运输至下一个工艺位置上。启动电动伸缩杆502，两个电动伸
缩杆502可分别带动两个凸杆504左右运动，进而利用两个凸杆504分别带动两个多位杆本
体401进行展开或闭合，当两个多位杆本体401同步展开时，两个多位杆本体401会同步互相
远离且向上运动，其目的是调节两个限导轮Ⅳ403的位置，进而调节两个限导轮Ⅳ403与限
导轮Ⅲ306的高度平齐，两个限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306在左右方向上拉开距离同时对碳
纤维3D打印耗材进行下压，增加碳纤维3D打印耗材在浸胶所用材料的长度，增加浸胶距离。
当因场地限制浸胶箱本体101的长度不足，可单独调节一个限导轮Ⅳ403与限导轮Ⅲ306下
压加碳纤维3D打印耗材。当单独调节两个限导轮Ⅳ403时，使位于左侧的限导轮Ⅳ403与限
导轮Ⅲ306拉开距离增加碳纤维3D打印耗材的浸胶长度，使位于右侧的限导轮Ⅳ403与限导
轮Ⅲ306缩短距离，于此同时位于右侧的限导轮Ⅳ403可处于限导轮Ⅲ306的下方，使碳纤维
3D打印耗材在位于右侧的限导轮Ⅳ403的上方，当碳纤维3D打印耗材移动出浸胶所用的材
料且自身用光后，其左端的活动端向右运动脱离限导轮Ⅰ103，然后脱离位于右侧的限导轮
Ⅳ403，因位于右侧的限导轮Ⅳ403可垫高碳纤维3D打印耗材，碳纤维3D打印耗材在浸胶后
倾斜向右上方运动不会与浸胶箱本体101的内端面接触，便于将多余的材料滴落回浸胶箱
本体101内。也可调节两个限导轮Ⅳ403均位于限导轮Ⅲ306的上方，进而使碳纤维3D打印耗
材位于两个限导轮Ⅳ403的下方并位于限导轮Ⅲ306的上方，使碳纤维3D打印耗材张紧，此
时使两个限导轮Ⅳ403同步靠近且向下运动，进而可对张紧的碳纤维3D打印耗材进行质量
测试。当传动台3前后运动时，多位杆4会随传动台3前后运动，进而使限导轮Ⅲ306和限导轮
Ⅳ403均靠近浸胶箱本体101，的前侧或后侧，便于对限导轮Ⅲ306和限导轮Ⅳ403进行维护
清洁。向内管604内加入颜料，可手动向上拨动底部605，进而标记器6整体向左上方运动，标
记海绵607接触限导轮Ⅱ105，标记海绵607通过吸液棉608吸取所述颜料，所述颜料进入海
绵607内，海绵607将所述颜料涂在限导轮Ⅱ105上，因浸胶后的碳纤维3D打印耗材易刮带下
颜料，使所述颜料附着在自身上，形成标记，便于后续对该位置进行测量直径或进行切割等
操作。通过限导轮Ⅱ105传递颜料不会破坏浸胶后的碳纤维3D打印耗材。利用电机Ⅲ702带
动偏心轮703转动一圈可使标记海绵607向上运动一次进行标记，通过压缩弹簧Ⅰ603实现复
位，压缩弹簧Ⅱ606增加标记海绵607在接触限导轮Ⅱ105具有一定的弹性力度，使所述颜料
更好的挤附在限导轮Ⅱ105上。
[0058] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。
