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一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2017-07-07

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2018-01-26

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2020-06-30

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2037-07-07

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201710550750.X	申请日	2017-07-07
公开/公告号	CN107519540B	公开/公告日	2020-06-30
授权日	2020-06-30	预估到期日	2037-07-07
申请年	2017年	公开/公告年	2020年
缴费截止日
分类号	A61L31/12 、A61L31/14	主分类号	A61L31/12
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	7
权利要求数量	8	非专利引证数量	0
引用专利数量	0	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利		被引证专利
专利权维持	5	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	公开、实质审查、授权

申请人信息

申请人	盐城工业职业技术学院	第一申请人	盐城工业职业技术学院
专利权人	盐城工业职业技术学院	当前专利权人	盐城工业职业技术学院
发明人	王曙东、马倩	第一发明人	王曙东
地址	江苏省盐城市盐都区城南新区解放南路285号	邮编	224000
申请人数量	1	发明人数量	2
申请人所在省	江苏省	申请人所在市	江苏省盐城市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

北京众合诚成知识产权代理有限公司

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

连平

摘要

本发明提供一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，包括微纳米级椰果细菌纤维素、蚕丝蛋白、石墨烯和电极，具体制备方法为：将椰果细菌纤维素打碎形成微纳米级细菌纤维素溶液，与蚕丝蛋白水溶液混合均匀形成复合溶液，再滴加石墨烯水溶液，真空过滤去除溶剂，得到浓缩的复合溶液；然后依次将Ti/Au电极、浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。本发明制备方法简单，原料间混合均匀，制备的薄膜的强度高，柔性好，透明度好，生物相容性好，还具有导电性能，满足可植入医疗材料的要求。

摘要附图
说明书附图：图1
说明书附图：图2
说明书附图：图3
说明书附图：图4
说明书附图：图5
说明书附图：图6
说明书附图：图7
说明书附图：图8
说明书附图：图9
说明书附图：图10

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2020-06-30	授权
2	2018-01-26	实质审查的生效	IPC(主分类): A61L 31/12 专利申请号: 201710550750.X 申请日: 2017.07.07
3	2017-12-29	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜包括椰果细菌纤维素、蚕丝蛋白、石墨烯和Ti/Au电极，所述椰果细菌纤维素为微纳米级椰果细菌纤维素，所述蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜是蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液经聚碳酸酯过滤膜真空过滤和层压法制备而成，
所述一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经碳酸氢钠溶液脱胶，氯化钙三元溶液溶解，透析3天制成蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液；
(2)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到浓缩的复合溶液；
(3)依次将Ti/Au电极、步骤(2)制备的浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加相向的压力，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

2.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(1)中，微纳米级细菌纤维素溶液中细菌纤维素的直径为
60-100nm，长度为0.8-8um。

3.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(1)中，蚕丝蛋白水溶液中蚕丝蛋白的质量分数为7-10％。

4.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(1)中，蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中蚕丝蛋白与细菌纤维素的质量比为3-5.5:1。

5.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(2)中，蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液中石墨烯的质量分数不高于20％。

6.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(2)中，真空条件的真空度为0.01-0.1MPa。

7.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(2)中，浓缩的复合溶液中的固含量为50-70％。

8.根据权利要求1所述的一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，其特征在于：所述步骤(3)中，施加相向的压力的压强为5-7MPa，施加相向的压力的时间为5-15min。

说明书

技术领域

[0001] 本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

背景技术

[0002] 蚕丝蛋白是一种从蚕丝中提取的天然高分子纤维蛋白，由18种α-氨基酸组成，具有生物相容性、可降解性、无毒性、一定程度的脆性和在湿态下有氧渗透性，蚕丝蛋白可以单独作为原料或者与其他原料结合制备形成人造纤维、薄膜、无纺布、多孔支架、水凝胶、微纳米粒子等材料。细菌纤维素是由微生物发酵合成的多孔性网状纳米级生物高分子聚合物，由D-吡喃葡萄糖以β-1-4糖苷键线性链接而成，和植物纤维素相比，细菌纤维具有超精细的纳米级网状结构，高化学纯度，高结晶度，高聚合度，高抗张强度和弹性模量，极佳的抗撕拉能力和形状维持能力，高持水能力，在食品领域有广泛的应用。细菌纤维素中含有大量的羟基，因此细菌纤维素可以与蚕丝蛋白复合形成各种功能性复合材料。

[0003] 中国专利CN 106492286A公开的一种蚕丝蛋白/细菌纤维素复合水凝胶及其制备方法和应用，将经缩水甘油三甲基氯化铵表面改性的细菌纤维素水凝胶与蚕丝蛋白和骨形态发生蛋白-2作为原料，经电凝胶技术制备形成复合水凝胶材料，蚕丝蛋白在细菌纤维素水凝胶中形成网络结构，构成双网络孔隙支架，更有利于骨形态发生蛋白-2的附着生长。中国专利CN 105031736A公开的用于人工小口径血管制备的复合材料及其制备方法，将细菌纤维素膜经羧基化处理后，置于蚕丝蛋白溶液中，交联复合形成复合材料。由上述现有技术可知，目前将细菌纤维素与蚕丝蛋白作为原料制备的复合材料的研究并不多见，因为细菌纤维素存在着产量较低和生产成本较高的问题，而且细菌纤维素的添加方式多以水凝胶或者薄膜的形式与蚕丝蛋白材料相结合，加大了细菌纤维素与蚕丝蛋白的混合和交联难度，影响复合材料的整体性能。

[0004] 椰果是一种凝胶状的亲水性多糖物质，是以椰子汁为主要原料，经醋酸杆菌培养发酵而制成的一种胶质细菌纤维素，原料来源广泛，成本低廉，且椰果细菌纤维素具有纯度高、结晶度高、吸水力强、抗张强度好等性质，且不溶于水，不易被其他多糖类物质污染，具有很高的持水力，对阳离子有结合和交换能力，对有机物有吸附作用。本发明将微纳米级椰果细菌纤维与蚕丝蛋白和石墨烯作为主要原料，经过真空过滤和层压法制备得到高强柔性透光可植入复合导电膜。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，将微纳米级椰果细菌纤维与蚕丝蛋白和石墨烯作为主要原料，三者混合均匀后，经过真空过滤和层压法制备得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合膜，本发明制备方法简单，原料间混合均匀，制备的薄膜的强度高，柔性好，光透明度好，生物相容性好，还具有一定的导电性能，满足可植入医疗材料的要求。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

[0007] 一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜，所述蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜包括椰果细菌纤维素、蚕丝蛋白、石墨烯和Ti/Au电极，所述椰果细菌纤维素为微纳米级椰果细菌纤维素。

[0008] 作为上述技术方案的优选，所述蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜是蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液经聚碳酸酯过滤膜真空过滤和层压法制备而成。

[0009] 作为上述技术方案的优选，制备方法包括以下步骤：

[0010] (1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经碳酸氢钠溶液脱胶，氯化钙三元溶液溶解，透析3天制成蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液；

[0011] (2)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到浓缩的复合溶液；

[0012] (3)依次将Ti/Au电极、步骤(2)制备的浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加相向的压力，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

[0013] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，微纳米级细菌纤维素溶液中细菌纤维素的直径为60-100nm，长度为0.8-8um。

[0014] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，蚕丝蛋白水溶液中蚕丝蛋白的质量分数为7-10％。

[0015] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中蚕丝蛋白与细菌纤维素的质量比为3-5.5:1。

[0016] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液中石墨烯的质量分数不高于20％。

[0017] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，真空条件的真空度为0.01-0.1MPa。

[0018] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，浓缩的复合溶液中的固含量为50-70％。

[0019] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，施加相向的压力的压强为5-7MPa，施加相向的压力的时间为5-15min。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0021] (1)本发明制备的高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜中包括微纳米级椰果细菌纤维素，微纳米级椰果细菌纤维素中由100埃的微纤维束随机取向组合而成，微纳米级椰果细菌纤维素与自由水形成弱凝胶体系，然后椰果细菌纤维素和蚕丝蛋白本身来源于天然的生物，细菌纤维素与蚕丝蛋白的相容性好，可实现细菌纤维素与蚕丝蛋白的均匀混合，实现均一的混合凝胶体系，最后再缓慢的滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，最大限度的分散石墨烯材料，而且细菌纤维素微纤维束具有吸附性能，可吸附固定石墨烯，放置石墨烯出现团聚现象，实现微纳米级椰果细菌纤维素、蚕丝蛋白和石墨烯均匀的分布在体系中，改善了原料之间的分散均匀问题，有利于实现薄膜材料性能的均一性。

[0022] (2)本发明制备的高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜中包括微纳米级椰果细菌纤维素、蚕丝蛋白和石墨烯，其中微纳米级椰果细菌纤维素和蚕丝蛋白为主要原料，两者在薄膜中形成双层网络孔洞结构，使制备的薄膜材料具有很高的抗拉强度、杨氏模量和弹性，机械性能优异，且微纳米级椰果细菌纤维素和蚕丝蛋白得透光性好，两者混合制备的薄膜材料的透光率可达90％，之后添加少量的石墨烯材料，在保持薄膜材料的透光率不低于85％的情况下，赋予薄膜材料导电性能。此外，椰果细菌纤维素和蚕丝蛋白本身来源于天然的生物，他们与细胞的亲和性较强，能为细胞提供近似体内的生长发育的细胞外基质支架条件，能使细胞聚集成组织，调控组织的结构，生物相容性好，为可植入医疗材料提供可能。

[0023] (3)本发明制备的蚕丝蛋白、细菌纤维素和石墨烯间混合均匀形成混合体系，再采用聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，采用层压法自然干燥至固化得到，制备方法简单，可控性好，制备的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜的强度高，柔性好，光透明度好，生物相容性好，还具有一定的导电性能，满足可植入医疗材料的要求。

实施方案

[0036] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0037] 实施例1：

[0038] (1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成直径为60-100nm，长度为0.8-8um的微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经0.5wt％的碳酸氢钠溶液脱胶
45min，水洗烘干后，在60℃下置于氯化钙三元溶液溶解2h，用去离子水透析3天制成7wt％蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液。

[0039] (2)将蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空度为0.01MPa的真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到固含量为50％的浓缩的复合溶液。

[0040] (3)依次将Ti/Au电极、浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加压强为5MPa的相向的压力5min，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

[0041] 实施例2：

[0042] (1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成直径为60-100nm，长度为0.8-8um的微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经0.5wt％的碳酸氢钠溶液脱胶
45min，水洗烘干后，在70℃下置于氯化钙三元溶液溶解3h，用去离子水透析3天制成10wt％蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液。

[0043] (2)将蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空度为0.1MPa的真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到固含量为70％的浓缩的复合溶液。

[0044] (3)依次将Ti/Au电极、浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加压强为7MPa的相向的压力15min，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

[0045] 实施例3：

[0046] (1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成直径为60-100nm，长度为0.8-8um的微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经0.5wt％的碳酸氢钠溶液脱胶
45min，水洗烘干后，在65℃下置于氯化钙三元溶液溶解2.5h，用去离子水透析3天制成
8wt％蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液。

[0047] (2)将蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空度为0.05MPa的真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到固含量为60％的浓缩的复合溶液。

[0048] (3)依次将Ti/Au电极、浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加压强为6MPa的相向的压力10min，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

[0049] 实施例4：

[0050] (1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成直径为60-100nm，长度为0.8-8um的微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经0.5wt％的碳酸氢钠溶液脱胶
45min，水洗烘干后，在70℃下置于氯化钙三元溶液溶解2h，用去离子水透析3天制成9wt％蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液。

[0051] (2)将蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空度为0.03MPa的真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到固含量为55％的浓缩的复合溶液。

[0052] (3)依次将Ti/Au电极、浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加压强为5.5MPa的相向的压力9min，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

[0053] 实施例5：

[0054] (1)将椰果细菌纤维素加入去离子水中，转移到榨汁机，打碎形成直径为60-100nm，长度为0.8-8um的微纳米级细菌纤维素溶液，将蚕茧经0.5wt％的碳酸氢钠溶液脱胶
45min，水洗烘干后，在60℃下置于氯化钙三元溶液溶解3h，用去离子水透析3天制成8wt％蚕丝蛋白水溶液，将微纳米级细菌纤维素溶液与蚕丝蛋白溶液混合均匀形成蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液。

[0055] (2)将蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液中滴加石墨烯水溶液，边滴加边搅拌，得到蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液，在真空度为0.1MPa的真空条件下，经聚碳酸酯膜过滤去除溶剂，得到固含量为65％的浓缩的复合溶液。

[0056] (3)依次将Ti/Au电极、浓缩的复合溶液、聚碳酸酯膜置于PE基底上，采用层压法分别对PE基底和聚碳酸酯膜施加压强为7MPa的相向的压力10min，自然干燥至固化，去除PE基底和聚碳酸酯膜，得到高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜。

[0057] 经检测，实施例1-5制备的高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜以及现有技术的蚕丝蛋白/细菌纤维素膜和蚕丝蛋白膜的结果如下所示：

[0058]

[0059]

[0060] 由上表可见，本发明制备的高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜的力学性能远优于纯再生蚕丝蛋白膜，且在添加少量石墨烯的情况下，力学性能影响不大，导电性能显著提高。

[0061] 而且从附图结果中可知，高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜中各组分混合均匀，添加少量的石墨烯对光透射性能影响不大，石墨烯含量越高光薄膜的透射率越小。此外，附图10的左边为细菌纤维素/石墨烯膜右边为蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯膜为3T3细胞培养3天的细胞图，说明本发明制备的导电膜具有良好的生物相容性。

[0062] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

附图说明

[0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

[0025] 附图1是椰果细菌纤维素溶液图；

[0026] 附图2是蚕丝蛋白溶液制备过程示意图；

[0027] 附图3是蚕丝蛋白/细菌纤维素复合溶液图；

[0028] 附图4是蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合溶液图；

[0029] 附图5是蚕丝蛋白/细菌纤维素溶液过滤的制备示意图；

[0030] 附图6是蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯溶液层压法制备示意图；

[0031] 附图7是蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合柔性导电膜图；

[0032] 附图8是蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合柔性导电膜的透射电镜图；

[0033] 附图9是薄膜材料的光透射率图；

[0034] 附图10是薄膜材料的3T3细胞培养图。

[0035] 其中，1、微纳米级椰果细菌纤维素 2、蚕丝蛋白 3、聚碳酸酯膜 4、Ti/Au电极 5、PE基底。

1一种纺织用智能纺织新材料断切装置 2一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置 3一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置 4一种纺织材料加工用冲洗设备 5一种复合材料纺织布制造设备 6一种方便使用的纺织材料缠绕机 7一种用于纺织原材料用的搅拌机 8一种用于纺织原材料用的搅拌机 9一种方便使用的纺织材料缠绕机 10一种方便使用的纺织材料缠绕机