[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 下面给出具体实施例。
[0022] 实施例一一种无纺布，该材料由下列重量份的原料组成：聚丙烯纤维70‑100份，蚕丝纤维
70‑100份，环氧树脂10‑20份，增塑剂5份，流平剂3‑6份，丁苯橡胶8‑12份，防水剂3‑5份，抗氧剂1‑2份，苦参粉末1‑2份，黄柏粉末1‑2份。
[0023] 将各个原料按照制备工艺生产成无纺布，检验其屈服强度。
[0024] 实施例二一种无纺布，该材料由下列重量份的原料组成：聚丙烯纤维70‑100份，蚕丝纤维
70‑100份，环氧树脂10‑20份，增塑剂7.5份，流平剂3‑6份，丁苯橡胶8‑12份，防水剂3‑5份，抗氧剂1‑2份，苦参粉末1‑2份，黄柏粉末1‑2份。
[0025] 将各个原料按照制备工艺生产成无纺布，检验其屈服强度。
[0026] 实施例三一种无纺布，该材料由下列重量份的原料组成：聚丙烯纤维70‑100份，蚕丝纤维
70‑100份，环氧树脂10‑20份，增塑剂10份，流平剂3‑6份，丁苯橡胶8‑12份，防水剂3‑5份，抗氧剂1‑2份，苦参粉末1‑2份，黄柏粉末1‑2份。
[0027] 将各个原料按照制备工艺生产成无纺布，检验其屈服强度。
[0028] 所得无纺布的屈服强度见表1。
[0029] 表1通过表1 可以看出，实施例二中制造出来的无纺布屈服强度最高，从而证明了本
发明配方合理。
[0030] 如图1至图7所示，本发明所述的一种无纺布的制备方法，该方法适用于上述无纺布，该无纺布采用如下步骤制取：S1：将聚丙烯纤维和蚕丝纤维研磨成粉末，然后将该粉末、环氧树脂、丁苯橡胶和
少量水置于搅拌机中搅拌10‑15分钟，得到纤维溶液；
S2：在纤维溶液中加入增塑剂、流平剂、防水剂、抗氧剂、苦参粉末和黄柏粉末，充
分搅拌25‑30分钟，得到无纺布溶液，然后静置20分钟备用；
S3：将无纺布溶液离心、干燥、研磨后形成粉末，然后将粉末加入到熔体纺丝机中
进行纺丝，再通过牵伸、成网、热轧后即得成品无纺布；
其中，S3中所述熔体纺丝机包括纺丝箱1；所述纺丝箱1下侧固接有一号支脚2；所
述纺丝箱1上方设有水平放置的螺杆挤压筒3；所述螺杆挤压筒3与纺丝箱1之间固接有连接管4，且连接管4将螺杆挤压筒3与纺丝箱1连通；所述螺杆挤压筒3下侧固接有二号支脚5；所述螺杆挤压筒3远离连接管4的一端固接有电机6；所述螺杆挤压筒3靠近电机6的位置固接有料斗7；所述纺丝箱1靠近一号支脚2的位置开设有出丝口8；所述纺丝箱1靠近出丝口8的位置转动连接有卷绕轮9；所述连接管4中固接有喷丝板10；所述喷丝板10上开设有喷丝孔
11；所述喷丝孔11侧壁上固接有电热板12；工作时，熔体纺丝机在使用后，喷丝板10上的喷丝孔11中容易残留一些原料熔体，原料熔体固化后残留在喷丝孔11侧壁上，久而久之容易造成喷丝孔11堵塞，影响纺丝机正常工作，通过启动熔体纺丝机时给电热板12通电，使得喷丝孔11侧壁上固化的原料熔化，进而从喷丝孔11中滑出，防止堵塞，增加自清洁的功能，提高纺丝机的实用性。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述喷丝孔11出口端转动连接有喷头13，且喷头13与喷丝孔11连通；所述喷头13内壁之间固接有支架14；所述支架14中部固接有叶轮15；所述喷头13延伸至喷丝孔11外的一端固接有风扇16；工作时，原料熔体经过喷丝孔11时带动叶轮15旋转，进而叶轮15带动喷头13旋转，喷头13转动时带动其外侧的风扇16转动，使得喷出的原料快速冷却形成丝线，进一步提高了纺丝机的实用性。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述喷头13截面形状设置为倒梯形，其出口端直径小于入口端。
[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述喷丝孔11入口端铰接有动力板17；所述动力板17远离喷丝孔11侧壁的一端通过扭簧铰接有连杆18；所述连杆18远离动力板17的一端铰接有起料块19；工作时，当原料熔体进入喷丝孔11时，压迫动力板17转动，进而连杆18带动起料块19在喷丝孔11侧壁上进行刮拭，清除喷丝孔11侧壁上被电热板12熔化后的原料熔体，使其快速滑落，防止喷丝孔11发生堵塞，进一步提高自清洁效果。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述动力板17下侧与喷丝孔11侧壁之间固接有一号气囊20；所述动力板17上侧开设有助推孔，且助推孔与一号气囊20连通；工作时，当原料熔体进入喷丝孔11时，压迫动力板17转动，此时动力板17挤压一号气囊20，进而一号气囊20中的气体通过动力板17上侧的助推孔向外喷出，防止纺丝机使用完毕后原料熔体残留在动力板17上，影响装置的正常使用。
[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述起料块19包括导动块191和接触块192，且导动块191与接触块192滑动连接；所述接触块192中开设有一号滑槽193；所述一号滑槽193中滑动连接有一号滑块194，且一号滑块194与导动块191固接；所述一号滑块194与一号滑槽193内壁之间固接有一号弹簧195；所述一号滑槽193内壁上固接有二号气囊196和活塞缸197；所述活塞缸197中滑动连接有活塞198；所述活塞198远离导动块191的一侧固接有活塞杆
199，且活塞缸197的无杆腔通过气管与气囊连通；所述活塞杆199延伸至接触块192外的一端固接有结合板21；所述结合板21远离接触块192的一侧设有起料齿22；工作时，当起料块
19与喷丝孔11侧壁接触时，导动块191在接触块192表面滑动，进而带动一号滑块194撞击二号气囊196，气体通过气管流入活塞缸197的无杆腔中，推动活塞198滑动，进而结合板21带动起料齿22进一步挤压喷丝孔11侧壁，以更大的摩擦力刮拭被电热板12熔化后的的原料熔体，使其快速滑落，防止喷丝孔11发生堵塞。
[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述结合板21中开设有二号滑槽23；所述二号滑槽23中滑动连接有二号滑块24，且二号滑块24与起料齿22固接；所述二号滑块24之间固接有二号弹簧25；工作时，结合板21带动起料齿22与喷丝孔11侧壁接触时，下方的起料齿22带动二号滑块24向上方移动，进而所有起料齿22聚集靠拢到二号滑槽23上端，当纺丝机停止工作时，起料齿22与喷丝孔11侧壁脱离，在二号弹簧25的弹力下，推动起料齿22复位并快速振动，抖落粘附在起料齿22上的原料熔体，防止残留物影响下次使用。
[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述起料齿22包括基板221和齿尖222，且基板221与齿尖222之间固接有弹性条223；所述齿尖222中开设有活动槽224；所述基板221上固接有顶柱225，且顶柱225延伸至活动槽224中；所述齿尖222远离基板221的一侧开设有安装口；所述安装口中固接有弧形弹性片226；所述弧形弹性片226远离顶柱225的一侧固接有起料条227；工作时，起料齿22与喷丝孔11侧壁接触时，弹性条223收缩，基板221带动顶柱225撞击弧形弹性片226，进而弧形弹性片226带动起料条227向外张开，进一步刮拭喷丝孔11侧壁上被电热板12熔化后的原料熔体，使其快速滑落，防止喷丝孔11发生堵塞，进一步提高自清洁效果。
[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述起料条227长短不一，且其长度从上至下依次递减；工作时，通过长短不同的起料条227在张开时可以更紧密的贴合喷丝孔11侧壁表面，尽可以使得每一根起料条227都起到作用。
[0039] 工作时，熔体纺丝机在使用后，喷丝板10上的喷丝孔11中容易残留一些原料熔体，原料熔体固化后残留在喷丝孔11侧壁上，久而久之容易造成喷丝孔11堵塞，影响纺丝机正常工作，通过启动熔体纺丝机时给电热板12通电，使得喷丝孔11侧壁上固化的原料熔化，进而从喷丝孔11中滑出，防止堵塞，增加自清洁的功能，提高纺丝机的实用性；原料熔体经过喷丝孔11时带动叶轮15旋转，进而叶轮15带动喷头13旋转，喷头13转动时带动其外侧的风扇16转动，使得喷出的原料快速冷却形成丝线，进一步提高了纺丝机的实用性；当原料熔体进入喷丝孔11时，压迫动力板17转动，进而连杆18带动起料块19在喷丝孔11侧壁上进行刮拭，清除喷丝孔11侧壁上被电热板12熔化后的原料熔体，使其快速滑落，防止喷丝孔11发生堵塞，进一步提高自清洁效果；当原料熔体进入喷丝孔11时，压迫动力板17转动，此时动力板17挤压一号气囊20，进而一号气囊20中的气体通过动力板17上侧的助推孔向外喷出，防止纺丝机使用完毕后原料熔体残留在动力板17上，影响装置的正常使用；当起料块19与喷丝孔11侧壁接触时，导动块191在接触块192表面滑动，进而带动一号滑块194撞击二号气囊196，气体通过气管流入活塞缸197的无杆腔中，推动活塞198滑动，进而结合板21带动起料齿22进一步挤压喷丝孔11侧壁，以更大的摩擦力刮拭被电热板12熔化后的的原料熔体，使其快速滑落，防止喷丝孔11发生堵塞；结合板21带动起料齿22与喷丝孔11侧壁接触时，下方的起料齿22带动二号滑块24向上方移动，进而所有起料齿22聚集靠拢到二号滑槽23上端，当纺丝机停止工作时，起料齿22与喷丝孔11侧壁脱离，在二号弹簧25的弹力下，推动起料齿
22复位并快速振动，抖落粘附在起料齿22上的原料熔体，防止残留物影响下次使用；起料齿
22与喷丝孔11侧壁接触时，弹性条223收缩，基板221带动顶柱225撞击弧形弹性片226，进而弧形弹性片226带动起料条227向外张开，进一步刮拭喷丝孔11侧壁上被电热板12熔化后的原料熔体，使其快速滑落，防止喷丝孔11发生堵塞，进一步提高自清洁效果；通过长短不同的起料条227在张开时可以更紧密的贴合喷丝孔11侧壁表面，尽可以使得每一根起料条227都起到作用。
[0040] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
