[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明、简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 如图1所示,一种物流用包装盒自动存取设备,包括机架、产品输送装置2、中转箱输送装置3和产品转移装置4;产品输送装置2和中转箱输送装置3分别设置在机架的下部;产品输送装置2用于将产品输送至指定位置;产品输送装置2包括产品输送支架21、产品输
送驱动组件22、产品通道组件23和产品限位组件24;产品输送支架21设置在机架的下部后
侧;产品输送驱动组件22用于输送产品;产品通道组件23用于进行产品排列;产品限位组件
24用于进行产品输送位置的定位;中转箱输送装置3用于将中转箱输送至指定位置;中转箱输送装置3包括中转箱输送支架31、中转箱输送驱动组件32、中转箱限位组件33;中转箱输送支架31设置在机架的下部前侧;中转箱输送驱动组件32用于输送中转箱;中转箱限位组
件33用于中转箱位置的定位;产品转移装置4用于将产品输送装置2上的产品转移至中转箱
输送装置3上的中转箱内;产品转移装置4包括转移铰接组件41、转移支撑组件42、产品转移框架43和转移驱动组件45;转移铰接组件41用于增加连接强度;转移驱动组件45带动转移
支撑组件42上的产品转移框架43进行产品的转移。产品最终不是放在中转箱内,只是在中
转箱内暂存,产品放入中转箱后再将中转箱放置在货架上寄存,需要取出的时候再由中转
箱内拿取处,产品可以是具体的盛放了终端产品的快递包装盒100或是超市、医药物品寄存以及输送的包装盒物品。
[0027] 如图1和图2所示,产品输送驱动组件22包括产品输送电机箱221、产品主动转轴222、产品从动转轴223、五个产品主动轮224、五个产品从动轮225、五条产品传送带226;产品从动转轴223和产品主动转轴222分别设置在产品输送支架21的左右两端部;产品输送电
机箱221与产品主动转轴222的一端连接;五个产品主动轮224设置在产品主动转轴222上,
五个产品从动轮225设置在产品从动转轴223上,五条产品传送带226分别张紧连接在五个
产品主动轮224和五个产品从动轮225上;通过五条产品传送带226便于更好的将产品区分
开,将产品进行排列,便于更好的进行分别存放。产品通道组件23包括两个通道龙门架231、六块通道分隔挡板232;两个通道龙门架231分别设置在产品输送支架21的左部和右部;六
块通道分隔挡板232的两端分别设置在两个通道龙门架231上,且六块通道分隔挡板232均
为与产品传送带226的上方,任意相邻两块通道分隔挡板232之间的间隔相同,六块通道分
隔挡板232与五条产品传送带226相配合,将产品分成五列,防止产品进料的时候堆积在一
起,进一步便于更好的进行排列隔开,能够进行不同包装盒的存取。每块通道分隔挡板232的右部设置有与产品限位组件24配合的配合凹槽2321,通过配合凹槽2321便于与产品限位
组件24配合的,进一步减少占用空间,同时使产品限位组件24能够与产品更好的进行接触
配合,提升限位效果。产品限位组件24设置在配合凹槽2321上方,产品限位组件24在配合凹槽2321处来回移动,且产品限位组件24用于将产品传送带226上的产品进行限位。产品限位组件24包括两根固定导轨241、两个产品限位气缸242、产品限位架243和五块产品限位挡板
244;两根固定导轨241分别设置在产品输送支架21的前部和后部,通过前部和后部均设置
固定导轨241能进一步提升滑动效果,同时增加连接强度,提升传送的稳定性。两个产品限位气缸242分别通过产品限位气缸块2421设置在两根固定导轨241上,两个产品限位气缸
242的移动部分别连接限位移动滑块2422;限位移动滑块2422套设在固定导轨241上;产品
限位架243的前端和后端分别与两个限位移动滑块2422的顶部固定连接,通过两个产品限
位气缸242便于将产品限位架243进行移动,提升限位作用,并且提升移动的稳定性。产品限位架243上设置有挡板横板2431;五块产品限位挡板244规则排列设置在挡板横板2431上,
通过五块产品限位挡板244分别与5条通道相配合,便于在装箱转移过程中更好的进行排列
分配,有助于减小分配装箱过程中的错误从而进一步提升装箱质量。
[0028] 工作时,通过产品输送电机箱221带动产品主动转轴222上的五个产品主动轮224进行转动,通过产品主动轮224与产品从动轮225相配合带动五条产品传送带226进行产品
的输送,通过六块通道分隔挡板232将每条产品传送带226分开,通过产品限位气缸242带动产品限位架243上的产品限位挡板244进行移动,分别对五条产品传送带226上的产品进行
限位。
[0029] 该装置通过通道分隔挡板232将产品传送带226更好的进行分隔,便于产品整齐的排列在产品传送带226上,并且提升输送数量的同时也能进行不同产品的输送和存取;通过产品限位组件24对产品传送带226的产品进行限位,能够使产品的进入不用进行停顿或者
等候,防止由于位置空间不足无法进入到产品传送带226,提高输送效率。
[0030] 如图1和图3所示,中转箱输送驱动组件32包括中转箱输送电机箱321、中转箱主动转轴322、中转箱从动转轴323、两个中转箱主动轮324、两个中转箱从动轮325、两条中转箱传送带326;中转箱从动转轴323和中转箱主动转轴322分别设置在中转箱输送支架31的左
右两端部,中转箱输送电机箱321与中转箱主动转轴322的一端连接;两个中转箱主动轮323设置在中转箱主动转轴322上;两个中转箱从动轮325设置在中转箱从动转轴323上,两条中转箱传送带326分别张紧连接在两个中转箱主动轮324和两个中转箱从动轮325上,通过两
条中转箱传送带326进一步增加中转箱的支撑性能,并且提高传送效率。中转箱限位组件33包括限位固定板331、中转箱限位气缸332和限位挡板333;中转箱限位气缸332通过限位固
定板331设置在中转箱输送支架31的中右部;限位挡板333与中转箱限位气缸332的移动部
固定连接,通过限位挡板333进一步对中转箱进行限位,使中转箱的定位更加准确。中转箱输送支架31的前后两侧分别设置有防护栏34,通过防护栏34防止中转箱输送路线进行偏
移,进一步提高输送的安全性和输送的稳定性。中转箱内设有产品存放区域,通过产品转移装置4把产品从产品输送装置2的取出放入至中转箱输送装置3上的中转箱内的存放区域,
再将中转箱存放在货架上,通过存放区域便于产品的安放,防止产品混乱安放在中转箱内。
[0031] 工作时,通过中转箱输送电机箱321带动中转箱主动转轴322上的两个中转箱主动轮324进行旋转,通过两个中转箱主动轮324和中转箱从动转轴323上的两个中转箱从动轮
325相配合,带动两条中转箱传送带326进行中转箱的输送,通过中转箱限位气缸332带动限位挡板333进行上下移动,从而起到限位作用。
[0032] 该装置通过两条中转箱传送带326确保输送时中转箱的稳定性,提升中转箱的支撑性,进一步增加该装置的支撑结构;通过中转箱限位组件33进一步对中转箱的位置进行
限定,有助于进一步提升产品的放取。
[0033] 如图1和图4所示,转移铰接组件41为两组,两组转移铰接组件41结构相同且对称设置,通过两组转移铰接组件41进一步增加转移的连接强度,便于更好的进行铰接转动。转移铰接组件41包括两根第一铰接杆411、铰接盘412、两根第二铰接杆413;两根第一铰接杆
411的一端与机架的顶部铰接;两根第一铰接杆411的另一端与铰接盘412的一面铰接;两根第二铰接杆413的一端与铰接盘412的另一面铰接;两根第二铰接杆413的另一端与转移支
撑组件42顶部铰接,通过两根第一铰接杆411和两根第二铰接杆413进行铰接配合,便于更
好的带动转移支撑组件42进行产品的转移。转移支撑组件42包括固定支撑架421和两个水
平移动部件420;两个水平移动部件420结构相同且对称设置,通过两个水平移动部件420进一步提升水平移动的稳定性,并且增加连接强度,使整个装置的稳定运行。水平移动部件
420包括转移移动气缸422、转移滑轨423、四块转移滑块424;固定支撑架421的顶部与转移铰接组件41相配合;转移移动气缸422通过转移气缸固定块4221设置在固定支撑架421前侧
的上部;转移滑轨423设置在固定支撑架421前侧的下部;每块转移滑块424均与转移滑轨
423配合,且转移滑块424在转移滑轨423上进行左右滑动。转移移动气缸422的移动部通过
转移气缸连接块4222与一块转移滑块424顶部固定连接,通过转移移动气缸422带动滑块移
动,便于更好的进行左右位置的调节。产品转移框架43为两个能进一步提升加工效率,便于输送更多的产品。两块转移滑块424的底部与一个产品转移框架43的顶部固定连接;另外两块转移滑块424的底部与另一个产品转移框架43的顶部固定连接;位于中间两个的转移滑
块424通过滑块连接杆4241连接,通过滑块连接杆4241将两个产品转移框架43进行同步输
送,便于更好的进行控制,减少分开输送带来的设备成本。两个产品转移框架43的中部均设置有进出气总接头431,每个进出气总接头431上设置有多个进出气支口4311;两个产品转
移框架43的底部均设置有多个规格排列的产品气囊44;每个产品气囊44均包括产品吸管
441、连接弹簧442和产品套443;产品吸管441连接在产品转移框架43的底部;产品吸管441的进气口与进出气支口4311通过连接管连接,通过进出气支口4311的进出气进行产品的吸
取或放下,便于更好的进行转移。产品套443设置在产品吸管441的底部,通过产品套443便于更好与产品相匹配,不会损坏产品,并且能适应一定范围口径的产品,提升产品套443的通用性。连接弹簧442套设在产品吸管441上且位于产品吸管441和产品套443之间,通过连
接弹簧442便于更好的进行吸取产品,减少产品和产品套443之间的碰撞,防止将产品破坏,进一步提升输送效率。转移驱动组件45包括转移驱动电机451、转移驱动轴452、两个转移从动齿盘453;转移驱动轴452设置在机架后侧顶部上;转移驱动电机451与转移驱动轴452的
一端连接;转移驱动轴452的左部和右部均设置有主动转移齿轮4521,两个转移从动齿盘
453分别通过转移链条与两个主动转移齿轮4521连接,通过链条和齿轮相配合结构传动方
便并且便于维修。两个转移从动盘453通过从动盘转轴4532对称设置在机架的左右两板的
外侧,通过两个转移从动盘453进一步提升转移产品过程中的稳定性,以及进一步提升传动效果。两根从动盘转轴4532上位于机架左右两板的内侧设置有转移齿盘4533;每个转移齿
盘4533通过转移齿盘链条连接有多个辅助齿轮4534,多个辅助齿轮4534分别设置在机架内
侧壁上,多个辅助齿轮4534便于更好进行传动,提升转动的连贯性,从而进一步提升转移效果。每个转移齿盘4533的外圈上分别连接有转移连接轴,两根转移连接轴分别通过连接轴
座4531设置在转移支撑组件42的顶部两端,通过转移支撑组件42带动产品转移框架43绕着
外圈进行旋转实现弧线形升降,防止出现卡顿并且更好的实现转移。两个转移从动盘453上分别设置有便于控制的齿轮传动组46,通过齿轮传动组46便于更好的进行转速控制以及提
升传动效率。
[0034] 工作时,通过转移驱动电机451旋转带动转移驱动轴452上的两个主动转移齿轮4521进行转动,两个主动转移齿轮4521通过转移链条带动两个转移从动齿盘453分别进行
转动,两个转移从动齿盘453通过从动盘转轴4532带动两个转移齿盘4533进行转动,从而带动转移支撑组件42以转移齿盘4533外圈为运动轨迹进行移动,通过转移支撑组件42带动转
移铰接组件41进行铰接转动;通过转移移动气缸422带动转移滑块424进行左右移动,从而
使转移滑块424带动两个产品转移框架43进行左右调节,通过进出气总接头431进行吸气或
放气实现产品气囊44对产品的吸取或放下,最终实现将产品从产品输送装置2上吸取排列
好的多个产品通过产品转移框架43上的产品气囊44进行上下圆弧运动和左右移动调节放
置到中转箱输送装置3上中转箱的存放区域内,在将中转箱输送出去放置在货架上,需要取出时,将中转箱放回至中转箱输送装置3的中转箱传送带326上,通过相同的原理使产品转
移装置4将产品由中转箱内取出放置到产品传送带226上并输送出去。
[0035] 该装置通过两组转移铰接组件41便于提升连接强度的同时进一步提升转动效率;通过转移支撑组件42中的转移移动气缸422便于控制产品转移框架43的左右调节,从而进
一步的提升转移准确性和转移效率;通过转移驱动组件45中的转移齿盘4533带动产品转移
框架43进行弧线形移动,便于更好的进行转移,防止出现卡顿提高传动效率并且便于维修;
通过产品气囊44中的产品套443便于更好与产品相匹配能适应一定范围口径的产品,提升
产品套443的通用性;通过产品气囊44中的连接弹簧442便于更好的进行吸取产品,减少产
品和产品套443之间的碰撞,防止将产品破坏。
[0036] 一种物流用包装盒自动存取的方法,依次通过以下步骤:
[0037] (一)产品进料:通过产品输送装置2上的产品通道组件23将产品规则的排列在产品输送驱动组件22中的产品传送带226上,并且通过产品传送带226将产品进行输送,通过
产品限位组件24进行产品转移位置的定位;
[0038] (二)中转箱进料:通过中转箱输送装置3上中转箱输送驱动组件32中的中转箱传送带326将中转箱进行输送;通过中转箱限位组件33将中转箱进行定位;
[0039] (三)产品存放:通过产品转移装置4中的转移驱动组件45带动转移支撑组件42进行移动;通过转移支撑组件42带动产品转移框架43上的多个产品气囊44移动,通过产品气
囊44移动至产品输送装置2上的产品上方并将产品吸取,通过转移驱动组件45将产品气囊
44上的产品转移至中转箱输送装置3上的空中转箱内进行存放;
[0040] (四)产品拿取:通过产品转移装置4中的转移驱动组件45带动转移支撑组件42进行移动;通过转移支撑组件42带动产品转移框架43上的多个产品气囊44移动,通过产品气
囊44移动至中转箱输送装置3上的中转箱上方并将中转箱内的产品吸取,通过转移驱动组
件45将产品气囊44上的产品拿取至产品输送装置2中的产品传送带226上进去取出。
[0041] 该设备不仅实现存放操作还能进行拿取操作;通过通道分隔挡板232将产品传送带226更好的进行分隔,便于产品整齐的排列在产品传送带226上,并且提升输送数量的同
时对不同产品进行不同存放;通过产品限位组件24对产品传送带226的产品进行限位,能够使产品的进入不用进行停顿或者等候,防止由于位置空间不足无法进入到产品传送带226,提高输送效率;通过两条中转箱传送带326确保输送时中转箱的稳定性,提升中转箱的支撑性,进一步增加该装置的支撑结构;通过中转箱限位组件33进一步对中转箱的位置进行限
定,有助于进一步提升产品的放取;通过两组转移铰接组件41便于提升连接强度的同时进
一步提升转动效率;通过转移支撑组件42中的转移移动气缸422便于控制产品转移框架43
的左右调节,从而进一步的提升转移准确性和转移效率;通过转移驱动组件45中的转移齿
盘4533带动产品转移框架43进行弧线形移动,便于更好的进行转移,防止出现卡顿,提高传动效率;通过产品气囊44中的产品套443便于更好与产品相匹配能适应一定范围口径的产
品,提升产品套443的通用性;通过产品气囊44中的连接弹簧442便于更好的进行吸取产品,减少产品和产品套443之间的碰撞,防止将产品破坏。上述产品是物流用包装盒。
[0042] 以上为对本发明实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来
说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况
下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列,而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。