[0023] 下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0024] 实施例1一种玻纤布生产用自动搅拌煮浆装置，如图1‑4所示，包括有固件1、收料箱2、煮浆箱体3、加料箱4、搅拌机构5、加料机构6和进气机构7，固件1下部前侧设有收料箱2，固件1下部上安装有煮浆箱体3，固件1上对称设有加料箱4，两个加料箱4位于收料箱2上方，固件1上后侧与煮浆箱体3之间连接有搅拌机构5，煮浆箱体3均与两个加料箱4底部之间连接有加料机构6，搅拌机构5与加料机构6配合，煮浆箱体3上右侧安装有进气机构7，搅拌机构5与进气机构7配合。
[0025] 工人首先把玻纤布的原材料放进加料箱4内，加料箱4内的原材料落至加料机构6内，工人将加料机构6内的原材料落至煮浆箱体3内，通过打开进气机构7导入空气到搅拌机构5内，接着启动搅拌机构5，搅拌机构5会对原材料进行搅拌煮浆并产生热蒸汽，玻纤布的熟浆流至到收料箱2内收集，关闭搅拌机构5即可停止搅拌。
[0026] 搅拌机构5包括有伺服电机51、第一斜齿轮52、第二斜齿轮53、第一转轴54、搅拌叶55、加热蒸汽管56、进气管57和出气管58，固件1下部后侧安装有伺服电机51，煮浆箱体3上中间转动式设有第一转轴54，第一转轴54上设有搅拌叶55，伺服电机51输出轴设有第一斜齿轮52，第一转轴54下侧设有第二斜齿轮53，第一斜齿轮52与第二斜齿轮53啮合，煮浆箱体
3上右侧设有进气管57，收料箱2下部左侧设有出气管58，进气管57底部与出气管58之间连接有加热蒸汽管56。
[0027] 当工人需要对原材料煮浆时，此时通过进气管57将空气进入加热蒸汽管56内，加热蒸汽管56会对空气进行加热，从而使原材料进行受热煮浆，同时出气管58会对加热蒸汽管56内的气体进行排放，防止加热蒸汽管56内部的温度过高，工人启动伺服电机51，伺服电机51输出轴旋转带动第一斜齿轮52旋转，第一斜齿轮52与第二斜齿轮53啮合，从而带动第一转轴54旋转，进而带动搅拌叶55旋转，继而带动原材料旋转，从而使原材料更加均匀的受热煮浆，有效提高玻纤布搅拌煮浆的效率，当不需要对原材料煮浆时，关闭伺服电机51即可。
[0028] 加料机构6包括有下料道61、第一滑动杆62、第一挡板63和第一弹簧64，两个加料箱4底部均设有下料道61，两个下料道61均与收料箱2固定连接，两个下料道61内均滑动式设有第一滑动杆62，两根第一滑动杆62上均设有第一挡板63，两块第一挡板63均与下料道61滑动式连接，两根第一滑动杆62上均套装有第一弹簧64，两根第一弹簧64的两端分别连接在下料道61和第一滑动杆62上。
[0029] 当工人需要对原材料加料时，工人握住第一滑动杆62，推动第一滑动杆62向内运动，从而带动第一挡板63向内运动，第一弹簧64被压缩，第一挡板63将不会堵住原材料，从而使原材料落至煮浆箱体3内进行搅拌煮浆，工人松开第一滑动杆62使第一弹簧64复位，从而带动第一滑动杆62和第一挡板63复位，达到原材料加料的目的。
[0030] 进气机构7包括有固定块71、第二滑动杆72、第一连接块73、第二挡板74和第二弹簧75，进气管57上设有固定块71，固定块71内滑动式设有第二滑动杆72，第二滑动杆72底部设有第二挡板74，第二挡板74与固定块71滑动式连接，第二滑动杆72上设有第一连接块73，第二滑动杆72上套装有第二弹簧75，第二弹簧75的两端分别连接在固定块71和第二滑动杆72上。
[0031] 当需要对加热蒸汽管56进空气时，工人握住第一连接块73，拉动第一连接块73向上运动，从而带动第二滑动杆72向上运动，进而带动第二挡板74向上运动至与固定块71的缝隙较大时，第二弹簧75被压缩，空气将会通过进气管57进到加热蒸汽管56内，工人松开第一连接块73使第二弹簧75复位，从而带动第二挡板74复位，进而带动第二滑动杆72和第一连接块73向下运动复位。
[0032] 实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图5‑图7所示，还包括有推动机构8，推动机构8包括有第一滑动块81、导轨82、丝杆83、第一连接杆84和第二连接杆85，煮浆箱体3上设有导轨
82，导轨82上螺纹式设有丝杆83，丝杆83与第一转轴54连接，导轨82上滑动式设有第一滑动块81，第一滑动块81与丝杆83螺纹式连接，第一滑动块81上左右两侧均前后对称设有第一连接杆84，第一连接杆84数量是四根，两块第一挡板63上均设有第二连接杆85，同侧的第一连接杆84与同侧的第二连接杆85配合。
[0033] 当第一转轴54旋转时，第一转轴54旋转扭动丝杆83，从而带动第一滑动块81在导轨82内向上运动，进而带动第一连接杆84向上运动，继而带动第二连接杆85向内运动，再而带动第一挡板63内运动使空气进入加热蒸汽管56内，当不需要使空气进入加热蒸汽管56内时，工人控制伺服电机51反向旋转，从而反向扭动丝杆83，从而带动第一连接杆84复位至不与第二连接杆85接触，第一挡板63复位会堵住空气，使空气进不到加热蒸汽管56内。
[0034] 还包括有转动机构9，转动机构9包括有第一支架91、第二转轴92、扭力弹簧93、第三连接杆94和顶杆95，煮浆箱体3上右侧对称设有第一支架91，两根第一支架91上均转动式设有第二转轴92，两根第二转轴92上均套装有扭力弹簧93，两根扭力弹簧93的两端分别连接在第一支架91和第二转轴92上，两根第二转轴92上均设有第三连接杆94，同侧的第三连接杆94与同侧的第一滑动杆62配合，第一连接块73上对称设有顶杆95，同侧的第三连接杆94与同侧的顶杆95配合。
[0035] 当第一滑动杆62向外运动时，第一滑动杆62向外运动带动第三连接杆94摆动至与顶杆95接触，进而带动第二转轴92旋转，扭力弹簧93发生形变，继而带动顶杆95向上运动，再而第二挡板74向上运动，从而使空气通过进气管57进入加热蒸汽管56内，当第一滑动杆62向内运动时，第一滑动杆62向内运动至不与第三连接杆94接触，扭力弹簧93复位带动第三连接杆94复位。
[0036] 还包括有放料机构10，放料机构10包括有第二支架101、放料箱102、手柄103、第三挡板104、第三滑动杆105、第三弹簧106、第二滑动块107、自锁插销108和放料管道109，煮浆箱体3外壁前侧设有第二支架101，第二支架101上设有放料箱102，放料箱102内滑动式设有手柄103，手柄103后端设有第三挡板104，第三挡板104与放料箱102滑动式连接，第三挡板104后端对称设有第三滑动杆105，两根第三滑动杆105上均套装有第三弹簧106，两根第三弹簧106的两端分别连接在放料箱102和第三滑动杆105上，第三挡板104后端中部设有第二滑动块107，放料箱102上后侧滑动式设有自锁插销108，自锁插销108与第二滑动块107卡合，煮浆箱体3外壁下部前侧对称设有放料管道109，两个放料管道109均与放料箱102固定连接。
[0037] 当需要缓慢出料时，工人向上拔起自锁插销108，工人握住手柄103，推动手柄103向前运动，从而带动第三挡板104向前运动，进而带动第三滑动杆105和第二滑动块107向前运动，第三弹簧106被压缩，第三挡板104与放料箱102的缝隙较小时，工人插上自锁插销108，从而使放料箱102内的料缓慢落至收料箱2内收集，当需要快速出料时，当第三挡板104与放料箱102的缝隙较大时，工人插上自锁插销108，从而使放料箱102内的料快速落至收料箱2内收集，如此可根据出料的速度，通过使用自锁插销108将第三挡板104与放料箱102之间的缝隙固定，当不需要出料时，工人拔起自锁插销108，松开手柄103使第三弹簧106复位，从而带动第三挡板104复位重新堵住放料箱102，随后重新插上自锁插销108。
[0038] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
