实施方案
[0023] 为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024] 如图1-图5所示，本实施例提供了一种肥料加工用定量配比装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的一端贯穿并延伸至壳体1的内部，转轴3中间位置的外侧固定有搅拌叶4，转轴3底部的外侧均匀固定有推送板5，壳体1的内部固定有固定板6，固定板6上均匀开设有下料孔7，壳体1的底部固定有输送管道8，输送管道8的内侧壁对称开设有限位槽9，输送管道8的内部设置有盛放板10，盛放板10的顶部对称固定有限位块11，限位块11和限位槽9滑动连接，盛放板10的顶部固定有连接线12，连接线12的一端固定有固定环17，连接线12的一端贯穿并延伸至输送管道8的外侧，固定环17上设置有配重块13，配重块13上设置有连接机构，输送管道8的底部固定有存料仓14，存料仓14的顶部对称设置有定滑轮15，存料仓14的底部固定有下料斗16。
[0025] 在本实施例中，如图4所示，连接机构包括连接环18、挂钩19和拉环20，连接环18位于配重块13的顶部，连接环18上活动连接有挂钩19，拉环20位于配重块13的底部，需要增加配重块13的数量来改变配比量时，将增加的配重块13顶部的挂钩19悬挂至连接线12一端已经连接的配重块13底部的拉环20上，可以根据配比需求的不同增加配重块13的数量或者直接悬挂不同重量的配重块13，拆装方便，为工作人员提供便捷，同时满足了人们不同的使用需求。
[0026] 在本实施例中，如图2所示，推送板5的数量为四个，且四个推送板5皆为扇形推送板。
[0027] 在本实施例中，如图3所示，盛放板10为圆锥形盛放板，圆锥形盛放板顶部堆积的肥料原料比配重块13重时会下落至存料仓14内，由于存料仓14的内部空间大，盛放板10周围没有阻挡，所以盛放板10上的原料会向下滚落，由于圆锥形的设计，使得盛放板10顶部倾斜，可加速肥料原料的下落，且下落更彻底，提高配比量的精确性。
[0028] 在本实施例中，如图1所示，壳体1的顶部开设有进料口，且壳体1的顶部设置有把手，进料口方便加料，手握把手并提起即可将壳体1上的密封盖取下，方便人们的使用。
[0029] 在本实施例中，如图5所示，输送管道8的外侧设置有透明观察板，且透明观察板上设置有刻度线，可以观察到输送管道8内盛放板10顶部堆积的肥料原料的体积，更加直观的了解每次输送配比的量是否精确，同时方便对配比量进行调整。
[0030] 如图1-图5所示，本实施例提供了一种肥料加工用定量配比装置的工作过程如下：
[0031] 步骤1：将肥料所需配比的原料通过进料口加入壳体1内，启动电机2，电机2通过转轴3带动搅拌叶4和推送板5转动，搅拌叶4对壳体1内的原料进行搅拌和打匀；
[0032] 步骤2：推送板5转动时会将肥料原料推送至固定板6上的下料孔7内，而原料通过下料孔7掉落至盛放板10上，当推送板5转动至遮盖下料孔7时，原料就无法下落到盛放板10上；
[0033] 步骤3：当盛放板10上堆积原料的重量大于配重块13的重量，盛放板10会拉动配重块13，而盛放板10会下落至存料仓14的内部，由于盛放板10的斜面设计，其顶部的原料会自然掉落至存料仓14内，最终从下料斗16掉落，当盛放板10上的原料掉落完后重量下降，配重块13的重量大于盛放板10的重量，进而拉动盛放板10上升，使得盛放板10恢复原位；
[0034] 步骤4：需要配比不同分量的原料时，可以悬挂不同数量的配重块13，将配重块13顶部的挂钩19悬挂至连接线12一端的固定环17上，增加配重块13时，将增加的配重块13顶部的挂钩19悬挂至与连接线12连接的配重块13底部的拉环20上，根据需求可依次增加。
[0035] 以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
