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一种机械加工冷却液过滤装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-09-27
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-02-04
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-08-25
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-09-27
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910924754.9 申请日 2019-09-27
公开/公告号 CN110655139B 公开/公告日 2020-08-25
授权日 2020-08-25 预估到期日 2039-09-27
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 C02F1/28C02F1/48C02F1/00B01D29/11B01D29/54B01D29/96 主分类号 C02F1/28
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 张喜成 当前专利权人 张喜成
发明人 张喜成 第一发明人 张喜成
地址 广东省深圳市龙岗区坂田街道里浦街坂田集团商务中心1102-1104 邮编 518000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省深圳市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳知帮办专利代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
谭慧
摘要
本发明公开了一种机械加工冷却液过滤装置,包括分离槽,在所述分离槽的槽底具有一个分流用的平台面,在所述平台面的两侧处加工形成有导流面,导流面远离平台面的那一端倾斜向下设置,在所述分离槽的内部前、后对称设置有四块隔板,前、后所述隔板之间形成一个用于分离不具有磁性的切屑用的通道,隔板远离通道的那一侧形成用于分离具有磁性的切屑用的腔室,所述隔板远离分离槽中心的那一端与所述分离槽的槽壁之间焊接形成密封,所述隔板远离分离槽槽壁的那一端向外侧弯曲后形成导流面,导流面远离隔板的那一端弯曲后形成一个U字形的固定部;本产品可以采用双重可选择的过滤方式,来合理的过滤冷却液,实现冷却液的快速过滤。
  • 摘要附图
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图1
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图2
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图3
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图4
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图5
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图6
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图7
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图8
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图9
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图10
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图11
    一种机械加工冷却液过滤装置
  • 说明书附图:图12
    一种机械加工冷却液过滤装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-08-25 授权
2 2020-02-04 实质审查的生效 IPC(主分类): C02F 1/28 专利申请号: 201910924754.9 申请日: 2019.09.27
3 2020-01-07 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种机械加工冷却液过滤装置,其特征在于:包括分离槽(1),在所述分离槽(1)的槽底具有一个分流用的平台面(101),在所述平台面(101)的两侧处加工形成有导流面(102),导流面(102)远离平台面(101)的那一端倾斜向下设置,在所述分离槽(1)的内部前、后对称设置有四块隔板(2),前、后所述隔板(2)之间形成一个用于分离不具有磁性的切屑用的通道(201),隔板(2)远离通道(201)的那一侧形成用于分离具有磁性的切屑用的腔室(202),所述隔板(2)远离分离槽(1)中心的那一端与所述分离槽(1)的槽壁之间焊接形成密封,所述隔板(2)远离分离槽(1)槽壁的那一端向外侧弯曲后形成导流面(203),导流面(203)远离隔板(2)的那一端弯曲后形成一个U字形的固定部(204),左右两个固定部(204)对称设置,四个所述导流面(203)之间形成一个中间腔(205),在两个所述固定部(204)之间安插有封闭板(4),所述封闭板(4)间隔所述腔室(202)和所述中间腔(205),所述通道(201)在靠近中间腔(205)位置处焊接有一竖管(5),竖管(5)的侧面径向贯穿设置有一通槽(501),在所述竖管(5)内安插有一封闭杆(502),当所述封闭杆(502)插入后,所述通道(201)与所述中间腔(205)被分隔,在所述腔室(202)内装配有多块磁化的吸附板(6),相邻吸附板(6)之间形成通过冷却液的第一通道(601),在所述分离槽(1)的槽底的左右两侧处贯穿设置有多个导出孔(111),导出孔(111)分别位于通道(201)和腔室(202)内,经过第一通道(601)的冷却液通过导出孔(111)排出,前、后设置的两块所述隔板(2)之间装配有一滤筒(7),隔板(2)的板面上具有定位滤筒(7)的弧形槽,所述滤筒(7)的表面均布有滤孔,位于通道(201)内的所述导出孔(111)正好位于所述滤筒(7)的内侧,在所分离槽(1)的内部焊接有一框形的导流管(8),导流管的截面为弧形,从导出孔(111)处导出的冷却液流入至所述导流管(8)内,所述导流管(8)的底部焊接有回流接头管(801),在所述分离槽(1)的底部左右焊接设置有多个支架(121)。

2.根据权利要求1所述的机械加工冷却液过滤装置,其特征在于:所述吸附板(6)的底部与所述分离槽(1)之间活动安装,在所述分离槽(1)的顶部安装有一压条(131),压条(131)与分离槽(1)之间螺丝固定,并且压条(131)的底部设置有多个定位所述吸附板(6)用的插槽(141)。

3.根据权利要求1所述的机械加工冷却液过滤装置,其特征在于:在所述中间腔(205)的内底部位置处螺丝固定有一分离筒(9),所述分离筒(9)的滤孔孔径为0.5mm 1.2mm,在~
前、后两块所述封闭板(4)之间焊接有一保持架(10),所述保持架(10)的中部位置处加工形成有装配在所述分离筒(9)外围的环状体(11),在两根所述封闭杆(502)之间焊接有第一保持架(12),所述第一保持架(12)的中部位置处加工形成有装配在所述分离筒(9)外围的第一环状体(13)。

4.根据权利要求1所述的机械加工冷却液过滤装置,其特征在于:在所述分离槽(1)的底部,对应所述分离筒(9)的内侧位置处螺丝固定有一电磁铁(14)。

5.根据权利要求1所述的机械加工冷却液过滤装置,其特征在于:还包括一个摆放在分离槽(1)顶部的活动盒(15),所述活动盒(15)的内侧设置有一上凸的溢流管(16),所述溢流管(16)的上端面的高度低于所述活动盒(15)的上端面的高度,当所述活动盒(15)摆放在所述分离槽(1)的顶部时,所述溢流管(16)的下端面距离所述中间腔(205)的内底面20mm~
50mm。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工冷却液过滤装置。

背景技术

[0002] 车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003] 在车床加工期间,需要对加工的工件进行冷却液的冷却,冷却液的主要作用是降低刀头的温度,避免工件材料熔融后附着在刀头上,避免影响刀头的正常切割作业,通常,在整个机械加工过程中,均需要冷却液的参与。
[0004] 冷却液是需要进行循环利用的,其主要是通过一个提升泵将冷却液泵送后输出,而冷却液中含有较多的颗粒物,因此如果不对冷却液进行一个合理的过滤,会造成提升泵的叶片损坏,或者造成冷却液喷嘴的堵塞。
[0005] 传统的过滤方式是采用过滤网进行被动式的过滤,其过滤效率较低,并且滤网经常会发生堵塞,导致冷却液的临时供给不足。
[0006] 基于上述问题,我们设计了一种可以采用双重可选择的过滤方式,来合理的过滤冷却液,实现冷却液的快速过滤的机械加工冷却液过滤装置。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种可以采用双重可选择的过滤方式,来合理的过滤冷却液,实现冷却液的快速过滤的机械加工冷却液过滤装置。
[0008] 为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
[0009] 一种机械加工冷却液过滤装置,包括分离槽,在所述分离槽的槽底具有一个分流用的平台面,在所述平台面的两侧处加工形成有导流面,导流面远离平台面的那一端倾斜向下设置,在所述分离槽的内部前、后对称设置有四块隔板,前、后所述隔板之间形成一个用于分离不具有磁性的切屑用的通道,隔板远离通道的那一侧形成用于分离具有磁性的切屑用的腔室,所述隔板远离分离槽中心的那一端与所述分离槽的槽壁之间焊接形成密封,所述隔板远离分离槽槽壁的那一端向外侧弯曲后形成导流面,导流面远离隔板的那一端弯曲后形成一个U字形的固定部,左右两个固定部对称设置,四个所述导流面之间形成一个中间腔,在两个所述固定部之间安插有封闭板,所述封闭板间隔所述腔室和所述中间腔,所述通道在靠近中间腔位置处焊接有一竖管,竖管的侧面径向贯穿设置有一通槽,在所述竖管内安插有一封闭杆,当所述封闭杆插入后,所述通道与所述中间腔被分隔,在所述腔室内装配有多块磁化的吸附板,相邻吸附板之间形成通过冷却液的第一通道,在所述分离槽的槽底的左右两侧处贯穿设置有多个导出孔,导出孔分别位于通道和腔室内,经过第一通道的冷却液通过导出孔排出,前、后设置的两块所述隔板之间装配有一滤筒,隔板的板面上具有定位滤筒的弧形槽,所述滤筒的表面均布有滤孔,位于通道内的所述导出孔正好位于所述滤筒的内侧,在所分离槽的内部焊接有一框形的导流管,导流管的截面为弧形,从导出孔处导出的冷却液流入至所述导流管内,所述导流管的底部焊接有回流接头管,在所述分离槽的底部左右焊接设置有多个支架。
[0010] 优选地,所述吸附板的底部与所述分离槽之间活动安装,在所述分离槽的顶部安装有一压条,压条与分离槽之间螺丝固定,并且压条的底部设置有多个定位所述吸附板用的插槽;吸附板上会附着较多的颗粒物,如果将吸附板设计为固定式的结构,则在清洁时,需要将吸附板上的颗粒物刮落,但是刮落后的颗粒物又会重修被吸附至吸附板上,导致清洁无效的情况,因此我们将吸附板设计为了活动式的,通过压条进行固定,在需要对吸附板进行清洁时,可以拆除压条,解除对吸附板的限制,此时即可将吸附板取出后进行清洁,清洁完成后再装回即可,易于本产品的日常维护
[0011] 优选地,在所述中间腔的内底部位置处螺丝固定有一分离筒,所述分离筒的滤孔孔径为0.5mm 1.2mm,在前、后两块所述封闭板之间焊接有一保持架,所述保持架的中部位~置处加工形成有装配在所述分离筒外围的环状体,在两根所述封闭杆之间焊接有第一保持架,所述第一保持架的中部位置处加工形成有装配在所述分离筒外围的第一环状体;上述结构主要是为了便于进行操作,首先,分离筒的设计是为了对冷却液进行粗过滤,粗过滤下来的颗粒物可以被快速的清洁掉,减少对吸附板和滤筒的过滤压力,保持架的设计可以同时对两块封闭板进行操作,同时合理巧妙的避开了分离筒,第一保持架的设置也同样是为了方便对封闭杆的装配。
[0012] 优选地,在所述分离槽的底部,对应所述分离筒的内侧位置处螺丝固定有一电磁铁,电磁铁的设置可以帮助捕获部分细微的颗粒物。
[0013] 优选地,还包括一个摆放在分离槽顶部的活动盒,所述活动盒的内侧设置有一上凸的溢流管,所述溢流管的上端面的高度低于所述活动盒的上端面的高度,当所述活动盒摆放在所述分离槽的顶部时,所述溢流管的下端面距离所述中间腔的内底面20mm 50mm;当~冷却液直接从分离槽的顶部向下注入至中间腔内时,由于落入的高低差,会产生溅射,溅射的产生会使得切屑溅射后进入至通道或腔室内,造成堵塞现象,因此我们设计了一个活动盒,活动盒被简单的摆放在分离槽的顶部,冷却液注入至活动盒内,大颗粒质量较重的切屑在活动盒内即被沉淀,减少后期处理的压力。
[0014] 传统技术中,仅仅是通过滤网对冷却液进行简单的被动过滤,首先,滤网的过滤不能有效的过滤掉细微的颗粒粉末,这类颗粒粉末如果累积在冷却液喷嘴内,会造成喷嘴的冷却,其次,滤网上附着的颗粒物越多,则滤网的通过性能也就越差,导致过滤效果不断的衰减。
[0015] 因此,我们设计了本产品,本产品中,在针对具有磁性的切屑时,通过腔室进行冷却液的过滤,通过吸附板实现冷却液中的颗粒物的捕获,捕获效率较高,并且无需滤网的参与,同时吸附板是可取下进行清洁的,清洁较为便捷。
[0016] 在针对不具有磁性的切屑时,我们可以关闭腔室,选择通道来进行被动过滤,通道内设置滤筒,冷却液穿过滤筒后被过滤,滤筒向上可直接取出,易于进行维护。
[0017] 本产品主要是针对两种切屑进行设计,即一种是可被磁吸的切屑,另一种是不具有磁性的切屑,具体处理方式如下:
[0018] 1)针对具有磁性的切屑,将封闭杆插入至竖管内,使得竖管被填充,此时通道在靠近中间腔的位置处被封闭,进入至中间腔内的混合有切屑的冷却液只能进入至腔室内,进入至腔室后,需要穿过多块吸附板组成的第一通道内,混合在冷却液中的切屑被吸附板吸附捕获,实现冷却液的快速净化。
[0019] 2)针对不具有磁性的切屑,将封闭板插入至固定部内,使得腔室被封闭,此时从中间腔室处进入的冷却液只能进入至隔板之间所形成的通道内,进入通道内后,冷却液穿过滤筒,颗粒物被阻挡在滤筒的外部,实现冷却液的过滤。
[0020] 本发明的有益效果是:本产品可以实现有磁性和无磁性的切屑的分开处理,便于将回收的切削进行下一步的合理回收,同时本产品相对于传统的滤网过滤而言,过滤的效率大幅度提升,过滤有磁性的切屑时,无滤网参与,不存在滤网堵塞的情况,而过滤无磁性的切屑时,通过滤筒进行过滤,滤筒采用直插式的结构,清洁时,只需要向上拔出即可,操作简单快捷,本产品的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。

实施方案

[0034] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0035] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0036] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0037] 此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0038] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 实施例1
[0040] 参阅图1、图2、图3和图4所示的一种机械加工冷却液过滤装置,包括分离槽1,在所述分离槽1的槽底具有一个分流用的平台面101,在所述平台面101的两侧处加工形成有导流面102,导流面102远离平台面101的那一端倾斜向下设置,在所述分离槽1的内部前、后对称设置有四块隔板2,前、后所述隔板2之间形成一个用于分离不具有磁性的切屑用的通道201,隔板2远离通道201的那一侧形成用于分离具有磁性的切屑用的腔室202,所述隔板2远离分离槽1中心的那一端与所述分离槽1的槽壁之间焊接形成密封,所述隔板2远离分离槽1槽壁的那一端向外侧弯曲后形成导流面203,导流面203远离隔板2的那一端弯曲后形成一个U字形的固定部204,左右两个固定部204对称设置,四个所述导流面203之间形成一个中间腔205,在两个所述固定部204之间安插有封闭板4,所述封闭板4间隔所述腔室202和所述中间腔205,所述通道201在靠近中间腔205位置处焊接有一竖管5,竖管5的侧面径向贯穿设置有一通槽501,在所述竖管5内安插有一封闭杆502,当所述封闭杆502插入后,所述通道
201与所述中间腔205被分隔,在所述腔室202内装配有多块磁化的吸附板6,相邻吸附板6之间形成通过冷却液的第一通道601,在所述分离槽1的槽底的左右两侧处贯穿设置有多个导出孔111,导出孔111分别位于通道201和腔室202内,经过第一通道601的冷却液通过导出孔
111排出,前、后设置的两块所述隔板2之间装配有一滤筒7,隔板2的板面上具有定位滤筒7的弧形槽,所述滤筒7的表面均布有滤孔,位于通道201内的所述导出孔111正好位于所述滤筒7的内侧,在所分离槽1的内部焊接有一框形的导流管8,导流管的截面为弧形,从导出孔
111处导出的冷却液流入至所述导流管8内,所述导流管8的底部焊接有回流接头管801,在所述分离槽1的底部左右焊接设置有多个支架121。
[0041] 实施例2
[0042] 参阅图5和图6所示,所述吸附板6的底部与所述分离槽1之间活动安装,在所述分离槽1的顶部安装有一压条131,压条131与分离槽1之间螺丝固定,并且压条131的底部设置有多个定位所述吸附板6用的插槽141;吸附板上会附着较多的颗粒物,如果将吸附板设计为固定式的结构,则在清洁时,需要将吸附板上的颗粒物刮落,但是刮落后的颗粒物又会重修被吸附至吸附板上,导致清洁无效的情况,因此我们将吸附板设计为了活动式的,通过压条进行固定,在需要对吸附板进行清洁时,可以拆除压条,解除对吸附板的限制,此时即可将吸附板取出后进行清洁,清洁完成后再装回即可,易于本产品的日常维护
[0043] 实施例3
[0044] 参阅图7、图8、图9和图10所示,在所述中间腔205的内底部位置处螺丝固定有一分离筒9,所述分离筒9的滤孔孔径为0.5mm 1.2mm,在前、后两块所述封闭板4之间焊接有一保~持架10,所述保持架10的中部位置处加工形成有装配在所述分离筒9外围的环状体11,在两根所述封闭杆502之间焊接有第一保持架12,所述第一保持架12的中部位置处加工形成有装配在所述分离筒9外围的第一环状体13;上述结构主要是为了便于进行操作,首先,分离筒的设计是为了对冷却液进行粗过滤,粗过滤下来的颗粒物可以被快速的清洁掉,减少对吸附板和滤筒的过滤压力,保持架的设计可以同时对两块封闭板进行操作,同时合理巧妙的避开了分离筒,第一保持架的设置也同样是为了方便对封闭杆的装配。
[0045] 实施例4
[0046] 参阅图11所示,在所述分离槽1的底部,对应所述分离筒9的内侧位置处螺丝固定有一电磁铁14,电磁铁的设置可以帮助捕获部分细微的颗粒物。
[0047] 实施例5
[0048] 参阅图12所示,还包括一个摆放在分离槽1顶部的活动盒15,所述活动盒15的内侧设置有一上凸的溢流管16,所述溢流管16的上端面的高度低于所述活动盒15的上端面的高度,当所述活动盒15摆放在所述分离槽1的顶部时,所述溢流管16的下端面距离所述中间腔205的内底面40mm;当冷却液直接从分离槽的顶部向下注入至中间腔内时,由于落入的高低差,会产生溅射,溅射的产生会使得切屑溅射后进入至通道或腔室内,造成堵塞现象,因此我们设计了一个活动盒,活动盒被简单的摆放在分离槽的顶部,冷却液注入至活动盒内,大颗粒质量较重的切屑在活动盒内即被沉淀,减少后期处理的压力。
[0049] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明的俯视图;
[0023] 图2为本发明的剖视图;
[0024] 图3为隔板的立体图;
[0025] 图4为吸附板的立体图;
[0026] 图5为压条与分离槽的配合示意图;
[0027] 图6为压条的侧视图;
[0028] 图7为分离筒与分离槽在配合状态下的俯视图;
[0029] 图8为分离筒与分离槽在配合状态下的剖视图;
[0030] 图9为封闭板与保持架配合状态下的俯视图;
[0031] 图10为封闭杆与第一保持架在配合状态下的俯视图;
[0032] 图11为电磁铁的安装示意图;
[0033] 图12为活动盒的剖视图。
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