发明内容
[0004] 本发明针对目前缺乏重大工程现场带锯切割装备的实际情况以及重大工程的迫切需求，提供一种重大工程现场带锯切割装备及其锯切方法。
[0005] 本发明一种重大工程现场带锯切割装备，包括龙门架、带锯轮、锯带、锯架、摆动轴、机架、滚轮、导向块、进给驱动组件、切向调整驱动组件和打桩固定机构。所述机架的底部支承有多个滚轮。机架上安装有工作台。龙门架的两端均与机架通过摆动轴铰接。龙门架由切向调整驱动组件驱动。锯架与龙门架构成滑动副。锯架由进给驱动组件驱动。两个带锯轮均设置在锯架上，并通过锯带连接。两个导向块均固定在锯架上，且均位于两个带锯轮之间。导向块的底端开设有竖直设置的导向缝。锯带穿过两个导向块的导向缝。
[0006] 所述的打桩固定机构包括打桩滑块、固定架、打桩丝杠和打桩电机。所述的固定架与机架的底部构成转动副。固定架上固定有打桩滑轨。打桩滑块与打桩滑轨分别构成滑动副。打桩电机与打桩滑块固定。打桩丝杠的内端与打桩电机的输出轴固定。打桩丝杠的外端呈锥形。
[0007] 进一步地，所述的切向调整驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、支撑杆和切向调整电机。所述的主动齿轮支承在机架上。从动齿轮与摆动轴固定。主动齿轮与从动齿轮啮合。主动齿轮由切向调整电机驱动。摆动轴与龙门架固定。所述机架的两端均设置有紧固板。紧固板上开设有调整滑槽。调整滑槽的长度方向与摆动轴轴线垂直。支撑杆共有两根。两根支撑杆的一端与龙门架铰接，另一端固定有滑动销柱。滑动销柱的外端设置有外螺纹。两根滑动销柱分别穿过两块紧固板上的调整滑槽。两根滑动销柱的外端均旋有紧固螺母。
[0008] 进一步地，所述的进给驱动组件包括进给电机和进给丝杠。两根进给丝杠支承在龙门架上，且由两个进给电机分别驱动。两根进给丝杠与固定在锯架上的两个螺母分别构成螺旋副。
[0009] 进一步地，所述的打桩固定机构共有n个，n≥3。所述机架的底部设置有n个存储腔。n个存储腔的底部均安装有存储门。n个打桩固定机构分别设置在n个存储腔内。
[0010] 该航天大型壳体锯切装备的锯切方法具体如下：
[0011] 步骤一、用机动车将机架拖至工程现场，将固定架翻出，使得打桩丝杠的外端均朝向正下方。
[0012] 步骤二、打桩电机转动，使得打桩丝杠的外端插入土地内。
[0013] 步骤三、将工件装夹到工作台上。
[0014] 步骤四、工作人员松开两根支撑杆上的紧固螺母。切向调整电机转动，使得龙门架和锯架绕摆动轴旋转，使得锯架调整至预设的倾斜角。
[0015] 步骤五、工作人员拧紧两根支撑杆上的紧固螺母。带锯轮驱动锯带，在导向块引导下，实现锯切的主运动。
[0016] 步骤六、进给驱动组件驱动锯架向工作台滑动，实现锯切的进给运动。
[0017] 本发明具有的有益效果是：
[0018] 1、本发明为满足重大工程现场作业需要，设计了移动和固定装置。移动装置采用常规的四轮模式，无动力，需机动车拖到工程现场。打桩固定机构采用电机直驱丝杠螺母传动机构，当整机拖到工程现场时，打桩固定机构翻转，电机直驱丝杠螺母，丝杠一端是锥形，伸入到地下，从而可靠固定整机。
[0019] 2、本发明为了适应现场中结构件的不同角度锯切，设计了摆动式锯架结构。通过伺服电机带动齿轮副减速机构，驱动锯架摆动到所需角度，并由支撑杆固定，满足不同角度可靠锯切的要求。
[0020] 3、本发明解决了目前缺乏重大工程现场带锯切割装备的实际问题，满足重大工程现场结构件焊接和装配的迫切需求，在保证锯切精度的前提下，大大提高了锯切效率、降低了材料浪费，填补了同类装备的空白。因此，具有显著的经济、社会和环境效益。
