实施方案
[0018] 实施例一；
[0019] 步骤(1).厚度为250微米的铜箔，空气中加热至200摄氏度，通过空气中热氧化法，获得表面有55纳米厚度的氧化铜的铜箔。
[0020] 步骤(2).将次磷酸钠3g，放入刚玉舟(0.8厘米×0.6厘米×6厘米)中，然后刚玉舟表面覆盖1平方厘米表面生长有厚度为50‑100纳米厚度氧化铜薄膜层的铜箔，放入刚玉管中，抽真空后，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
[0021] 步骤(3).将步骤(2)产物通过管式炉加热至280℃，升温速率为10℃/min；温度升至280℃后保温，保温时间为30min；然后自然冷却至室温，刚玉管抽真空(带尾气净化设备)去除管内残留气体，然后取出产物：铜箔表面生长有磷化亚铜和氧化亚铜的复合材料层；
[0022] 步骤(4).将步骤(3)制备的产物通过机械玻璃法，分离获得铜箔与铜箔表面生长的磷化亚铜和氧化亚铜复合材料层，另放入新的刚玉舟(0.8厘米×0.6厘米×6厘米)中，然后转入刚玉管中，抽真空，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
[0023] 步骤(5).将步骤(4)产物通过管式炉加热至380℃，升温速率为10℃/min；温度升至380℃后保温，保温时间为30min；然后自然冷却至室温，之后取出产物，获得高结晶质量的氧化亚铜‑磷化亚铜复合材料；
[0024] 实施例二：
[0025] 步骤(1).厚度为400微米的铜箔，空气中加热至220摄氏度，通过空气中热氧化法，获得表面有80纳米厚度的氧化铜的铜箔。
[0026] 步骤(2).将次磷酸钠5g，放入刚玉舟(0.8厘米×0.6厘米×6厘米)中，然后刚玉舟表面覆盖3平方厘米表面生长有厚度为50‑100纳米厚度氧化铜薄膜层的铜箔，放入刚玉管中，抽真空后，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
[0027] 步骤(3).将步骤(2)产物通过管式炉加热至290℃，升温速率为10℃/min；温度升至290℃后保温，保温时间为50min；然后自然冷却至室温，刚玉管抽真空(带尾气净化设备)去除管内残留气体，然后取出产物：铜箔表面生长有磷化亚铜和氧化亚铜的复合材料层；
[0028] 步骤(4).将步骤(3)制备的产物通过机械玻璃法，分离获得铜箔与铜箔表面生长的磷化亚铜和氧化亚铜复合材料层，另放入新的刚玉舟(0.8厘米×0.6厘米×6厘米)中，然后转入刚玉管中，抽真空，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
[0029] 步骤(5).将步骤(4)产物通过管式炉加热至400℃，升温速率为10℃/min；温度升至400℃后保温，保温时间为45min；然后自然冷却至室温，之后取出产物，获得高结晶质量的氧化亚铜‑磷化亚铜复合材料；
[0030] 实施例三：
[0031] 步骤(1).厚度为500微米的铜箔，空气中加热至250摄氏度，通过空气中热氧化法，获得表面有100纳米厚度的氧化铜的铜箔。
[0032] 步骤(2).将次磷酸钠6g，放入刚玉舟(0.8厘米×0.6厘米×6厘米)中，然后刚玉舟表面覆盖5平方厘米表面生长有厚度为50‑100纳米厚度氧化铜薄膜层的铜箔，放入刚玉管中，抽真空后，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
[0033] 步骤(3).将步骤(2)产物通过管式炉加热至300℃，升温速率为10℃/min；温度升至300℃后保温，保温时间为60min；然后自然冷却至室温，刚玉管抽真空(带尾气净化设备)去除管内残留气体，然后取出产物：铜箔表面生长有磷化亚铜和氧化亚铜的复合材料层；
[0034] 步骤(4).将步骤(3)制备的产物通过机械玻璃法，分离获得铜箔与铜箔表面生长的磷化亚铜和氧化亚铜复合材料层，另放入新的刚玉舟(0.8厘米×0.6厘米×6厘米)中，然后转入刚玉管中，抽真空，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；
[0035] 步骤(5).将步骤(4)产物通过管式炉加热至420℃，升温速率为10℃/min；温度升至420℃后保温，保温时间为60min；然后自然冷却至室温，之后取出产物，获得高结晶质量的氧化亚铜‑磷化亚铜复合材料；
[0036] 实施例二中的氧化亚铜‑磷化亚铜复合材料的荧光光谱(激发波长532nm)。从图1中可看出，复合材料具有单一的近红外发射峰，中心峰位位于750nm。
