[0028] 以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029] 实施例1：
[0030] 一种农林生物质气化发电方法，主要包括农林生物质预处理、气化和催化裂解产生燃烧气、利用燃烧气发电三个步骤，其中，农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径30μm并烘干至水分重量含量为10％，得到原料；气化和催化裂解的具体方法是：农林生物质经预处理后与气化剂在流化床气化炉中进行气化反应，然后在催化剂的作用下裂解产生混合裂解气，所述催化剂的用量为原料重量的3％，催化剂是通过以下制备方法得到的：
[0031] (A)将碳酸镁与碳酸锌混合均匀，得到混合粉末；
[0032] (B)将混合粉末加入乙酸锰水溶液中，搅拌均匀，得到混合浆料；
[0033] (C)向混合浆料中加入玻璃纤维粉和钒-钛复合氧化物，搅拌2小时，300℃煅烧30小时，还原热处理即得。
[0034] 所述农林生物质为玉米秸秆。农林生物质的预处理方法如下：将农林生物质经机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉倒入三乙醇胺水溶液中，搅拌条件下滴加二甘醇，滴加完毕后继续搅拌30分钟，湿法研磨5分钟，离心，干燥，打散即可；粗粉、三乙醇胺水溶液、二甘醇的质量体积比为1g：8mL：2mL，三乙醇胺水溶液的体积浓度为8％。机械粉碎为鄂式粉碎。湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速10000r/min。离心的工艺条件为：10000r/min离心处理5分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为70℃烘干15小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
[0035] 气化剂为空气，气化剂在流化床气化炉中的流速为8m/s。
[0036] 气化反应的温度为800℃。
[0037] 催化裂解步骤的升温速率为30℃/分钟，发生裂解反应的温度为600℃，裂解反应的时间为3小时。
[0038] 产生燃烧气的具体方法是：混合裂解气送入燃烧区，燃烧区温度800℃，在燃烧区所述混合裂解气充分燃烧，产生燃烧气。
[0039] 利用燃烧气发电的具体方法是：将燃烧气送入燃气轮机或内燃机，驱动燃气轮机或内燃机工作，带动发电机发电。
[0040] 碳酸镁、碳酸锌、乙酸锰水溶液、玻璃纤维粉、钒-钛复合氧化物的质量比为1：1.5：5：35：10，其中乙酸锰水溶液的质量浓度为10％。
[0041] 步骤(C)中，所述钒-钛复合氧化物是在弱氧气气氛和550℃条件下用钒掺杂二氧化钛而得，所含钒与钛的摩尔比为1：5。
[0042] 步骤(C)中，还原热处理的具体方法是：氢气气氛下，270℃热处理4小时。
[0043] 实施例2：
[0044] 一种农林生物质气化发电方法，主要包括农林生物质预处理、气化和催化裂解产生燃烧气、利用燃烧气发电三个步骤，其中，农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径50μm并烘干至水分重量含量为12％，得到原料；气化和催化裂解的具体方法是：农林生物质经预处理后与气化剂在流化床气化炉中进行气化反应，然后在催化剂的作用下裂解产生混合裂解气，所述催化剂的用量为原料重量的4％，催化剂是通过以下制备方法得到的：
[0045] (A)将碳酸镁与碳酸锌混合均匀，得到混合粉末；
[0046] (B)将混合粉末加入乙酸锰水溶液中，搅拌均匀，得到混合浆料；
[0047] (C)向混合浆料中加入玻璃纤维粉和钒-钛复合氧化物，搅拌3小时，330℃煅烧40小时，还原热处理即得。
[0048] 所述农林生物质为树叶。农林生物质的预处理方法如下：将农林生物质经机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉倒入三乙醇胺水溶液中，搅拌条件下滴加二甘醇，滴加完毕后继续搅拌40分钟，湿法研磨8分钟，离心，干燥，打散即可；粗粉、三乙醇胺水溶液、二甘醇的质量体积比为1g：12mL：3mL，三乙醇胺水溶液的体积浓度为12％。机械粉碎为辊式粉碎。湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速12000r/min。离心的工艺条件为：12000r/min离心处理6分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为80℃烘干20小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
[0049] 气化剂为富氧空气，气化剂在流化床气化炉中的流速为10m/s。
[0050] 气化反应的温度为1000℃。
[0051] 催化裂解步骤的升温速率为5℃/分钟，发生裂解反应的温度为700℃，裂解反应的时间为5小时。
[0052] 产生燃烧气的具体方法是：混合裂解气送入燃烧区，燃烧区温度1000℃，在燃烧区所述混合裂解气充分燃烧，产生燃烧气。
[0053] 利用燃烧气发电的具体方法是：将燃烧气送入燃气轮机或内燃机，驱动燃气轮机或内燃机工作，带动发电机发电。
[0054] 碳酸镁、碳酸锌、乙酸锰水溶液、玻璃纤维粉、钒-钛复合氧化物的质量比为1：2：8：45：15，其中乙酸锰水溶液的质量浓度为15％。
[0055] 步骤(C)中，所述钒-钛复合氧化物是在弱氧气气氛和650℃条件下用钒掺杂二氧化钛而得，所含钒与钛的摩尔比为1：8。
[0056] 步骤(C)中，还原热处理的具体方法是：氢气气氛下，290℃热处理5小时。
[0057] 实施例3：
[0058] 一种农林生物质气化发电方法，主要包括农林生物质预处理、气化和催化裂解产生燃烧气、利用燃烧气发电三个步骤，其中，农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径30μm并烘干至水分重量含量为12％，得到原料；气化和催化裂解的具体方法是：农林生物质经预处理后与气化剂在流化床气化炉中进行气化反应，然后在催化剂的作用下裂解产生混合裂解气，所述催化剂的用量为原料重量的3％，催化剂是通过以下制备方法得到的：
[0059] (A)将碳酸镁与碳酸锌混合均匀，得到混合粉末；
[0060] (B)将混合粉末加入乙酸锰水溶液中，搅拌均匀，得到混合浆料；
[0061] (C)向混合浆料中加入玻璃纤维粉和钒-钛复合氧化物，搅拌3小时，300℃煅烧40小时，还原热处理即得。
[0062] 所述农林生物质为锯末。农林生物质的预处理方法如下：将农林生物质经机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉倒入三乙醇胺水溶液中，搅拌条件下滴加二甘醇，滴加完毕后继续搅拌30分钟，湿法研磨8分钟，离心，干燥，打散即可；粗粉、三乙醇胺水溶液、二甘醇的质量体积比为1g：8mL：3mL，三乙醇胺水溶液的体积浓度为8％。机械粉碎为锤式粉碎。湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min。离心的工艺条件为：12000r/min离心处理5分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为80℃烘干15小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
[0063] 气化剂为纯氧，气化剂在流化床气化炉中的流速为10m/s。
[0064] 气化反应的温度为800℃。
[0065] 催化裂解步骤的升温速率为35℃/分钟，发生裂解反应的温度为600℃，裂解反应的时间为5小时。
[0066] 产生燃烧气的具体方法是：混合裂解气送入燃烧区，燃烧区温度800℃，在燃烧区所述混合裂解气充分燃烧，产生燃烧气。
[0067] 利用燃烧气发电的具体方法是：将燃烧气送入燃气轮机或内燃机，驱动燃气轮机或内燃机工作，带动发电机发电。
[0068] 碳酸镁、碳酸锌、乙酸锰水溶液、玻璃纤维粉、钒-钛复合氧化物的质量比为1：2：5：45：10，其中乙酸锰水溶液的质量浓度为15％。
[0069] 步骤(C)中，所述钒-钛复合氧化物是在弱氧气气氛和550℃条件下用钒掺杂二氧化钛而得，所含钒与钛的摩尔比为1：8。
[0070] 步骤(C)中，还原热处理的具体方法是：氢气气氛下，270℃热处理5小时。
[0071] 实施例4：
[0072] 一种农林生物质气化发电方法，主要包括农林生物质预处理、气化和催化裂解产生燃烧气、利用燃烧气发电三个步骤，其中，农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径50μm并烘干至水分重量含量为10％，得到原料；气化和催化裂解的具体方法是：农林生物质经预处理后与气化剂在流化床气化炉中进行气化反应，然后在催化剂的作用下裂解产生混合裂解气，所述催化剂的用量为原料重量的4％，催化剂是通过以下制备方法得到的：
[0073] (A)将碳酸镁与碳酸锌混合均匀，得到混合粉末；
[0074] (B)将混合粉末加入乙酸锰水溶液中，搅拌均匀，得到混合浆料；
[0075] (C)向混合浆料中加入玻璃纤维粉和钒-钛复合氧化物，搅拌2小时，330℃煅烧30小时，还原热处理即得。
[0076] 所述农林生物质为质量比1：1的棉籽壳和花生壳。农林生物质的预处理方法如下：将农林生物质经机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉倒入三乙醇胺水溶液中，搅拌条件下滴加二甘醇，滴加完毕后继续搅拌40分钟，湿法研磨5分钟，离心，干燥，打散即可；粗粉、三乙醇胺水溶液、二甘醇的质量体积比为1g：12mL：2mL，三乙醇胺水溶液的体积浓度为
12％。机械粉碎为鄂式粉碎。湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速12000r/min。离心的工艺条件为：10000r/min离心处理6分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为70℃烘干20小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
[0077] 气化剂为水蒸气，气化剂在流化床气化炉中的流速为8m/s。
[0078] 气化反应的温度为1000℃。
[0079] 催化裂解步骤的升温速率为30℃/分钟，发生裂解反应的温度为700℃，裂解反应的时间为3小时。
[0080] 产生燃烧气的具体方法是：混合裂解气送入燃烧区，燃烧区温度1000℃，在燃烧区所述混合裂解气充分燃烧，产生燃烧气。
[0081] 利用燃烧气发电的具体方法是：将燃烧气送入燃气轮机或内燃机，驱动燃气轮机或内燃机工作，带动发电机发电。
[0082] 碳酸镁、碳酸锌、乙酸锰水溶液、玻璃纤维粉、钒-钛复合氧化物的质量比为1：1.5：8：35：15，其中乙酸锰水溶液的质量浓度为10％。
[0083] 步骤(C)中，所述钒-钛复合氧化物是在弱氧气气氛和650℃条件下用钒掺杂二氧化钛而得，所含钒与钛的摩尔比为1：5。
[0084] 步骤(C)中，还原热处理的具体方法是：氢气气氛下，290℃热处理4小时。
[0085] 实施例5：
[0086] 一种农林生物质气化发电方法，主要包括农林生物质预处理、气化和催化裂解产生燃烧气、利用燃烧气发电三个步骤，其中，农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径40μm并烘干至水分重量含量为11％，得到原料；气化和催化裂解的具体方法是：农林生物质经预处理后与气化剂在流化床气化炉中进行气化反应，然后在催化剂的作用下裂解产生混合裂解气，所述催化剂的用量为原料重量的3.5％，催化剂是通过以下制备方法得到的：
[0087] (A)将碳酸镁与碳酸锌混合均匀，得到混合粉末；
[0088] (B)将混合粉末加入乙酸锰水溶液中，搅拌均匀，得到混合浆料；
[0089] (C)向混合浆料中加入玻璃纤维粉和钒-钛复合氧化物，搅拌3小时，320℃煅烧35小时，还原热处理即得。
[0090] 所述农林生物质为玉米秸秆、花生壳、甘蔗滓的混合物，三者质量比为1：1：1。农林生物质的预处理方法如下：将农林生物质经机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉倒入三乙醇胺水溶液中，搅拌条件下滴加二甘醇，滴加完毕后继续搅拌35分钟，湿法研磨6分钟，离心，干燥，打散即可；粗粉、三乙醇胺水溶液、二甘醇的质量体积比为1g：10mL：2.5mL，三乙醇胺水溶液的体积浓度为10％。机械粉碎为锤式粉碎。湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速11000r/min。离心的工艺条件为：11000r/min离心处理5分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为75℃烘干18小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
[0091] 气化剂为富氧空气，气化剂在流化床气化炉中的流速为9m/s。
[0092] 气化反应的温度为900℃。
[0093] 催化裂解步骤的升温速率为32℃/分钟，发生裂解反应的温度为650℃，裂解反应的时间为4小时。
[0094] 产生燃烧气的具体方法是：混合裂解气送入燃烧区，燃烧区温度900℃，在燃烧区所述混合裂解气充分燃烧，产生燃烧气。
[0095] 利用燃烧气发电的具体方法是：将燃烧气送入燃气轮机或内燃机，驱动燃气轮机或内燃机工作，带动发电机发电。
[0096] 碳酸镁、碳酸锌、乙酸锰水溶液、玻璃纤维粉、钒-钛复合氧化物的质量比为1：1.8：7：40：12，其中乙酸锰水溶液的质量浓度为12％。
[0097] 步骤(C)中，所述钒-钛复合氧化物是在弱氧气气氛和600℃条件下用钒掺杂二氧化钛而得，所含钒与钛的摩尔比为1：7。
[0098] 步骤(C)中，还原热处理的具体方法是：氢气气氛下，280℃热处理5小时。
[0099] 对比例1
[0100] 农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径55μm并烘干至水分重量含量为10％，其余同实施例1。
[0101] 对比例2
[0102] 农林生物质预处理是将农林生物质粉碎至粒径30μm并烘干至水分重量含量为13％，其余同实施例1。
[0103] 对比例3
[0104] 催化剂用量为原料重量的2.5％，其余同实施例1。
[0105] 对比例4
[0106] 催化剂制备时略去步骤(A)中的碳酸锌，其余同实施例1。
[0107] 对比例5
[0108] 催化剂制备时步骤(B)中的乙酸锰水溶液替换为水，其余同实施例1。
[0109] 对比例6
[0110] 催化剂制备时步骤(C)中略去玻璃纤维粉，其余同实施例1。
[0111] 对比例7
[0112] 催化剂制备时步骤(C)中略去钒-钛复合氧化物，其余同实施例1。
[0113] 对比例8
[0114] 催化剂制备时步骤(C)中略去还原热处理，其余同实施例1。
[0115] 试验例
[0116] 分别采用实施例1～5或对比例1～8的方法实现农林生物质气化发电，计算燃烧热值利用率，并检测燃烧气中的焦油、硫氧化物、氮氧化物含量，结果见表1。
[0117] 表1.效果比较
[0118]
[0119]
[0120] 由表1可知，实施例1～5的方法对农林生物质的燃烧值利用率高，气化和催化裂解后产生燃烧气中焦油、硫氧化物和氮氧化物含量低，避免对设备的损害，也从根源上减少了这些污染物排放，减少环境污染。对比例1农林生物质预处理后粒径偏大，对比例2水分含量偏高，农林生物质预处理不理想，直接影响了燃烧值利用率，同时伴随气化和催化裂解不充分，燃烧气中焦油、硫氧化物和氮氧化物含量高；对比例3催化裂解时催化剂用量偏少，对比例4在催化剂制备时略去步骤(A)中的碳酸锌，对比例5在催化剂制备时步骤(B)中的乙酸锰水溶液替换为水，催化剂用量少或催化剂有效组分的调整直接影响了催化效果，燃烧值利用率低，燃烧气中焦油、硫氧化物和氮氧化物含量高；对比例6在催化剂制备时步骤(C)中略去玻璃纤维粉，对比例7在催化剂制备时步骤(C)中略去钒-钛复合氧化物，催化剂载体也直接影响催化效果，省略某一载体后直接影响了催化效果，燃烧值利用率低，燃烧气中焦油、硫氧化物和氮氧化物含量高；对比例8催化剂制备时步骤(C)中略去还原热处理，催化剂催化效果变差，燃烧值利用率低，燃烧气中焦油、硫氧化物和氮氧化物含量高。
[0121] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
