实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018] 实施例：参见图1‑9，一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台1、设于加工台1上方的横梁2和滑动设于横梁2底部一侧的横推模具3，横梁2的底部两侧均设有与加工台1顶部固接的支撑柱；加工台1内底面周侧设有若干蓄电池；加工台1的顶面中部开设有T型槽口，T型槽口内部设有倒凸台状的顶升座4，顶升座4的顶面中部横向设有用于智能扭矩套筒外壁压花的压花模具5；加工台1的内底面中部竖向设有电推缸6，电推缸6的伸缩端顶部与顶升座4的底面固接；加工台1内顶面中部的四角均竖向设有贯穿进T型槽口内的稳定管，稳定管内部均竖向活动设有稳定杆7，稳定杆7的顶端与顶升座4的底部固接；横梁2内部开设有横移腔，横移腔内部设有用于横推模具3移动的横移组件；顶升座4的前后端面上均横向开设有安装槽，安装槽内部设有用于智能扭矩套筒防偏位的稳定机构；加工台1内顶面前端两侧的稳定管下方设有用于横移组件启动的触发组件。
[0019] 在本发明中，稳定机构包括横向设于安装槽内的导向杆14、活动套接在导向杆14一端杆体上的导向管15、竖向设于导向管15顶部的弹簧伸缩杆16和水平设于弹簧伸缩杆16伸缩端顶部的弧形托板17；弧形托板17内部开设有收纳腔，收纳腔内部设有用于智能扭矩套筒防脱落的侧挡组件；导向管15的内端竖向固接有固定环，固定环内侧的导向杆14上活动套设有回位弹簧18。
[0020] 在本发明中，两个安装槽之间纵向开设有连通口，连通口内纵向活动设有连接杆19，连接杆19的两端分别与导向管15的外壁固接；导向管15的内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且稳定滚珠的外露珠体与导向杆14外壁活动抵接。
[0021] 在本发明中，侧挡组件包括活动设于收纳腔内部两侧的防脱弧板20、竖向设于收纳中部两侧的竖板和竖向固接在收纳腔内顶面中部固定筒24，固定筒24的两侧均固接有稳定弧杆21，防脱弧板20的外端均活动贯穿出收纳腔外，且防脱弧板20内端面上开设有稳定孔道，且稳定孔道的外端为广口状；稳定弧杆21的外端活动贯穿竖板，并活动插接在稳定孔道内部；稳定弧杆21内端的杆体上活动套接有推力弹簧22，且推力弹簧22的外端活动抵接在稳定孔道的广口段内壁上；在本发明中，收纳腔的中部下方水平设有限位弧板26，两个竖板的底部均开设有
贯穿口，限位弧板26的两端均从贯穿口内延伸出，限位弧板26底面的中部和两侧均设有与收纳腔内底面固接的顶升弹簧27；限位弧板26顶面的两侧均固接有限位卡块28，限位卡块
28的外侧面为斜面状、内侧面为垂直面状；防脱弧板20内端的底面配合限位卡块28开设有限位槽。
[0022] 在本发明中，固定筒24内部竖向活动设有抵压杆25，抵压杆25的底端固接有定位块，定位块的底端与限位弧板26的顶面活动抵接，且定位块的底端为弧面状；抵压杆25的顶端活动贯穿至弧形托板17的内弧面外；抵压杆25的顶端面上滚动卡设有流畅滚珠；防脱弧板20顶面的内端设有防脱块23，弧形托板17的内弧面上均匀设有若干助滑滚珠。
[0023] 在本发明中，横移组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠9、设于横梁2一侧内部的电机8、活动套设在丝杠9上的螺纹座10和竖向固接在螺纹座10底部的连接板，丝杠9的一端与电机8的驱动轴同轴固接；横移腔的内底面横向开设有矩形条口，连接板的底端从矩形条口内延伸出与横推模具3连接。
[0024] 在本发明中，触发组件包括水平设于加工台1前端稳定管下方的触压环板11、竖向设于触压环板11顶面周侧的复位弹簧13和设于加工台1前端面两侧的无锁按键开关12，且触压环板11位于无锁按键开关12的下方；稳定杆7从触压环板11内圈中穿过，加工台1前端两侧的稳定杆7底端均水平固接有推板。
[0025] 在本发明中，稳定管上方的T型槽口内均水平设有缓冲环板，稳定杆7从缓冲环板内穿过，且缓冲环板的底端四周均设有与T型槽口内壁固接的缓冲弹簧。
[0026] 工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将电推缸6和电机8分别通过导线与外部控制设备进行电性连接，然
后将待印花的智能扭矩套筒两端搭设在两个弧形托板17内弧面上，并使待印花的智能扭矩套筒处于压花模具5的上部；
步骤二，然后通过控制电推缸6推动顶升座4进行上升，然后通过上升的顶升座4便于使待印花的智能扭矩套筒顶部与横推模具3的底部抵接，进而将待印花的智能扭矩套筒压紧在压花模具5上；
步骤三，通过对于待印花的智能扭矩套筒的挤压，便于通过待印花的智能扭矩套
筒下压抵压杆25推动限位弧板26进行下降，进而带动限位卡块28退出限位卡块28的限位槽外，进而在推力弹簧22的弹簧的作用下推动防脱弧板20从收纳腔内伸出，然后通过伸出的防脱弧板20对放置在弧形托板17槽口内的智能扭矩套筒进行限位防脱，便于避免智能扭矩套筒在压花模具5发生偏位；
步骤四，然后在顶升座4上升后，会带动稳定杆7进行上升，进而通过上升的稳定杆
7带动推板对触压环板11对无锁按键开关12进行触压，进而启动电机8带动丝杠9进行正转，进而使螺纹座10在丝杠9上进行横移，然后通过横移的螺纹座10带动连接板底部的横推模具3进行横移，接着通过横移的横推模具3推动抵压在压花模具5上的智能扭矩套筒在压花模具5进行滚动，进而在智能扭矩套筒从压花模具5的一端滚动至另一端时，会通过滚动横移的智能扭矩套筒推动弧形托板17进行横移，进而带动弹簧伸缩杆16底部连接的导向管15在导向杆14上进行横移，同时并对回位弹簧18进行压缩，进而智能扭矩套筒在压花模具5上完成滚动后，即可完成对于智能扭矩套筒外壁的压花操作；
步骤五，然后在对于智能扭矩套筒压花操作结束后，控制电推缸6带动顶升座4进
行回落，在顶升座4回落时，通过在回位弹簧18的作用下，便于推动导向管15进行回移，进而使弧形托板17进行回移复位；通过缓冲环板与缓冲弹簧的配合，便于提高顶升座4在回落时的稳定性和防碰撞效果；然后工作人员将防脱弧板20推回进收纳腔内，进而通过限位弧板
26、顶升弹簧27和限位卡块28的配合，便于对回移在收纳腔内的防脱弧板20进行限位卡设，然后工作人员即可将压花完成的智能扭矩套筒从弧形托板17内取下；然后接着控制横移组件复位，以便等待对下一个智能扭矩套筒进行压花操作。
[0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
