[0020] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0021] 实施例1一种建筑装修装饰品的回收再次组装装置，如图1‑8所示，包括有底架1、上料单元
2、串铁丝单元3、收紧单元4、控制屏5、第一支架6、支柱7、防滑垫8、第二支架9、第三支架10和第四支架11；底架1与上料单元2相连接；底架1与串铁丝单元3相连接；底架1与收紧单元4相连接；底架1与第一支架6相连接；底架1与四根支柱7相连接；底架1与防滑垫8相连接；底架1与第二支架9相连接；底架1与第三支架10相连接；底架1与第四支架11相连接；上料单元
2与串铁丝单元3相连接；上料单元2与第二支架9相连接；上料单元2与第三支架10相连接；
串铁丝单元3与收紧单元4相连接；串铁丝单元3与第四支架11相连接；控制屏5与第一支架6相连接。
[0022] 工作过程：使用时先将建筑装修装饰品的回收再次组装装置放置到所要使用的位置，调节支柱7的位置使得底架1呈水平状态，支柱7下方与防滑垫8相连接，起到对整个装置的防滑作用，然后外接电源，通过与第一支架6相连接的控制屏5控制启动该装置；将已回收预处理了的长木条与短木条放置在与第二支架9和第三支架10相连接的上料单元2内，与第四支架11相连接的串铁丝单元3联动上料单元2将长木条与端木条相间排列在串铁丝单元3内，而后串铁丝单元3将防锈铁丝穿插在木条的两个孔内，最后由收紧单元4将铁丝两端扭紧在一起，由工作人员将成品取出收集即可；本发明实现了对废旧防腐木桩栅栏的回收再利用，将长木条与短木条相间排列后将防锈铁丝穿插进木条的孔内，代替人工分类和穿铁丝，大大提高了组装效率。
[0023] 该发明所述的，上料单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一直齿轮204、第一风车轮205、第二直齿轮206、第二传动杆207、第二风车轮208、第一漏斗209和第二漏斗2010；第一传动轮201与串铁丝单元3相连接；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一直齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与第一风车轮205进行固接；第一传动杆203外表面与第二支架9进行固接；第一传动杆203外表面与第三支架10进行固接；第一风车轮205上方设置有第一漏斗209；第一漏斗209与第二支架9进行固接；第一漏斗209与第三支架10进行固接；第一直齿轮204与第二直齿轮206相啮合；第二直齿轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207外表面与第二支架9进行固接；第二传动杆207外表面与第三支架10进行固接；第二传动杆207外表面与第二风车轮
208进行固接；第二风车轮208上方设置有第二漏斗2010；第二漏斗2010与第二支架9进行固接；第二漏斗2010与第三支架10进行固接。
[0024] 首先将已回收预处理了的短木条与长木条分别放置在第一漏斗209和第二漏斗2010内，第一漏斗209和第二漏斗2010上部呈锥形，下部为矩形，所以使得木条逐条落在下方的第一风车轮205和第二风车轮208上，同时串铁丝单元3联动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一直齿轮204和第一风车轮205转动，第一直齿轮204带动第二直齿轮206传动第二传动杆207转动，第二传动杆207带动第二风车轮208转动，使第一风车轮205和第二风车轮208相向转动，第二风车轮208的槽口在第二漏斗2010下方时，第一风车轮205的凸片刚好位于第一漏斗209的下方，所以第二风车轮
208比第一风车轮205先一步接到木条，当两者相向转动时将木条带动到两者之间的位置落下至串铁丝单元3内的承接框3015上，长木条先落，而后落短木条，如此相间排列在承接框
3015上；本单元实现了对长木条与短木条的相间排列。
[0025] 该发明所述的，串铁丝单元3包括有电机301、第三传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、第四传动杆305、第三直齿轮306、第四直齿轮307、第五传动杆308、缺齿齿轮309、第一电动滑块3010、第一电动滑轨3011、第一直滑轨3012、第二直滑轨3013、摩擦板
3014、承接框3015、转动轴3016、第一电动推杆3017、第二电动滑块3018、第二电动滑轨
3019、第一串杆3020、第二串杆3021、第一连接板3022、弹簧杆3023、圆柱推杆3024、限位板
3025、第三电动滑块3026、第三电动滑轨3027和齿条框3028；电机301与底架1进行固接；电机301与第四支架11相连接；电机301输出轴与第三传动杆302进行固接；第三传动杆302外表面与第三传动轮303进行固接；第三传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第三传动杆
302外表面与收紧单元4相连接；第三传动杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第三传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304内部轴心与第四传动杆305进行固接；第四传动杆305外表面与第三直齿轮306进行固接；第四传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第三直齿轮306下方设置有第四直齿轮307；第四直齿轮307内部轴心与第五传动杆308进行固接；第五传动杆308外表面与缺齿齿轮309进行固接；第五传动杆308外表面与第一电动滑块3010进行转动连接；缺齿齿轮309与齿条框3028相接触；第一电动滑块3010与第一电动滑轨3011进行滑动连接；第一电动滑轨3011与底架1进行固接；
第一电动滑块3010与第二直滑轨3013进行固接；第一电动滑块3010与第一直滑轨3012进行固接；齿条框3028与第一电动滑轨3011进行滑动连接；齿条框3028与第二直滑轨3013进行滑动连接；摩擦板3014与齿条框3028进行固接；摩擦板3014侧边设置有承接框3015；承接框
3015通过转轴与第一电动推杆3017进行转动连接；承接框3015与转动轴3016进行转动连接；转动轴3016与底架1进行固接；第一电动推杆3017通过转轴与底架1进行转动连接；承接框3015侧边设置有第二电动滑块3018；第二电动滑块3018与第二电动滑轨3019进行滑动连接；第二电动滑轨3019与底架1进行固接；第二电动滑块3018侧边设置有第一串杆3020和第二串杆3021；第一串杆3020与第一连接板3022进行固接；第二串杆3021与第一连接板3022进行固接；第一连接板3022与弹簧杆3023进行固接；弹簧杆3023上方设置有第三电动滑轨
3027；弹簧杆3023与底架1进行固接；若干根圆柱推杆3024与第三电动滑块3026进行固接；
限位板3025与第三电动滑块3026进行固接；第三电动滑块3026与第三电动滑轨3027进行滑动连接；第三电动滑轨3027与底架1进行固接。
[0026] 将木条放置在上料单元2之前，第一电动推杆3017启动带动承接框3015绕着转动轴3016向上转动，转动至承接框3015的端部位于第一风车轮205和第二风车轮208之间的下方位置，方便承接木条，承接好后控制承接框3015恢复呈水平状态，承接框3015上表面设置有凹槽，方便承接木条以及方便木条转动，之后第三电动滑块3026启动在第三电动滑轨3027上往承接框3015方向滑动，圆柱推杆3024和限位板3025跟随第三电动滑块3026移动，移动至圆柱推杆3024将木条推动靠在承接框3015的侧壁上，长的与短的圆柱推杆3024相间与第三电动滑块3026相连接，与木条的长短相契合，同时限位板3025也靠承接框3015侧壁，使得承接框3015里的木条只有上方一个方向外露，同时使得木条上的两个孔都位于同一平面，而后第一电动滑块3010启动在第一电动滑轨3011上往承接框3015方向滑动，与第一电动滑块3010相连接的零件跟随一起移动，移动至第三直齿轮306与第四直齿轮307相啮合，同时摩擦板3014位于木条的上方，与木条相接触，然后电机301启动带动第三传动杆302传到第三传动轮303转动，第三传动杆302还带动第一传动轮201转动以及收紧单元4运作，第三传动轮303带动第四传动轮304传动第四传动杆305转动，第四传动杆305带动第三直齿轮
306传动第四直齿轮307转动，第四直齿轮307带动第五传动杆308传动缺齿齿轮309转动，缺齿齿轮309转动带动齿条框3028在第一直滑轨3012和第二直滑轨3013上往复滑动，摩擦板
3014跟随齿条框3028往复移动，摩擦板3014往复移动时摩擦带动承接框3015上的木条在凹槽上转动，摩擦板3014下表面设置有凸条，方便带动木条转动，然后第二电动滑轨3019启动在第二电动滑轨3019上滑动，滑动至第二电动滑轨3019与第一串杆3020和第二串杆3021分离，事先由工作人员将防锈铁丝的两端固定在第一串杆3020和第二串杆3021端部的圆环上，弹簧杆3023一开始处于拉伸状态，所以弹簧杆3023通过第一连接板3022带动第一串杆
3020和第二串杆3021往承接框3015方向移动与木条相接触，每当木条转动至两个孔与第一串杆3020和第二串杆3021处于同一直线时，第一串杆3020和第二串杆3021便穿插经过进木条，如此一直移动将所以木条穿插，而后由工作人员将防锈铁丝两端从第一串杆3020和第二串杆3021上取下取消固定，同时将防锈铁丝的两端放置在第一夹板4011和第二夹板4012之间，并手拉动第一连接板3022使得第一串杆3020和第二串杆3021往回移动复位，第二电动滑块3018再次启动复位将第一串杆3020和第二串杆3021挡住，而后第一电动滑块3010和第三电动滑块3026再次启动带动相连接的零件复位准备下一次的作业；本单元实现了将防锈铁丝穿插在木条的两个孔内。
[0027] 该发明所述的，收紧单元4包括有第五直齿轮401、内齿轮402、杆套403、第二连接板404、第二电动推杆405、第六传动杆406、蜗杆407、蜗轮408、第七传动杆409、Y形板4010、第一夹板4011、第二夹板4012、第三电动推杆4013、第一连杆4014和第二连杆4015；第三传动杆302外表面与第五直齿轮401进行固接；第五直齿轮401侧边设置有内齿轮402；内齿轮402内部轴心与杆套403进行固接；杆套403外表面与第二连接板404进行转动连接；杆套403外表面与第六传动杆406进行滑动连接；第二连接板404与第二电动推杆405进行固接；第二电动推杆405与底架1进行固接；第六传动杆406外表面与蜗杆407进行固接；第六传动杆406外表面与底架1进行转动连接；蜗杆407与蜗轮408相啮合；蜗轮408内部轴心与第七传动杆
409进行固接；第七传动杆409外表面与Y形板4010进行固接；第七传动杆409外表面与底架1进行转动连接；Y形板4010与第三电动推杆4013进行固接；Y形板4010与第一夹板4011进行滑动连接；Y形板4010与第二夹板4012进行滑动连接；第一夹板4011通过转轴与第一连杆
4014进行转动连接；第二夹板4012通过转轴与第二连杆4015进行转动连接；第三电动推杆
4013通过转轴与第一连杆4014进行转动连接；第三电动推杆4013通过转轴与第二连杆4015进行转动连接。
[0028] 防锈铁丝的两端放置在第一夹板4011和第二夹板4012之间后，第三电动推杆4013启动带动第一连杆4014和第二连杆4015往远离Y形板4010的方向移动，第一连杆4014和第二连杆4015带动第一夹板4011和第二夹板4012在Y形板4010上滑动，并相互靠近，滑动至第一夹板4011和第二夹板4012将铁丝两端夹紧，接着第二电动推杆405启动收缩带动第二连接板404移动，第二连接板404移动带动杆套403在第六传动杆406上滑动，内齿轮402跟随杆套403移动，移动至内齿轮402与第五直齿轮401相啮合，则有第三传动杆302带动第五直齿轮401传动内齿轮402转动，内齿轮402带动杆套403传动第六传动杆406，第六传动杆406带动蜗杆407传动蜗轮408转动，蜗轮408带动第七传动杆409转动，第七传动杆409带动Y形板4010转动，Y形板4010带动相连接的零件转动，转动两圈即可，即第一夹板4011和第二夹板
4012将夹住铁丝两端扭转两圈餐绕在一起收紧，然后第二电动推杆405再次启动伸长使得第五直齿轮401与内齿轮402分离，第三电动推杆4013再次启动收缩使得第一夹板4011和第二夹板4012松开对铁丝的夹紧，由工作人员将成品取出收集即可，本单元实现了将铁丝两端扭紧在一起收紧固定。
[0029] 该发明所述的，承接框3015上表面设置有凹槽。
[0030] 可以方便承接木条以及方便木条转动。
[0031] 该发明所述的，第一串杆3020和第二串杆3021端部设置为锥形，且表面设置有凹槽，凹槽靠近端部处设置有圆环。
[0032] 锥形头部可以方便第一串杆3020和第二串杆3021穿插进木条孔内，凹槽可以方便铁丝的嵌入，防止穿插时铁丝的干扰，圆环方便铁丝的固定。
[0033] 该发明所述的，齿条框3028上下两端均设置有齿条。
[0034] 可以被缺齿齿轮309带动进行往复移动。
[0035] 该发明所述的，第六传动杆406与杆套403连接处外环面设置有直切面。
[0036] 可以使得杆套403在第六传动杆406上滑动又能被其带动转动。
[0037] 该发明所述的，第一夹板4011和第二夹板4012端部相互靠近的面设置有凸条。
[0038] 可以方便将铁丝两端夹紧防止打滑。
[0039] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
