[0004] 为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种油条面的切片装置，利用一端手柄杆和另一端手柄杆控制相邻的切刀距离扩大或缩小，获取了油条面切片的大小统一。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种油条面的切片装置，包括杆体、一端手柄杆、切刀、弹簧和另一端手柄杆，切刀的套环外缘中部设有环形刀片，所述套环内孔中部至套环的一侧设有扩径段，在套环的另一侧外缘设有缩经段；杆体的两端分别设有螺杆A和螺杆B，多个切刀套环的内孔套在杆体中部的光杆上，所述多个切刀套环的扩径段朝向同一方向，每一套环的扩径段中分别设有弹簧，套环的缩经段插在相邻套环的扩径段形成对内孔中弹簧的挤压，一端手柄杆一侧壁中部设置的螺孔A连接杆体一端的螺杆A，所述一端手柄杆的一侧壁螺孔A外缘插在杆体一端最外部切刀的内孔中；另一端手柄杆一侧壁中部设置的螺孔B连接杆体另一端的螺杆B，所述另一端手柄杆一侧壁的螺孔B与外缘之间顶在杆体另一端最外部切刀的套环另一侧面上；由一端手柄杆和另一端手柄杆的距离远近调节弹簧的松紧，进一步获取切刀与相邻切刀之间的间距。
[0007] 所述的油条面的切片装置，在一端手柄杆的一侧壁中部设有光孔A，螺孔A设置在光孔A的孔底中部。
[0008] 所述的油条面的切片装置，在一端手柄杆光孔A外孔口处的外缘面设有缩经端，由所述缩经端与光孔A之间形成的环形插在杆体一端最外部切刀的内孔中。
[0009] 所述的油条面的切片装置，在另一端手柄杆的一侧壁中部设有光孔B，螺孔B设置在光孔B的孔底中部。
[0010] 所述的油条面的切片装置，在另一端手柄杆光孔B靠近一侧壁上设有扩口，所述扩口与光孔B之间形成的台阶顶在切刀的套环另一侧面上。
[0011] 所述的油条面的切片装置，所述一端手柄杆和另一端手柄杆的外缘面上分别设有环绕排列防滑的凸起条或凹陷槽。
[0012] 所述的油条面的切片装置，螺杆A和螺杆B的直径相对于杆体略小，也就是杆体粗一些而螺杆A和螺杆B细一些。
[0013] 所述的油条面的切片装置，所述环形刀片为“V”字形结构。
[0014] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0015] 本发明所述的油条面的切片装置，利用一端手柄杆和另一端手柄杆旋转，通过螺孔和螺杆调节控制相邻的切刀距离扩大或缩小，由弹簧获取两两环形刀片之间间距的基本统一，进一步获取了油条面切片的大小基本一致；本发明设计合理，有效的克服了现有技术无法控制油条面切片大小不一致的弊端。
[0016] 【附图说明】
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是本发明的杆体结构示意图；
[0019] 图3是本发明的一端手柄杆结构示意图；
[0020] 图4是本发明的另一端手柄杆结构示意图；
[0021] 图5是本发明的弹簧结构示意图；
[0022] 图6是本发明的切刀结构示意图；
[0023] 图中：1、螺孔A；2、一端手柄杆；3、螺杆A；4、光孔A；5、杆体；6、弹簧；7、扩径段；8、套环；9、环形刀片；10、光孔B；11、螺杆B；12、另一端手柄杆；13、螺孔B；14、缩经端；15、扩口；16、缩经段；17、内孔。
[0024] 【具体实施方式】
[0025] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
[0026] 结合附图1至6所述的油条面的切片装置，包括杆体5、一端手柄杆2、切刀、弹簧6和另一端手柄杆12，切刀的套环8外缘中部设有环形刀片9，所述环形刀片9为“V”字形结构，所述套环8内孔17中部至套环8的一侧设有扩径段7，在套环8的另一侧外缘设有缩经段16；杆体5的两端分别设有螺杆A3和螺杆B11，结合附图2的结构，所述螺杆A3和所述螺杆B11的直径相对于杆体5略小，也就是杆体5粗一些而螺杆A3和螺杆B11细一些，多个切刀套环8的内孔17套在杆体5中部的光杆上，所述多个切刀套环8的扩径段7朝向同一方向，每一套环8的扩径段7中分别设有弹簧6，套环8的缩经段16插在相邻套环8的扩径段7形成对内孔17中弹簧6的挤压，一端手柄杆2一侧壁中部设置的螺孔A1连接杆体5一端的螺杆A3，所述一端手柄杆2的一侧壁螺孔A1外缘插在杆体5一端最外部切刀的内孔17中；另一端手柄杆12一侧壁中部设置的螺孔B13连接杆体5另一端的螺杆B11，所述另一端手柄杆12一侧壁的螺孔B13与外缘之间顶在杆体5另一端最外部切刀的套环8另一侧面上；所述一端手柄杆2和另一端手柄杆12的外缘面上分别设有环绕排列防滑的凸起条或凹陷槽；由一端手柄杆2和另一端手柄杆12的距离远近调节弹簧6的松紧，进一步获取切刀与相邻切刀之间的间距。
[0027] 结合附图1或3，在一端手柄杆2的一侧壁中部设有光孔A4，螺孔A1设置在光孔A4的孔底中部；在一端手柄杆2光孔A4外孔口处的外缘面设有缩经端14，由所述缩经端14与光孔A4之间形成的环形插在杆体5一端最外部切刀的内孔17中。
[0028] 结合附图1或4，在另一端手柄杆12的一侧壁中部设有光孔B10，螺孔B13设置在光孔B10的孔底中部；在另一端手柄杆12光孔B10靠近一侧壁上设有扩口15，所述扩口15与光孔B10之间形成的台阶顶在切刀的套环8另一侧面上。
[0029] 实施本发明所述的油条面的切片装置，结合所有附图，本发明的组装过程：
[0030] 使用杆体5的螺杆B13连接另一端手柄杆12的螺孔B13，将切刀套环8的内孔17将套在杆体5上，然后将套在杆体5上切刀套环8的缩经段16放入另一端手柄杆12的扩口15中，将弹簧6放入切刀套环8的扩径段7中，然后将另一切刀套环8的内孔17将套在杆体5上，并使用另一切刀的缩经段16放入第一个切刀的扩径段7中，将第二个弹簧6放入另一切刀套环8的扩径段7中，以此类推直至安装到设计数量的切刀，由一端手柄杆2的螺孔A1连接螺杆A3，这时一端手柄杆2的缩经端14穿入最后一个切刀的扩径段7中完成安装作业；
[0031] 使用本发明的过程为：
[0032] 在容器中的面粉加适量的水、食盐、添加剂，经拌合、捣、揣、醒发待用；然后取面团放在案板上，拖拉成扁平的长条形状，用小面杖擀平，再用本发明的切刀环形刀片9切割成1.5厘米左右宽度的长条面片；若需要炸大一点的油条，通过双手旋拧一端手柄杆2和另一端手柄杆12，在两两切刀环形刀片9间距达到需要时停止，用本发明的切刀环形刀片9切割即可。
[0033] 本发明未详述部分为现有技术。
