[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031] 如图1所示，本发明所述的一种陶瓷粉体生产加工设备，包括破碎机构1、进料斗2、处理箱体3、研磨机构4、筛分机构5和循环风机6；所述处理箱体3的侧部开设所述进料斗2，且所述处理箱体3的内部设有用于陶瓷破碎的所述破碎机构1；所述破碎机构1的底部设有用于陶瓷精细研磨的所述研磨机构4，且所述研磨机构4的底部设有用于陶瓷筛分的所述筛分机构5；所述筛分机构5的侧部通过所述循环风机6连通所述处理箱体3。
[0032] 具体的，如图1所示，所述破碎机构1包括齿板11、第一齿轮12、第一电机13、活动挤压板14和固定挤压板15，所述齿板11滑动连接于所述处理箱体3的顶部，且所述齿板11啮合所述第一齿轮12；所述第一齿轮12的一端连接所述第一电机13，所述齿板11的底部固定所述活动挤压板14，且所述活动挤压板14滑动连接于所述处理箱体3的内部；所述处理箱体3的内部固定网格状结构的所述固定挤压板15，将需要研磨的陶瓷通过所述进料斗2投入到所述处理箱体3的内部，而后打开所述第一电机13，利用所述第一电机13的启动以所述第一齿轮12旋转的方式带动所述板齿11进行下降，使所述活动挤压板14下压，利用所述破碎锥141以及所述挤压球142对陶瓷进行挤压破碎，使破碎到一定程度的陶瓷通过所述固定挤压板15下落。
[0033] 具体的，如图1和图3所示，所述活动挤压板14的底部等距设有若干个锥形结构的破碎锥141，且所述活动挤压板14的底部等距固定若干个按压球142；所述按压球142与所述破碎锥141间隔设置，且所述按压球142的外表面等距分布三角形结构的挤压齿143。，为了提高破碎率
[0034] 具体的，如图1所示，所述研磨机构4包括下料斜板41、第二电机42、第二齿轮43、第一磨盘44、第二磨盘45、齿条46和第三电机47，所述下料斜板41固定于所述处理箱体3的内侧，且所述下料斜板41的底部转动连接所述第一磨盘44；所述第一磨盘44的侧部固定所述齿条46，且所述齿条46啮合所述第二齿轮43；所述第二齿轮43的一端连接所述第二电机42，所述第一磨盘44的底部转动连接所述第二磨盘45，且所述第二磨盘45的底部安装所述第三电机47，下落后的陶瓷通过所述下料斜板41进入到所述第一磨盘44的内部，打开所述第二电机42和所述第三电机47，使所述第一磨盘44与所述第二磨盘45旋转，利用所述第一磨盘44与所述第二磨盘45的相互挤压实现对陶瓷的破碎，同时研磨后的陶瓷通过两个磨盘侧部研磨后被挤压出，而后进入到所述处理箱体3与所述第二磨盘45之间利用所述第二磨盘45的旋转与所述处理箱体3的相互挤压实现对陶瓷的破碎。
[0035] 具体的，如图1和图2所示，所述第一磨盘44的中心处开设下料斗441，且所述第一磨盘44的底表面设有均匀的雪花状的磨动纹442，为了提高研磨的效率。
[0036] 具体的，如图1和图3所示，所述第二磨盘45采用两个结合的圆台形结构，且所述第二磨盘45的顶表面设有磨齿451；所述第二磨盘45的侧部设有呈倾斜状的磨齿451和若干个凸起452，且所述第二磨盘45的侧部的呈倾斜状的磨齿451与所述凸起452间隔设置，为了实现双重研磨。
[0037] 具体的，如图1所示，所述第二磨盘45与所述处理箱体3之间形成三角形结构的空腔，且所述第二磨具体的，如图1和图2所示，盘45与所述第一磨盘44之间转动连接，为了加强研磨效果。
[0038] 具体的，如图1和图5所示，所述筛分机构5包括筛分箱体51、扭簧52、活动门53、松紧条54、筛板55、第四电机56、旋转盘57和废料收集箱58；所述处理箱体3的底部设有出料口31，且所述出料口31的底部连通所述筛分箱体51；所述筛分箱体51的内部中心处转动连接所述筛板55，且所述筛板55的两侧通过所述松紧条54连接所述筛分箱体51；所述筛分箱体
51的两侧通过所述扭簧52连接所述活动门53，且所述筛分箱体51的侧部连通所述废料收集箱58；所述废料收集箱58通过所述循环风机6连接所述处理箱体3；所述筛板55的底部滑动连接所述旋转盘57，且所述旋转盘57的一端连接所述第四电机56，破碎完成后研磨后的陶瓷进入到所述筛板55的表面，此时打开所述第四电机56，利用所述第四电机56的旋转使所述旋转盘57旋转，涡轮状的旋转盘57时即可驱动所述筛板55进行摇摆运动，对陶瓷进行筛分，将研磨完全的陶瓷送入到所述筛分箱体51的内部，而未研磨完全的陶瓷在摇摆中进入到所述废料收集箱58的内部，实现收集，打开所述循环风机6即可实现循环研磨。
[0039] 具体的，如图1和图5所示，所述筛板55的中心处与所述筛分箱体51的中心处的转动角度为-30°-30°，且所述筛板55的侧部固定的所述松紧条54设于所述活动门53的底部，为了便于收集未合格的陶瓷。
[0040] 具体的，如图5和图6所示，所述旋转盘57采用涡轮式的结构，且所述旋转盘57的外侧固定连接有滑块571；所述滑块571滑动连接所述筛板55的一端的底部，为了实现运动筛分。
[0041] 其中所述第一电机13、第二电机42、第三电机47、第四电机56均采用Y-160M 1-2。
[0042] 通过所述破碎机构1实现度需要研磨的陶瓷进行初步破碎，所述处理箱体3内部的所述研磨机构4实现对陶瓷进行充分的研磨，所述筛分机构5可实现对研磨的陶瓷进行全面的筛分并配合所述循环风机6实现对不合格的陶瓷进行循环研磨；具体的有：
[0043] (1)将需要研磨的陶瓷通过所述进料斗2投入到所述处理箱体3的内部，而后打开所述第一电机13，利用所述第一电机13的启动，以所述第一齿轮12旋转的方式带动所述板齿11进行下降，使所述活动挤压板14下压，利用所述破碎锥141以及所述挤压球142对陶瓷进行挤压破碎，使破碎到一定程度的陶瓷通过所述固定挤压板15下落；
[0044] (2)下落后的陶瓷通过所述下料斜板41进入到所述第一磨盘44的内部，打开所述第二电机42和所述第三电机47，使所述第一磨盘44与所述第二磨盘45旋转，利用所述第一磨盘44与所述第二磨盘45的相互挤压实现对陶瓷的破碎，同时研磨后的陶瓷通过两个磨盘侧部研磨后被挤压出，而后进入到所述处理箱体3与所述第二磨盘45之间利用所述第二磨盘45的旋转与所述处理箱体3的相互挤压实现对陶瓷的破碎；
[0045] (3)破碎完成后研磨后的陶瓷进入到所述筛板55的表面，此时打开所述第四电机56，利用所述第四电机56的旋转使所述旋转盘57旋转，涡轮状的旋转盘57时即可驱动所述筛板55进行摇摆运动，对陶瓷进行筛分，将研磨完全的陶瓷送入到所述筛分箱体51的内部，而未研磨完全的陶瓷在摇摆中进入到所述废料收集箱58的内部，实现收集，打开所述循环风机6即可实现循环研磨。
[0046] 本发明的陶瓷粉体生产加工设备首先利用所述破碎机构1对需要研磨的陶瓷进行挤压的初步破碎，且可实现往复的挤压破碎，确保破碎完全，为后续的研磨提供便利；利用转速不同的所述第一磨盘44与所述第二磨盘45的相互挤压实现对陶瓷在水平方向上进行初步研磨，而后利用所述第二磨盘45与所述处理箱体3之间的相互挤压实现在竖直方向上进行陶瓷的二次研磨，两个磨盘即可实现双重研磨，研磨效率高，研磨充分有效；研磨完成后利用可摇摆的所述筛板55对陶瓷进行筛分，筛分效率高，省力便捷，对不合格的陶瓷进行收集利用所述循环风机6实现收集，便于进行二次研磨，操作方便快捷，提高研磨效率的同时减少浪费。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
