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一种金属粉末加工成型机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-03-04
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-04-23
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-05-11
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-03-04
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202110238529.7 申请日 2021-03-04
公开/公告号 CN112588155B 公开/公告日 2021-05-11
授权日 2021-05-11 预估到期日 2041-03-04
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B01F7/18B22F1/00B22F3/00 主分类号 B01F7/18
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 湖南高福星智能科技有限公司 当前专利权人 湖南高福星智能科技有限公司
发明人 曾谢、曾巨 第一发明人 曾谢
地址 湖南省长沙市高新开发区尖山路39号长沙中电软件园总部大楼6楼601室 邮编 410000
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 湖南省 申请人所在市 湖南省长沙市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京专赢专利代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
于刚
摘要
本发明适用于金属粉末加工领域,提供了一种金属粉末加工成型机,包括:底板,所述底板底部固定安装有支撑座,所述底板上方固定安装有机箱,所述机箱顶部固定安装有顶板,所述底板上方位于机箱内部处固定安装有搅拌槽,所述搅拌槽底部和底板上开设有出料口,所述搅拌槽侧部和机箱侧壁上安装有进料管,所述机箱内壁上固定安装有第一隔板,所述第一隔板上安装有往复旋转装置,该装置通过对搅拌装置进行改装,添加了往复旋转装置,来使搅拌叶片的搅拌方向得以自动切换,丰富了搅拌方式,使搅拌叶片对金属粉末的控制性更佳,防止金属粉末凝结成块。
  • 摘要附图
    一种金属粉末加工成型机
  • 说明书附图:图1
    一种金属粉末加工成型机
  • 说明书附图:图2
    一种金属粉末加工成型机
  • 说明书附图:图3
    一种金属粉末加工成型机
  • 说明书附图:图4
    一种金属粉末加工成型机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-05-11 授权
2 2021-04-23 实质审查的生效 IPC(主分类): B01F 7/18 专利申请号: 202110238529.7 申请日: 2021.03.04
3 2021-04-02 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种金属粉末加工成型机,包括:底板(1),其特征在于,所述底板(1)底部固定安装有支撑座(2),所述底板(1)上方固定安装有机箱(3),所述机箱(3)顶部固定安装有顶板(4),所述底板(1)上方位于机箱(3)内部处固定安装有搅拌槽(5),所述搅拌槽(5)底部和底板(1)上开设有出料口(6),所述搅拌槽(5)侧部和机箱(3)侧壁上安装有进料管(7),所述机箱(3)内壁上固定安装有第一隔板(8),所述第一隔板(8)上安装有往复旋转装置(9),所述往复旋转装置(9)包括定位杆(917),所述定位杆(917)上设有滑动板(918),所述滑动板(918)内部开设有滑动槽(919),所述定位杆(917)穿过滑动槽(919)内部,所述滑动板(918)顶部固定安装有第一齿条(920),所述滑动板(918)底部固定安装有第二电机(921),所述第二电机(921)底部安装有第一梯形齿轮(922),所述滑动板(918)底面上位于第一梯形齿轮(922)两侧固定安装有连接架(923),所述连接架(923)上固定安装有连接环(924),所述连接环(924)内部轴承连接有转动盘(925),所述转动盘(925)两侧分别固定安装有第二梯形齿轮(926)和第三梯形齿轮(927),所述第二梯形齿轮(926)与第一梯形齿轮(922)相啮合;
所述第一隔板(8)两侧分别轴承连接有第四梯形齿轮(928)和第五梯形齿轮(929),所述第四梯形齿轮(928)底部固定安装有第八转盘(930),所述第五梯形齿轮(929)底部固定安装有第二齿轮(931),所述第一隔板(8)底面上轴承连接有第三齿轮(932),所述第二齿轮(931)与第三齿轮(932)相啮合,所述第三齿轮(932)中部固定安装有第九转盘(933),所述第一隔板(8)底面上轴承连接有旋转柱(934),所述旋转柱(934)侧部固定安装有搅拌叶片(935),所述旋转柱(934)上固定安装有第十转盘(936),所述第十转盘(936)与第八转盘(930)和第九转盘(933)之间设有第四连动带(937);所述往复旋转装置(9)还包括第一电机(91),所述第一电机(91)固定安装在顶板(4)底部,所述第一电机(91)侧部安装有第一转盘(92),所述机箱(3)内壁上固定安装有第一安装板(93),所述第一安装板(93)上轴承连接有第二转盘(94)和第三转盘(95),所述第二转盘(94)和第三转盘(95)关于第一转盘(92)相对称,所述第一转盘(92)与第二转盘(94)之间、第一转盘(92)与第三转盘(95)之间设有第一连动带(96),所述第二转盘(94)和第三转盘(95)中部分别固定安装有第四转盘(97)和第五转盘(98);所述机箱(3)内壁之间位于第一安装板(93)下方处固定安装有第二安装板(99),所述第二安装板(99)上轴承连接有第六转盘(910)和第七转盘(911),所述第六转盘(910)和第四转盘(97)之间设有第二连动带(912),所述第二连动带(912)上固定安装有第一齿键(913),所述第七转盘(911)和第五转盘(98)之间设有第三连动带(914),所述第三连动带(914)上固定安装有第二齿键(915);所述第二安装板(99)上位于第六转盘(910)和第七转盘(911)之间轴承连接有第一齿轮(916),所述第六转盘(910)和第七转盘(911)关于第一齿轮(916)相对称,所述第一齿轮(916)与第一齿键(913)和第二齿键(915)相互配合。

2.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机装置,其特征在于,所述第四梯形齿轮(928)和第五梯形齿轮(929)之间的距离大于第三梯形齿轮(927)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机装置,其特征在于,所述第二连动带(912)和第三连动带(914)的长度大于第一齿键(913)和第二齿键(915)长度的二倍。

4.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机装置,其特征在于,所述第一齿键(913)和第二齿键(915)的齿数与第一齿条(920)的齿数相等。

5.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机装置,其特征在于,所述搅拌叶片(935)长度的二倍与旋转柱(934)直径之和小于搅拌槽(5)的内径。

6.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机装置,其特征在于,所述第十转盘(936)和第二齿轮(931)之间的距离大于第三齿轮(932)的外径。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于金属粉末加工领域,尤其涉及一种金属粉末加工成型机。

背景技术

[0002] 采用金属粉末原料压制而成的工件,其成型快、工艺简单,因此,金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用,为了提高加工效率,通常在金属粉末成型机上设有送料装置。通过送料装置就可将金属粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处,再通过下压的冲压头即可将模具内的金属粉末原料冲压成型。
[0003] 现有的金属粉末加工装置都会通过搅拌的方式来加强金属粉末的流动性,防止金属粉末聚集结块,但搅拌方式大多很单一,容易使金属粉末再运动过程中产生惯性,导致流动性变差。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种金属粉末加工成型机,旨在解决现有的金属粉末加工装置都会通过搅拌的方式来加强金属粉末的流动性,防止金属粉末聚集结块,但搅拌方式大多很单一,容易使金属粉末再运动过程中产生惯性,导致流动性变差的问题。
[0005] 本发明实施例是这样实现的,一种金属粉末加工成型机,包括:底板,所述底板底部固定安装有支撑座,所述底板上方固定安装有机箱,所述机箱顶部固定安装有顶板,所述底板上方位于机箱内部处固定安装有搅拌槽,所述搅拌槽底部和底板上开设有出料口,所述搅拌槽侧部和机箱侧壁上安装有进料管,所述机箱内壁上固定安装有第一隔板,所述第一隔板上安装有往复旋转装置,所述往复旋转装置包括定位杆,所述定位杆上设有滑动板,所述滑动板内部开设有滑动槽,所述定位杆穿过滑动槽内部,所述滑动板顶部固定安装有第一齿条,所述第一齿条与第一齿轮相互啮合,所述滑动板底部固定安装有第二电机,所述第二电机底部安装有第一梯形齿轮,所述滑动板底面上位于第一梯形齿轮两侧固定安装有连接架,所述连接架上固定安装有连接环,所述连接环内部轴承连接有转动盘,所述转动盘两侧分别固定安装有第二梯形齿轮和第三梯形齿轮,所述第二梯形齿轮与第一梯形齿轮相啮合;所述第一隔板两侧分别轴承连接有第四梯形齿轮和第五梯形齿轮,所述第四梯形齿轮底部固定安装有第八转盘,所述第五梯形齿轮底部固定安装有第二齿轮,所述第一隔板底面上轴承连接有第三齿轮,所述第二齿轮与第三齿轮相啮合,所述第三齿轮中部固定安装有第九转盘,所述第一隔板底面上轴承连接有旋转柱,所述旋转柱侧部固定安装有搅拌叶片,所述旋转柱上固定安装有第十转盘,所述第十转盘与第八转盘和第九转盘之间设有第四连动带;所述往复旋转装置还包括第一电机,所述第一电机固定安装在顶板底部,所述第一电机侧部安装有第一转盘,所述机箱内壁上固定安装有第一安装板,所述第一安装板上轴承连接有第二转盘和第三转盘,所述第二转盘和第三转盘关于第一转盘相对称,所述第一转盘与第二转盘之间、第一转盘与第三转盘之间设有第一连动带,所述第二转盘和第三转盘中部分别固定安装有第四转盘和第五转盘;所述机箱内壁之间位于第一安装板下方处固定安装有第二安装板,所述第二安装板上轴承连接有第六转盘和第七转盘,所述第六转盘和第四转盘之间设有第二连动带,所述第二连动带上固定安装有第一齿键,所述第七转盘和第五转盘之间设有第三连动带,所述第三连动带上固定安装有第二齿键;第二安装板上位于第六转盘和第七转盘之间轴承连接有第一齿轮,所述第六转盘和第七转盘关于第一齿轮相对称,所述第一齿轮与第一齿键和第二齿键相互配合。。
[0006] 优选地,所述第四梯形齿轮和第五梯形齿轮之间的距离大于第三梯形齿轮之间的距离。
[0007] 优选地,所述第二连动带和第三连动带的长度大于第一齿键和第二齿键长度的二倍。
[0008] 优选地,所述第一齿键和第二齿键的齿数与第一齿条的齿数相等。
[0009] 优选地,所述搅拌叶片长度的二倍与旋转柱直径之和小于搅拌槽的内径。
[0010] 优选地,所述第十转盘和第二齿轮之间的距离大于第三齿轮的外径。
[0011] 本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机,具有以下有益效果:
[0012] 该装置通过对搅拌装置进行改装,添加了往复旋转装置,来使搅拌叶片的搅拌方向得以自动切换,丰富了搅拌方式,使搅拌叶片对金属粉末的控制性更佳,防止金属粉末凝结成块。

实施方案

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0019] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0020] 如图1所示,在本发明实施例中,包括:底板1,所述底板1底部固定安装有支撑座2,所述底板1上方固定安装有机箱3,所述机箱3顶部固定安装有顶板4,所述底板1上方位于机箱3内部处固定安装有搅拌槽5,所述搅拌槽5底部和底板1上开设有出料口6,所述搅拌槽5侧部和机箱3侧壁上安装有进料管7,所述机箱3内壁上固定安装有第一隔板8,所述第一隔板8上安装有往复旋转装置9。
[0021] 如图1至图4所示,在本发明实施例中,所述往复旋转装置9包括第一电机91,所述第一电机91固定安装在顶板4底部,所述第一电机91侧部安装有第一转盘92,所述机箱3内壁上固定安装有第一安装板93,所述第一安装板93上轴承连接有第二转盘94和第三转盘95,所述第二转盘94和第三转盘95关于第一转盘92相对称,所述第一转盘92与第二转盘94之间、第一转盘92与第三转盘95之间设有第一连动带96,所述第二转盘94和第三转盘95中部分别固定安装有第四转盘97和第五转盘98;所述机箱3内壁之间位于第一安装板93下方处固定安装有第二安装板99,所述第二安装板99上轴承连接有第六转盘910和第七转盘
911,所述第六转盘910和第四转盘97之间设有第二连动带912,所述第二连动带912上固定安装有第一齿键913,所述第七转盘911和第五转盘98之间设有第三连动带914,所述第三连动带914上固定安装有第二齿键915;所述第二安装板99上位于第六转盘910和第七转盘911之间轴承连接有第一齿轮916,所述第六转盘910和第七转盘911关于第一齿轮916相对称,所述第一齿轮916与第一齿键913和第二齿键915相互配合;所述机箱3内壁之间位于第二安装板99下方处固定安装有定位杆917,所述定位杆917上设有滑动板918,所述滑动板918内部开设有滑动槽919,所述定位杆917穿过滑动槽919内部,所述滑动板918顶部固定安装有第一齿条920,所述第一齿条920与第一齿轮916相互啮合,所述滑动板918底部固定安装有第二电机921,所述第二电机921底部安装有第一梯形齿轮922,所述滑动板918底面上位于第一梯形齿轮922两侧固定安装有连接架923,所述连接架923上固定安装有连接环924,所述连接环924内部轴承连接有转动盘925,所述转动盘925两侧分别固定安装有第二梯形齿轮926和第三梯形齿轮927,所述第二梯形齿轮926与第一梯形齿轮922相啮合;所述第一隔板8两侧分别轴承连接有第四梯形齿轮928和第五梯形齿轮929,所述第四梯形齿轮928和第五梯形齿轮929与第三梯形齿轮927相啮合,所述第四梯形齿轮928底部固定安装有第八转盘930,所述第五梯形齿轮929底部固定安装有第二齿轮931,所述第一隔板8底面上轴承连接有第三齿轮932,所述第二齿轮931与第三齿轮932相啮合,所述第三齿轮932中部固定安装有第九转盘933,所述第一隔板8底面上轴承连接有旋转柱934,所述旋转柱934侧部固定安装有搅拌叶片935,所述旋转柱934上固定安装有第十转盘936,所述第十转盘936与第八转盘930和第九转盘933之间设有第四连动带937。
[0022] 使用时,先启动第二电机921,第二电机921会带动第一梯形齿轮922旋转,进而通过第二梯形齿轮926来带动第三梯形齿轮927做方向相反的旋转,然后启动第一电机91,第一电机91会带动第一转盘92旋转,第一转盘92会通过第一连动带96来带动第二转盘94和第三转盘95旋转,第三转盘95和第四转盘97会分别通过第六转盘910和第七转盘911来带动第二连动带912和第三连动带914旋转,第二连动带912和第三连动带914会带动第一齿键913和第二齿键915运动,如图1所示,当第一齿键913与第一齿轮916啮合时,会带动第一齿轮916逆时针旋转,进而通过第一齿条920来带动滑动板918向右运动,直至右侧的第三梯形齿轮927与第五梯形齿轮929相啮合,并带动第二齿轮931旋转,进而通过第三齿轮932来带动第九转盘933旋转,再通过第四连动带937使第十转盘936旋转,进而带动旋转柱934和搅拌叶片935旋转;当第二齿键915与第一齿轮916啮合时,会使第一齿轮916顺时针旋转,进而带动第三梯形齿轮927与第四梯形齿轮928相啮合,并通过第四连动带937带动第十转盘936做与之前方向相反的旋转,进而实现搅拌叶片935多向搅拌的效果,使搅拌效果更好,防止金属粉末凝结成块。
[0023] 在本发明实施例中,所述第四梯形齿轮928和第五梯形齿轮929之间的距离大于第三梯形齿轮927之间的距离。
[0024] 在本发明实施例中,所述第二连动带912和第三连动带914的长度大于第一齿键913和第二齿键915长度的二倍。
[0025] 在本发明实施例中,所述第一齿键913和第二齿键915的齿数与第一齿条920的齿数相等。
[0026] 在本发明实施例中,所述搅拌叶片935长度的二倍与旋转柱934直径之和小于搅拌槽5的内径。
[0027] 在本发明实施例中,所述第十转盘936和第二齿轮931之间的距离大于第三齿轮932的外径。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机的结构示意图;
[0014] 图2图1中A处的局部放大图;
[0015] 图3为本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机第一隔板的底面结构示意图;
[0016] 图4为本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机第二梯形齿轮和第三梯形齿轮的立体结构示意图。
[0017] 附图中:1、底板;2、支撑座;3、机箱;4、顶板;5、搅拌槽;6、出料口;7、进料管;8、第一隔板;9、往复旋转装置;91、第一电机;92、第一转盘;93、第一安装板;94、第二转盘;95、第三转盘;96、第一连动带;97、第四转盘;98、第五转盘;99、第二安装板;910、第六转盘;911、第七转盘;912、第二连动带;913、第一齿键;914、第三连动带;915、第二齿键;916、第一齿轮;917、定位杆;918、滑动板;919、滑动槽;920、第一齿条;921、第二电机;922、第一梯形齿轮;923、连接架;924、连接环;925、转动盘;926、第二梯形齿轮;927、第三梯形齿轮;928、第四梯形齿轮;929、第五梯形齿轮;930、第八转盘;931、第二齿轮;932、第三齿轮;933、第九转盘;934、旋转柱;935、搅拌叶片;936、第十转盘;937、第四连动带。
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