实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收的秸秆砖烘干装置，包括承载底座1、限位支架2、烘干筒3、驱动电机4、一级密封检修盖5、热烘干组件6、筒盖7、连接铰链8、余热回收箱9、连通导管10、烘干内筒11、余热利用连接端口12、稳固支撑底脚13、二级密封检修盖14、固定拨动块15和余热回收翅片16，承载底座1外部上端的边侧位置固定安装有限位支架2，限位支架2内侧之间固定安装有烘干筒3，限位支架2外部外侧的中间位置固定安装有驱动电机4，烘干筒3外部正面活动安装有一级密封检修盖5，烘干筒3的外部上端固定安装有热烘干组件6，烘干筒3的外部边侧活动安装有筒盖7，烘干筒3与筒盖7之间活动安装有连接铰链8，烘干筒3的外部边侧固定安装有余热回收箱9，烘干筒3的外部上端与余热回收箱9的外部上端固定连接有连通导管10，驱动电机4的输出轴穿过烘干筒3固定连接有烘干内筒11，余热回收箱9外部正面边侧的下端位置预设有余热利用连接端口
12，余热回收箱9底部的边角位置固定安装有稳固支撑底脚13，余热回收箱9外部正面的中间位置活动安装有二级密封检修盖14，烘干内筒11内部内壁固定安装有固定拨动块15，余热回收箱9内部的边侧位置固定安装有余热回收翅片16；
[0018] 进一步的，限位支架2在承载底座1外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且烘干筒3整体为在两个限位支架2内侧之间横向固定安装的中空圆柱筒体结构，保证了整体结构具有较好的使用稳定性；
[0019] 进一步的，一级密封检修盖5整体在烘干筒3外部呈与其相互之间活动安装的可拆卸结构，且热烘干组件6与烘干筒3内部之间相互连通，筒盖7在烘干筒3外部边侧以连接铰链8，方便进行正常使用工作中的流畅上下料作业；
[0020] 进一步的，余热回收箱9整体为中空箱体结构，且余热回收箱9整体内部与烘干筒3内部之间通过连通导管10相互连通，烘干内筒11整体为中空圆柱筒体结构，烘干内筒11的外径尺寸与烘干筒3的内径尺寸之间相互对应吻合，使烘干内筒11内部的秸秆烘干作业更加均匀高效；
[0021] 进一步的，二级密封检修盖14在二级密封检修盖14的外部正面呈与其相互之间活动安装的可拆卸结构，且固定拨动块15在烘干内筒11内部内壁环形等间距对称固定安装，并规格均相同，同时，余热回收翅片16在余热回收箱9内部的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，能够在进行秸秆烘干工作过程中实现稳定连续的预热回收作业。
[0022] 工作原理：首先，利用连接铰链8的活动连接关系打开筒盖7，将待进行烘干加工的秸秆稳定放入烘干筒3内部的烘干内筒11中，并盖上筒盖7，同时启动驱动电机4与热烘干组件6，使烘干内筒11内部在对秸秆进行加热的过程中能够实现连续稳定的旋转，另烘干内筒11内部的秸秆物料能够得到更加均匀的受热烘干效果，通过连通导管10与烘干筒3内部之间相互连通的余热回收箱9能够利用内部对称固定安装的余热回收翅片16，对烘干筒3内部烘干工作所产生的余热进行回收，并可根据具体使用需求通过余热利用连接端口12向外部进行余热回收后的再利用工作。
[0023] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
