[0036] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0037] 如图1、2、3所示，它包括支架杆A3、伸缩杆结构4、支脚9、导环11、滑套12、滚轮A15、固定板B17、支撑方框18、导杆21、滑杆45、传动壳48、轴套49、轴A50、轴B54、滚轮B56，其中如图3、5所示，两个支架杆A3通过对称分布的两个长度可被锁定的伸缩杆结构4连接，两个支架杆A3上对称安装有四个撑压线缆井1竖井侧壁的支脚9。如图2、3所示，一个支架杆A3上通过固定板A16安装有中心轴线竖直的导环11，且导环11位于一对支架杆A3和一对伸缩杆结构4所形成的四边形区域上方，保证导环11始终位于线缆井1井口的正上方，进而保证滚轮A15的位置发生改变后依然位于线缆井1井口上方且靠近进口边沿处，有效避免自线缆井1中出来的电缆2与井壁发生摩擦，从而有效发挥滚轮A15对电缆2的支撑导向作用。如图3、4所示，导环11上滑动配合有滑套12，滑套12上通过支座A14安装有滚轮A15；滑套12上具有固定其与导环11相对位置的结构。
[0038] 如图2、3、8所示，未安装导环11的支架杆A3上通过固定板B17安装有与导环11竖直相对的支撑方框18，保证滑座27通过滑杆45、传动壳48和轴套49带动滚轮B56始终在线缆井1竖井范围内运动并与滚轮A15形成良好配合。如图3、8、11所示，支撑方框18内滑动配合有两个相互垂直且呈上下分布的导杆21，两个导杆21的滑动方向相互垂直；与两个导杆21滑动配合的滑座27在两个导杆21的引导下水平运动于支撑方框18内；如图8、10所示，滑座27中竖直滑动有滑杆45；如图8、9、12所示，滑杆45下端通过传动壳48安装有轴套49；如图8、
10、12所示，被手动驱动旋转的竖直轴A50旋转于滑杆45中的轴槽46内；如图9、12所示，轴套
49中旋转配合有与轴A50传动连接的轴B54；轴B54末端通过支座B55安装有滚轮B56，滚轮B56的中心轴线垂直于轴B54。
[0039] 如图10、11、13所示，每个导杆21与支撑方框18之间均具有固定导杆21与支撑方框18相对位置的锁结构，滑杆45与滑座27之间具有固定滑杆45与滑座27相对位置和限制轴A50相对于滑杆45旋转的锁结构，且这些锁结构相互联动。
[0040] 如图5、6所示，上述伸缩杆结构4包括螺杆5、螺套6、环套8、支架杆B57，其中如图5、6所示，与圆形支架杆B57旋转配合的螺套6中螺纹配合有螺杆5，螺杆5和支架杆B57分别与同侧支架杆A3固连；如图6、7所示，支架杆B57上安装有环套8，环套8旋转于螺套6内壁上的环槽A7中，通过旋转螺套6可以调节螺杆5与支架杆B57之间的间距，进而调节四个支脚9对线缆井1井壁的支撑力，以保证在不同尺寸的线缆井1中都可以将本发明进行有效固定。
[0041] 如图3、5所示，每个上述支脚9末端铰接有与电缆2井竖井壁配合的弧板10，铰接在支脚9上的弧板10可以更好地适应线缆井1井壁进而实现在井壁上的有效支撑固定，既适用于方形的线缆井1也适用于圆形的线缆井1。如图4所示，滑套12上的螺纹孔内螺纹配合有对滑套12与导环11相对位置进行固定的螺栓A13。如图3、4所示，滑套12通过两个对称分布的固定板A16与两个螺杆5固连；支撑方框18通过对称分布的两个固定板B17与两个支架杆B57固连，三个固定板A16对导环11形成三点支撑，三个固定板B17对支撑方框18形成三点支撑，使得导环11和支撑方框18的固定更加稳固，进而加强导环11和支撑方框18的支撑强度。
[0042] 如图8、13、17所示，每个上述导杆21的两端均对称开有两个滑槽A22，每个导杆21两端的两个滑槽A22分别与对称安装在支撑方框18内的两个导轨19滑动配合；如图11、13、17所示，每个导杆21内均开有与滑槽A22相通的滑槽B23，滑槽B23中竖直滑动有限位板25；
如图13、16所示，限位板25的两端与相应两个导轨19上的限位槽A20配合；滑槽B23中对称安装有两个对限位板25复位的弹簧A26；弹簧A26为压缩弹簧；弹簧A26上端与限位板25连接，下端与滑槽B23的底部连接；如图8、14、15所示，两个导杆21分别水平滑动于滑座27上的两个相互垂直的滑槽D28中；滑杆45竖直滑动于滑座27上的滑槽E29中；如图12所示，滑杆45的侧面上竖直均匀开有若干与轴槽46相通的限位槽B47；如图10、15所示，水平滑动于滑座27中的限位块41的一端具有斜面，限位块41上不具有斜面的一端与限位槽B47和旋转于轴槽
46中的轴A50配合；限位块41上嵌套有对其复位的弹簧C43；如图11、15、17所示，竖直滑动于滑座27内的压杆A36的下端穿过一个导杆21上的滑槽C24与相应限位板25配合，压杆A36上嵌套有对其复位的弹簧B40；安装在压杆A36上的L型压杆B38的下端穿过另外一个导杆21B上的滑槽C24与相应限位板25配合；如图10所示，具有斜面的压块37安装在压杆A36上，压块
37的斜面与限位块41一端的斜面配合；如图11、14、15所示，滑座27上的螺纹槽35内螺纹配合有螺栓B44，螺栓B44与L型压杆B38的水平部分配合。
[0043] 如图10、15所示，上述限位块41滑动于滑座27中的滑槽F30内；滑槽F30的内壁上周向开有环槽B31，弹簧C43位于环槽B31中；弹簧C43一端与环槽B31的内壁连接，另一端与嵌套安装在限位块41上的压簧环B42连接；如图11、15所示，压杆A36竖直滑动于滑座27中的滑槽G33内；滑槽G33的内壁上周向开有环槽C34；弹簧B40位于环槽C34内；弹簧B40一端与环槽C34的内壁连接，另一端与嵌套安装在压杆A36上的压簧环A39连接；弹簧A26、弹簧B40和弹簧C43均为压缩弹簧。
[0044] 如图8、9所示，上述轴A50的上端安装有扭轮51，轴A50的下端安装有锥齿轮A52；锥齿轮A52位于传动壳48内；轴B54一端安装有锥齿轮B53，锥齿轮B53位于传动壳48内且与锥齿轮A52啮合。
[0045] 本发明的工作流程：在初始状态，螺栓A13对导环11与滑套12的相对位置进行固定。两个导杆21中的限位板25的两端分别位于相应两个导轨19上的限位槽A20内，限位板25对相应导杆21与相应两个导轨19之间的相对位置进行固定，弹簧A26被压缩储能。与滑座27螺纹配合的螺栓B44紧压压杆B38，压杆A36和压杆B38的下端分别紧压相应导杆21内的限位板25，压杆A36通过压簧环A39对弹簧B40进行压缩，弹簧B40压缩出成。压块37与限位块41相互作用，限位块41一端嵌入滑杆45上相应的限位槽B47中并与轴A50相互作用，在限位块41的作用下，轴A50相对于滑杆45的旋转被限制，限位块41通过压簧环B42对弹簧C43进行压缩储能。
[0046] 当使用本发明辅助地面拉线人员进行拉线时，先旋动两个伸缩杆结构4上的螺套6，螺套6相对于相应支架杆B57旋转，螺套6带动相应螺杆5向支架杆B57靠近，两个伸缩杆结构4逐渐缩短以便于本发明可以放入线缆井1的竖井里。然后，将本发明放置于线缆井1的竖井里，使得滚轮A15所在的导环11刚好位于线缆井1井口上方，滚轮B56位于线缆井1内拐角处。再反向旋动两个伸缩杆结构4中的两个螺套6，使得两个伸缩杆结构4伸长。当两个伸缩杆结构4通过两个支架杆A3和四个支脚9带动四个弧板10与井壁相遇时，继续旋动螺套6，使得四个弧板10对井壁紧紧抵压以将本发明固定于线缆井1竖井中。待本发明固定后停止旋动螺套6即可。
[0047] 根据电缆2在线缆井1井底和井口上方地面拉线人员的拉线方向来调节滚轮A15和滚轮B56的方位，对滚轮A15的调节流程如下：
[0048] 旋动螺栓A13以解除对滑套12与导环11相对位置的固定，将滑套12在导环11上滑动，使得滚轮A15所在的转轴垂直于地面拉线人员拉动电缆2的方向，滚轮A15的位置调节完毕后，反向旋动螺栓A13以固定滑套12与导环11的相对位置，滑套12在导环11上的位置调节结束。
[0049] 接着调节滚轮B56在线缆井1内的具体方位，对滚轮B56方位的调节流程如下：
[0050] 先旋动螺栓B44以逐渐解除螺栓B44对压杆B38的紧压，在弹簧B40的复位作用下，压杆A36带动压块37和压杆B38同步竖直相向运动，压杆A36逐渐解除对相应限位板25的抵压，压杆B38逐渐解除对相应限位板25的抵压，压块37逐渐解除限位块41的限制，限位块41逐渐脱离滑杆45上的限位槽并逐渐解除对滑杆45与滑座27的相对固定位置和轴A50相对于滑杆45旋转限制。导杆21中的限位板25在相应两个预压缩的弹簧A26的作用下逐渐脱离相应两个导轨19上的限位槽。当螺栓B44旋动至一定圈数后，压杆A36和压杆B38完全解除对相应限位板25的抵压，压块37完全解除对限位块41的限制，压块37上的斜面与限位块41一端的斜面接触，限位块41一端完全脱离滑杆45上的限位槽。弹簧B40和弹簧A26依然处于压缩储能状态。
[0051] 手动移动滑杆45，使得滑杆45在滑座27中的滑槽E29内竖直滑动，滑杆45通过传动壳48和轴套49带动滚轮B56同步运动。当滚轮B56到达线缆井1内拐角处的井口范围内适当高度时，撤去对滑杆45的作用。
[0052] 然后一只手扶着滑杆45并对滑杆45与滑座27之间的相对位置进行暂时固定，同时用另一只手作用于滑座27，由于两个导杆21分别与相应两个导轨19之间的相对位置限制已经解除，所以滑座27被手推动着在支撑方框18内水平运动。在滑座27运动过程中，滑座27与两个导杆21之间产生相互滑动。在一个导杆21相对于滑座27产生滑动时，另一个导杆21在滑座27带动下沿相应两个导轨19随滑座27同步运动。滑座27在支撑方框18内的水平运动的同时，滑座27带动滑杆45同步运动。当滑杆45通过传动壳48和轴套49带动滚轮B56到达井下电缆2所在方位时，撤去对滑座27的作用。
[0053] 接着根据地面拉线人员拉动电缆2的方向及电缆2在线缆井1内的部分因被拉线人员的拉动而与线缆井1内拐角处相互作用的位置用一只手旋动扭轮51，另一只手依然对滑杆45与滑座27的相对位置进行暂时固定。扭轮51带动轴A50旋转，轴A50通过锥齿轮A52和锥齿轮B53带动轴B54旋转，轴B54通过支座B55带动滚轮B56绕轴B54中心轴线同步旋转，使得滚轮B56可以对线缆井1内的电缆2可以形成有效支撑，避免电缆2在线缆井1内的部分因地面拉线方向的改变而脱离滚轮B56与井壁接触摩擦，保证本发明中的滚轮A15和滚轮B56在地面拉线方向改变的情况下依然可以对被拉动的电缆2形成有效支撑，通过滚动摩擦持续地提高电缆2铺设的效率。
[0054] 待滚轮B56绕轴B54中心轴线旋转至合适角度时，反向旋动螺栓B44，螺栓B44逐渐向下抵压压杆B38，压杆B38的下端逐渐靠近相应的限位板25，同时压杆B38带动压杆A36和压块37同步运动。压杆A36的下端逐渐靠近相应限位板25，压块37的斜面与限位块41的斜面相互作用，限位块41逐渐向滑杆45上相应的限位槽内滑动。压杆A36通过压簧环A39再次进一步压缩弹簧B40储能，限位块41通过压簧环B42再次进一步压缩弹簧C43储能。
[0055] 当压杆A36与相应限位板25相遇时，压杆B38也正好与相应限位板25相遇，限位块41一端进入相应限位槽。随着继续旋动螺栓B44，压杆A36带动相应限位板25在相应滑槽B23内竖直向下运动，限位板25再次进一步压缩相应两个弹簧A26。压杆B38带动相应限位板25在相应滑槽B23内竖直向下运动，限位板25再次进一步压缩相应两个弹簧A26。当两个导杆
21中的限位板25分别进入相应两个导轨19上的限位槽A20内，限位块41到达限位槽B47内的极限位置并紧抵轴A50，限位块41对轴A50相对于滑杆45的旋转重新限制，进而对轴B54相对于轴套49的旋转进行限制。限位块41同时对滑杆45与滑座27之间的相对位置重新固定，每个导杆21与相应两个导轨19之间的相对位置被相应限位板25与导轨19之间的相互作用而被重新限制。
[0056] 然后停止旋动螺栓B44，至此彻底完成对滚轮B56在线缆井1内的方位的固定，从而完成对滚轮B56方位的调节。
[0057] 滚轮B56调节结束后，将电缆2依次缠绕于滚轮B56和滚轮A15上，使得滚轮A15和滚轮B56对形成Z型的电缆2形成实际支撑。
[0058] 当电缆2的铺设结束时，同时旋动两个伸缩杆结构4中的两个螺套6，使得两个伸缩杆结构4收缩，四个弧板10解除对井壁的抵触，将本发明从线缆井1内取出即可。
[0059] 综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过调整滚轮A15在线缆井1竖井出口处的位置和滚轮B56在线缆井1拐角处的位置将依次被滚轮B56和滚轮A15支撑导向的电缆2撑离线缆井1的井沿，避免传统电缆2施工方式中因电缆2在电缆2井拐角处的摩擦而发生的电缆2表皮损坏，保证电缆2施工的质量和电缆2施工后电缆2运行的安全性。
[0060] 另外，相对于已公开的公开号为“103956692A”的“一种市政工程穿插电缆2专用支架”，本发明通过调节滚轮A15在导环11上的位置和调节滚轮B56绕轴B54中心轴线的旋转角度来适应拉线人员在地面上根据实际路面情况在井口沿与井下线缆运行方向不一致的方向拉动线缆的状况，保证地面拉线人员的拉线方向与井下线缆的运行方形不一致时线缆依然在滚轮A15和滚轮B56的支撑下顺利进行铺设施工作业，有效避免拉线方向改变而导致的线缆脱离脱离滚轮A15和滚轮B56，保证线缆在地面上拉线方向改变的情况下依然被滚轮A15和滚轮B56支撑导向而不发生线缆因脱离滚轮A15和滚轮B56所导致的线缆与线缆井1井沿和线缆井1拐角处摩擦损伤。从而提高线缆铺设效率，保证线缆施工后实际运行过程中的安全性。
