[0035] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0036] 具体实施方式一：
[0037] 下面结合图1、2、3说明本实施方式，一种工厂加工用短管外圆打磨装置，包括固定支撑底座1、动力装置2、管材夹紧装置3、管材打磨装置4和进给控制装置5，所述的固定支撑底座1上固定安装有动力装置2，动力装置2上安装有管材夹紧装置3，管材打磨装置4固定安装在固定支撑底座1上，固定支撑底座1上固定安装有进给控制装置5，进给控制装置5安装在管材打磨装置4上；
[0038] 所述的动力装置2包括安装立板201、动力电机A202、传动锥齿盘203、齿盘连接架204，安装立板201固定安装在固定支撑底座1上，动力电机A202固定安装在安装立板201上，动力电机A202的输出端安装有传动锥齿盘203，传动锥齿盘203上固定安装有齿盘连接架
204。
[0039] 具体实施方式二：
[0040] 下面结合图4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管材夹紧装置3包括传动锥齿轮301、管材放置盘302、连接螺杆303、螺杆固定架304、管材固定机构305、控制把手306，传动锥齿轮301固定安装在连接螺杆303上，连接螺杆303上固定安装有管材放置盘302，螺杆固定架304固定安装在安装立板201上，螺杆固定架304上活动安装有连接螺杆303，管材固定机构305通过螺纹安装在连接螺杆303上，控制把手306固定安装在管材固定机构305上；
[0041] 所述的管材固定机构305包括夹紧板307、延伸杆308、延伸板309，夹紧板307上滑动安装有延伸杆308，延伸杆308固定安装在延伸板309上，将待打磨短管放置在管材放置盘302上，短管通过管材放置盘302的斜面自动找正圆心，拉动延伸板309，使延伸板309伸缩长度略大于短管直径，转动控制把手306，控制把手306带动夹紧板307转动，夹紧板307转动通过螺纹与连接螺杆303连接，进而使夹紧板307运动，使夹紧板307与待打磨短管接触，从而实现待打磨短管固定的功能，启动动力电机A202，动力电机A202转动带动传动锥齿盘203转动，传动锥齿盘203转动通过与传动锥齿轮301啮合，进而带动传动锥齿轮301转动，传动锥齿轮301转动带动带打磨短管转动，从而实现待打磨短管的转动进给。
[0042] 具体实施方式三：
[0043] 下面结合图9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管材打磨装置4包括带动机构401、打磨机构402、安装侧板403、固定导向板404，带动机构401与打磨机构402相连接，打磨机构402安装在安装侧板403上，带动机构401活动安装在安装侧板403上，固定导向板404固定安装在固定支撑底座1上，固定导向板404上滑动安装有打磨机构402；
[0044] 所述的带动机构401包括带动轮405、带动弧形架A406、连接轴407、带动弧形架B408、复合齿轮409，带动轮405固定安装在齿盘连接架204上，带动轮405上固定安装有带动弧形架A406，带动轮405通过轴承活动安装在连接轴407上，复合齿轮409滑动安装在连接轴407上，复合齿轮409上固定安装有带动弧形架B408，连接轴407活动安装在安装立板201上；
[0045] 所述的带动机构402包括凹型齿架410、导向斜板411、打磨调节板412、支撑滑动板413、打磨板414、带动滑杆415、带动板416、带动螺杆417、动力电机B418,凹型齿架410滑动安装在固定导向板404上，凹型齿架410上固定安装有导向斜板411，导向斜板411上滑动安装有打磨调节板412，打磨调节板412通过螺钉固定，支撑滑动板413滑动安装在打磨调节板
412上，支撑滑动板413上固定安装有打磨板414，打磨板414上固定安装有带动滑杆415，带动滑杆415的一端滑动安装在打磨调节板412上，带动滑杆415的另一端固定安装在带动板
416上，带动板416上通过螺纹安装有带动螺杆417，带动螺杆417的一端活动安装在打磨调节板412上，带动螺杆417的另一端安装在动力电机B418的输出端，动力电机B418固定安装在安装立板201上，传动锥齿盘203转动通过齿盘连接架204带动带动轮405转动，带动轮405转动通过带动弧形架A406及带动弧形架B408带动复合齿轮409转动，通过操控进给控制装置5，实现控制带动弧形架A406与带动弧形架B408的接触与分离，从而实现进给与停止进给的转换，带动弧形架A406与带动弧形架B408接触时，复合齿轮409与凹型齿架410啮合，进而使凹型齿架410运动，启动动力电机B418，动力电机B418带动带动螺杆417转动，带动螺杆
417转动通过与带动板416螺纹接触，进而使带动板416运动，带动板416运动带动带动滑杆
415在打磨调节板412上滑动，进而带动打磨板414运动，打磨板414运动带动支撑滑动板413在打磨调节板412上滑动，通过支撑滑动板413在打磨调节板412上滑动与带动滑杆415在打磨调节板412上滑动对打磨板414进行支撑，从而使打磨板414更加稳定，调节打磨调节板
412在导向斜板411上的位置，通过螺钉进行固定。
[0046] 具体实施方式四：
[0047] 下面结合图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进给控制装置5包括导向下板501、导向上板502、滑块503、连接杆504、带动弧形块505，导向下板501固定安装在固定支撑底座1上，导向下板501与导向上板502的两端分别固定安装在安装侧板403与固定导向板404上，滑块503滑动安装在导向下板501与导向上板502之间，滑块503滑动安装在连接杆504上，连接杆504上固定安装有带动弧形块505，带动弧形块505与复合齿轮409相接触，搬动连接杆504，连接杆504带动滑块503在导向下板501与导向上板502上滑动，进而使连接杆504直线运动，连接杆504运动带动带动弧形块505运动，带动弧形块505运动实现控制管材打磨装置4的功能。
[0048] 本发明的一种工厂加工用短管外圆打磨装置，其工作原理为：
[0049] 将待打磨短管放置在管材放置盘302上，短管通过管材放置盘302的斜面自动找正圆心，拉动延伸板309，使延伸板309伸缩长度略大于短管直径，转动控制把手306，控制把手306带动夹紧板307转动，夹紧板307转动通过螺纹与连接螺杆303连接，进而使夹紧板307运动，使夹紧板307与待打磨短管接触，从而实现待打磨短管固定的功能，启动动力电机A202，动力电机A202转动带动传动锥齿盘203转动，传动锥齿盘203转动通过与传动锥齿轮301啮合，进而带动传动锥齿轮301转动，传动锥齿轮301转动带动带打磨短管转动，从而实现待打磨短管的转动进给。
[0050] 传动锥齿盘203转动通过齿盘连接架204带动带动轮405转动，带动轮405转动通过带动弧形架A406及带动弧形架B408带动复合齿轮409转动，通过操控进给控制装置5，实现控制带动弧形架A406与带动弧形架B408的接触与分离，从而实现进给与停止进给的转换，带动弧形架A406与带动弧形架B408接触时，复合齿轮409与凹型齿架410啮合，进而使凹型齿架410运动，启动动力电机B418，动力电机B418带动带动螺杆417转动，带动螺杆417转动通过与带动板416螺纹接触，进而使带动板416运动，带动板416运动带动带动滑杆415在打磨调节板412上滑动，进而带动打磨板414运动，打磨板414运动带动支撑滑动板413在打磨调节板412上滑动，通过支撑滑动板413在打磨调节板412上滑动与带动滑杆415在打磨调节板412上滑动对打磨板414进行支撑，从而使打磨板414更加稳定，调节打磨调节板412在导向斜板411上的位置，通过螺钉进行固定，导向斜板411的斜面与管材放置盘302的斜面配合，进而避免打磨板414与管材放置盘302接触。
[0051] 搬动连接杆504，连接杆504带动滑块503在导向下板501与导向上板502上滑动，进而使连接杆504直线运动，连接杆504运动带动带动弧形块505运动，带动弧形块505运动实现控制管材打磨装置4的功能。
[0052] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
