实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023] 请参阅图1‑图4所示，本实施例提供一种硅橡胶制品生产用的等间距穿孔装置，包括穿孔设备100，穿孔设备100包括若干组支撑杆110，支撑杆110的上方安装有顶板111，顶
板111的表面安装有气缸112和若干组固定杆113，气缸112的下方设有中板114，中板114的
内部开设有空腔，空腔的内部设有穿孔板115，穿孔板115的表面开设有若干组圆口，圆口的
内部安装有穿孔套1151，穿孔板115的侧端部均安装有呈“N”形的侧板1152，中板114的下方
设有底板116,底板116的表面卡接有端块1161，侧板1152可与端块1161适配接触。
[0024] 本实施例中，侧板1152位于端块1161的外侧，侧板1152可随着穿孔板115的位置运动而运动，当需要对硅橡胶制品进行穿孔时，将硅橡胶置于底板116的表面，位于穿孔板115
的正下方，其中穿孔板115呈矩形结构，此时气缸112打开使其工作，气缸112一端的输出轴
带动穿孔板115贯穿中板114的表面向下，穿孔套1151与硅橡胶制品接触，对硅橡胶制品表
面环形切割穿透，其中穿孔套1151采用圆形的中空结构，可对硅橡胶制品的表面压出圆孔，
在圆孔开设完毕后，通过气缸112的向上复位，即穿孔板115会向上且达到一定位置后，穿孔
套1151会与固定杆113贯穿接接触，可对于穿孔套1151内附着的硅橡胶进行祛除，与此同
时，在穿孔板115上升时，穿孔板115端部的侧板1152会同步向上，在侧板1152上升且接触端
块1161时，侧板1152的底部端会将端块1161向上抬起，此时端块1161表面放置的硅橡胶材
料整体向上，硅橡胶材料整体靠近上方的中板114，对上方在穿透下落的硅橡胶会掉落在整
体的硅橡胶表面承接，达到了开孔与接料的一体，避免了部分硅橡胶材料的丢弃浪费，且在
整体的硅橡胶处于悬空状态时，当承接硅橡胶完毕后，可便于操作人员进行双手拿取，相对
于放置在底板116的表面拿取提高了便捷；其中，气缸112的工作原理是通过引导活塞在缸
内进行直线往复运动；本装置中，通过穿孔板115与固定杆113的接触，可对于穿孔套1151内
附着的硅橡胶进行清除，同时穿孔板115的上升移动可带动侧板1152的联动来使得端块
1161向上抬起整体的硅橡胶，硅橡胶抬起后可对上方穿透下落的残留硅橡胶进行承接，避
免其散落到外侧，同时整体硅橡胶抬起后可便于工作人员的便捷拿取。
[0025] 进一步的，中板114的表面开设有竖腔，竖腔可与侧板1152的一端滑动连接，通过竖腔可与侧板1152的底端滑动连接，来使得侧板1152在进行设计时整体的尺寸不会太大，
且侧板1152也会在滑动的过程中提高稳定。
[0026] 为了提高端块1161在卡接后的稳定，侧板1152的表面安装有弹簧1153，弹簧1153可与端块1161适配接触，当拿取整体的硅橡胶后，气缸112再次工作向下，穿孔板115向下，
侧板1152同步向下，从而弹簧1153会向下，当端块1161下落后且卡至底板116的额内部后，
弹簧1153因下落会压动端块1161，使得端块1161被压紧固定，避免了端块1161在使用后的
不稳定，降低端块1161的放置不够水平影响硅橡胶开孔位置的精确。
[0027] 进一步的，端块1161呈“L”形结构，端块1161的端部均安装有连接块11610，连接块11610与支撑杆110套接固定，当硅橡胶位于端块1161之间时，硅橡胶不会脱落至外侧，同时
经连接块11610的滑动套接，使得端块1161可随着端部的连接块11610稳定上下滑动，进一
步的提高稳定。
[0028] 为了解决底板116的表面当地掉落残留的硅橡胶时，底板116的表面设有清除板1162，清除板1162的底部安装有拉杆1163，底板116的表面开设有固定槽，拉杆1163位于固
定槽内部，当拿取的过程中，因工作人员的拿取不当导致整体硅橡胶表面的残留制品掉落
至底板116的表面时，通过手动拉动拉杆1163向外，即清除板1162刮取底板116表面的硅橡
胶残留向外，避免硅橡胶残留影响下一次的开孔操作，清除板1162采用矩形板块，且位于底
板116的边缘部，不会影响上方的穿孔板115下落。
[0029] 进一步的，支撑杆110的表面分别螺纹连接有左固定板117和右固定板118，右固定板118的内部设有内板119，其中，左固定板117、右固定板118和内板119均呈“N”形结构，当
上方的残留硅橡胶排出时，通过将左固定板117与右固定板118相对转动，当左固定板117与
右固定板118相互靠近且呈水平使，将内板119沿着右固定板118的内部滑动接触至左固定
板117的内部，左固定板117与右固定板118可承接上方的残留硅橡胶，同时在使用时后，内
板119滑动复位，将左固定板117与右固定板118向内推动复位，避免占用外界位置影响工作
人员的操作。
[0030] 最后，左固定板117与右固定板118的内壁均开设有滑腔，内板119的侧壁安装有滑块，滑块与滑腔滑动连接，通过滑块沿着滑腔的内部滑动，可使得内板119的运动位置限定，
进一步的提高了内板119在向外滑动时的稳定，防止掉落至外侧。
[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
