[0022] 缺口冲击强度降低率：按ASTM D256标准分别测试温度为23℃、-20℃缺口冲击强度，分别记为A1、A2，样条尺寸为63.5mm*12.7mm*3.2mm，缺口剩余宽度为10.71mm。按下式计算缺口冲击强度降低率。缺口冲击强度降低率(％)＝(A1-A2)/A1×100。
[0023] 抗菌性能测试：参考GB21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求》进行。检测用菌：大肠杆菌ATCC25922。
[0024] 氧指数测试：按照标准GB/T2406.1-2008进行。
[0025] 实施例中各原料介绍：
[0026] 硬脂酸钙，CAS号：1592-23-0。
[0027] 聚对乙烯基苄基三丁基氯化磷链段的聚丙烯嵌段共聚物按照申请号为201310265241.4的中国专利中实施例2所示方法制备。
[0028] HIPS树脂为韩国LG化学公司提供的牌号为60HRI的HIPS树脂。
[0029] 二月桂酸二丁基锡，CAS号：77-58-7。
[0030] 四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，CAS号：6683-19-8。
[0031] 三聚氰胺氰尿酸盐，CAS号：37640-57-6。
[0032] 硝酸银，CAS号：7761-88-8。
[0033] ε-聚赖氨酸由武汉佰兴生物科技有限公司提供，级别为食品级，分子量为3600-4300。
[0034] 油酸钠，CAS号：143-19-1。
[0035] 胍类高分子型抗菌剂按照申请号为201510862278.4的中国专利中具体实施例所示方法制备。
[0036] 蒙脱石粉为蒙脱石粉为灵寿县恒昌矿产品加工厂提供的800目蒙脱石粉。
[0037] 实施例1
[0038] 汽车内饰件用抗菌塑料的生产工艺，包括以下步骤：
[0039] S1：将90重量份HIPS树脂、10重量份改性蒙脱石粉、0.3重量份抗氧剂、0.8重量份二月桂酸二丁基锡、3重量份抗菌剂、2.5重量份阻燃剂、1.2重量份硬脂酸钙置于混合机中以转速为500r/min搅拌10min混合均匀，得到混合料；
[0040] S2：将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，挤出造粒，所述双螺杆挤出机的螺杆直径45mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段190℃，第二段195℃，第三段205℃，第四段210℃，第五段205℃，熔体温度210℃，机头温度205℃，螺杆转速为300转/分，即得汽车内饰件用抗菌塑料。
[0041] 所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
[0042] 所述抗菌剂为胍类高分子型抗菌剂。
[0043] 所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
[0044] 所述改性蒙脱石粉由下述方法制备：将100g蒙脱石、2000g去离子水混合后超声活化处理45min，再加入3.5g硝酸银、120gε-聚赖氨酸、2g油酸钠以转速为300r/min搅拌30min，然后以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在温度为90℃下干燥24小时，即得改性蒙脱石粉。
[0045] 所述超声活化的超声频率为40KHz、超声功率为300W。
[0046] 实施例2
[0047] 汽车内饰件用抗菌塑料的生产工艺，包括以下步骤：
[0048] S1：将90重量份HIPS树脂、10重量份改性蒙脱石粉、0.3重量份抗氧剂、0.8重量份二月桂酸二丁基锡、3重量份抗菌剂、2.5重量份阻燃剂、1.2重量份硬脂酸钙置于混合机中以转速为500r/min搅拌10min混合均匀，得到混合料；
[0049] S2：将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，挤出造粒，所述双螺杆挤出机的螺杆直径45mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段190℃，第二段195℃，第三段205℃，第四段210℃，第五段205℃，熔体温度210℃，机头温度205℃，螺杆转速为300转/分，即得汽车内饰件用抗菌塑料。
[0050] 所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
[0051] 所述抗菌剂为胍类高分子型抗菌剂。
[0052] 所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
[0053] 所述改性蒙脱石粉由下述方法制备：将100g蒙脱石、2000g去离子水混合后超声活化处理45min，再加入3.5g硝酸银、120g赖氨酸、2g油酸钠以转速为300r/min搅拌30min，然后以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在温度为90℃下干燥24小时，即得改性蒙脱石粉。
[0054] 所述超声活化的超声频率为40KHz、超声功率为300W。
[0055] 实施例3
[0056] 汽车内饰件用抗菌塑料的生产工艺，包括以下步骤：
[0057] S1：将90重量份HIPS树脂、10重量份蒙脱石粉、0.3重量份抗氧剂、0.8重量份二月桂酸二丁基锡、3重量份抗菌剂、2.5重量份阻燃剂、1.2重量份硬脂酸钙置于混合机中以转速为500r/min搅拌10min混合均匀，得到混合料；
[0058] S2：将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，挤出造粒，所述双螺杆挤出机的螺杆直径45mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段190℃，第二段195℃，第三段205℃，第四段210℃，第五段205℃，熔体温度210℃，机头温度205℃，螺杆转速为300转/分，即得汽车内饰件用抗菌塑料。
[0059] 所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
[0060] 所述抗菌剂为胍类高分子型抗菌剂。
[0061] 所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
[0062] 实施例4
[0063] 汽车内饰件用抗菌塑料的生产工艺，包括以下步骤：
[0064] S1：将90重量份HIPS树脂、10重量份改性蒙脱石粉、0.3重量份抗氧剂、0.8重量份二月桂酸二丁基锡、3重量份抗菌剂、2.5重量份阻燃剂、1.2重量份硬脂酸钙置于混合机中以转速为500r/min搅拌10min混合均匀，得到混合料；
[0065] S2：将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，挤出造粒，所述双螺杆挤出机的螺杆直径45mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段190℃，第二段195℃，第三段205℃，第四段210℃，第五段205℃，熔体温度210℃，机头温度205℃，螺杆转速为300转/分，即得汽车内饰件用抗菌塑料。
[0066] 所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
[0067] 所述抗菌剂为聚对乙烯基苄基三丁基氯化磷链段的聚丙烯嵌段共聚物。
[0068] 所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
[0069] 所述改性蒙脱石粉由下述方法制备：将100g蒙脱石、2000g去离子水混合后超声活化处理45min，再加入3.5g硝酸银、120gε-聚赖氨酸、2g油酸钠以转速为300r/min搅拌30min，然后以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在温度为90℃下干燥24小时，即得改性蒙脱石粉。
[0070] 所述超声活化的超声频率为40KHz、超声功率为300W。
[0071] 实施例5
[0072] 汽车内饰件用抗菌塑料的生产工艺，包括以下步骤：
[0073] S1：将90重量份HIPS树脂、10重量份改性蒙脱石粉、0.3重量份抗氧剂、0.8重量份二月桂酸二丁基锡、3重量份抗菌剂、2.5重量份阻燃剂、1.2重量份硬脂酸钙置于混合机中以转速为500r/min搅拌10min混合均匀，得到混合料；
[0074] S2：将混合料投入双螺杆挤出机料斗内，挤出造粒，所述双螺杆挤出机的螺杆直径45mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段190℃，第二段195℃，第三段205℃，第四段210℃，第五段205℃，熔体温度210℃，机头温度205℃，螺杆转速为300转/分，即得汽车内饰件用抗菌塑料。汽车内饰件用抗菌塑料性能测试结果：缺口冲击强度降低率为
1.21％，氧指数为38.2％，大肠杆菌抗菌率为99.8％。
[0075] 所述抗氧剂为四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
[0076] 所述抗菌剂由65wt％胍类高分子型抗菌剂和35wt％聚对乙烯基苄基三丁基氯化磷链段的聚丙烯嵌段共聚物混合而成。
[0077] 所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
[0078] 所述改性蒙脱石粉由下述方法制备：将100g蒙脱石、2000g去离子水混合后超声活化处理45min，再加入3.5g硝酸银、120gε-聚赖氨酸、2g油酸钠以转速为300r/min搅拌30min，然后以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在温度为90℃下干燥24小时，即得改性蒙脱石粉。
[0079] 所述超声活化的超声频率为40KHz、超声功率为300W。
[0080] 测试例1
[0081] 对实施例1-4汽车内饰件用抗菌塑料的性能进行测试。具体结果见表1。
[0082] 表1：测试结果表
[0083]
[0084] 本发明汽车内饰件用抗菌塑料，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的汽车内饰件，各功能成分在塑料中易于分散均匀，持久性好，具有强效的抑制细菌、杀灭细菌、防霉的效果，且不受光照、温度等因素的影响，同时具有优异的热稳定和力学性能。
