实施方案
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016] 实施例：参见图1‑9，一种环保型塑料加工用塑料造粒机，包括输送筒1，其中，输送筒1一端上设有加热器，便于对塑料进行熔化；输送筒1内设置有输料机构，输送筒1顶部一侧设有粉碎箱4，粉碎箱4顶部开设有进料口，进料口顶部设有进料斗5，进料口内壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设有密封机构，通过密封机构的使用，便于对进料口进行封堵，避免在对塑料进行挤压时，塑料继续向粉碎箱4内进入，进一步避免塑料落在L型网板21顶部外，从而有利于塑料的粉碎；粉碎箱4内顶部设有粉碎机构，粉碎机构顶部设有挤压机构，通过挤压机构的使用，便于对塑料进行挤压，便于塑料与粉碎刀36之间紧密接触，从而便于对塑料进行粉碎，提高粉碎的效率；粉碎机构底部导料机构，通过导料机构的使用，便于将粉碎的塑料输送到过滤网板16顶部，从而便于增大塑料颗粒在过滤网板16上移动的路径，进一步便于有效的对塑料颗粒的进行过滤，提高塑料颗粒过滤的效率；同时便于将塑料颗粒扬起，从而便于除去塑料颗粒中的灰尘，且能够使塑料颗粒撒在过滤网板16上，避免塑料颗粒堆积在过滤网板16上，从而便于对塑料颗粒进行过滤；粉碎箱4内底部设有过滤机构，通过过滤机构的使用，便于对塑料颗粒进行过滤，避免粉碎后的塑料颗粒中含有不合格的塑料颗粒，从而便于塑料颗粒的下一步加工；粉碎箱4顶面中部设有净化机构，通过净化机构的使用，便于对塑料粉碎时产生的灰尘和有害气体进行收集，并除去灰尘和有害气体，从而便于对周围的环境进行保护。
[0017] 粉碎机构包括对称转动设置在粉碎箱4内侧面上的主动轴7与从动轴33、设置在粉碎箱4一侧面上的保护壳A3和交错设置在主动轴7与从动轴33外壁上的粉碎刀36，主动轴7与从动轴33一端活动贯穿进保护壳A3内，从动轴33一端外壁上设有从动齿轮34，主动轴7一端外壁上设有与从动齿轮34啮合的主动齿轮35，主动轴7一端外壁上设有皮带轮B20；挤压机构包括对称转动设置在粉碎箱4内侧面上L型网板21、设置在L型网板21外
侧面上的推动件23和设置在粉碎箱4另一侧面上的密封箱8与保护壳B9，主动轴7另一端活动贯穿进保护壳B9内，主动轴7另一端外壁上设有圆形板37，圆形板37一侧面边缘处设有圆形柱38，圆形柱38外壁上活动设有环形板42，环形板42顶面中部设有连接杆B43，连接杆B43顶部活动贯穿出保护壳B9，密封箱8内滑动设有活塞A44,活塞A44顶部与密封箱8之间设有液压油，连接杆B43顶部与活塞A44固接，密封箱8顶部对称设有与推动件23连通的进液管6。
[0018] 在本发明中，推动件23包括倾斜设置在粉碎箱4顶部上的密封筒2301、滑动设置在密封筒2301内的活塞C2302和设置在活塞C2302底面的圆柱杆2303，圆柱杆2303底部滑动设有条形板22，条形板22与L型网板21外侧面固接，密封筒2301顶部与进液管6连通。
[0019] 在本发明中，密封机构包括滑动设置在矩形槽内的挡板49、设置在挡板49与矩形槽之间的挤压弹簧48、设置在矩形槽底面的安装腔47和分被设置在安装腔47内的多个定滑轮45，挡板49底面一侧设有钢丝绳46，钢丝绳46一端分别贯穿各个定滑轮45，且钢丝绳46一端与L型网板21外侧面固接，挡板49内设有密封组件，通过密封组件的使用，便于提高挡板49与进料口之间的密封性，避免灰尘或者有害气体的泄露，从而便于周围的环境进行保护。
[0020] 在本发明中，密封组件包括设置在挡板49内的密封腔50、滑动设置在密封腔50内的活塞B53和设置在活塞B53一侧面上的抵设杆51，密封腔50一侧面开设有矩形腔，抵设杆51一端活动贯穿出矩形腔，活塞B53与矩形腔之间的抵设杆51外壁上套设有复位弹簧52，挡板49前后端面中部开设有条形槽，条形槽内安装有条形气囊54，密封腔50内侧面上开设有与条形气囊54连通的气孔。
[0021] 在本发明中，导料机构包括转动设置在粉碎箱4内侧面上的丝杆31、转动设置在丝杆31一端上的限位板和转动倾斜设置在粉碎箱4内侧面上的导料板25，丝杆31一端活动贯穿出粉碎箱4，环形板42底面设有条形齿板11，条形齿板11底部活动贯穿出保护壳B9，丝杆31一端设有与条形齿板11啮合的齿轮41，丝杆31外壁上螺纹连接有螺纹套39，螺纹套39底部一侧滑动设有导向杆40，导向杆40一端与粉碎箱4内侧面固接，螺纹套39顶部活动铰接有连接杆A32，连接杆A32一端与导料板25底部滑动设置。
[0022] 在本发明中，过滤机构包括倾斜设置在粉碎箱4底部的过滤网板16和设置在过滤网板16一侧面上矩形滑块18，粉碎箱4内一侧面配合矩形滑块18开设有矩形滑槽，矩形滑块18顶面和底面均设有滑动板19，矩形滑槽内顶面和底面配合滑动板19开设有滑动槽，粉碎箱4内另一侧面底部开设有矩形开口，过滤网板16一端滑动贯穿出矩形开口，矩形滑块18与矩形滑槽之间以及过滤网板16与矩形开口之间均设有缓冲弹簧17。
[0023] 在本发明中，净化机构包括设置在输送筒1顶面上的过滤箱13、设置在过滤箱13内底部上的防尘网28和设置在过滤箱13内顶部上的活性炭27，过滤箱13顶面一侧边缘处设有气泵12，气泵12的进气端设有导气管A10，导气管A10一端贯穿进粉碎箱4内，导气管A10一端设有吸气斗24，气泵12的出气端设有导气管B26，导气管B26一端贯穿至防尘网28底部，过滤箱13一侧面顶部设有出气管。
[0024] 在本发明中，输料机构包括转动设置在输送筒1内侧面中部的连接轴29和设置在连接轴29外壁上设有螺旋叶片30，连接轴29一端分别活动贯穿出输送筒1和保护壳A3，连接轴29一端设有驱动电机2，保护壳A3内的连接轴29外壁上设有皮带轮A14，皮带轮A14与皮带轮B20之间通过皮带15连接，输送筒1底面一侧边缘处设有出料斗。
[0025] 工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：步骤一：先将塑料放置在进料斗5内，然后启动驱动电机2，通过驱动电机2的输出轴带动连接轴29转动，进而带动皮带轮A14转动，从而带动皮带轮B20转动，进一步带动主动轴7转动，通过主动轴7的转动带动主动齿轮35转动，进而带动从动齿轮34转动，从而带动从动轴33转动，通过从动轴33和主动齿轮35的转动带动粉碎刀36转动，然后将塑料将粉碎；
步骤二：其中，通过主动齿轮35的转动带动圆形板37转动，进而带动圆形柱38转
动，从而带动环形板42上下移动，进一步带动连接杆B43和条形齿板11上下移动，通过连接杆B43向上移动带动活塞A44向上移动，进而将密封箱8内液压油推送出，使液压油通过进液管6进入密封筒2301，从而移动活塞C2302移动，进一步带动圆柱杆2303移动，从而带动L型网板21转动，从而便于将塑料向下压，进一步便于塑料的粉碎，提高塑料粉碎的效率；当连接杆B43向下移动时，会将密封筒2301的液压油抽会密封箱8内，从而使L型网板21复位；
步骤三：当L型网板21转动时会带动钢丝绳46移动，进而带动挡板49，其中，L型网板21转动到最低点时，此时两个挡板49接触在一起，从而避免进料斗5内的塑料继续下料，避免塑料落在L型网板21顶面，从而便于有利于塑料的粉碎；当两个挡板49接触时，会使活塞B53移动，将密封腔50内的气体推送到条形气囊54内，当两个挡板49接触时，此时密封腔
50内的空气全部进入条形气囊54内，会使条形气囊54膨胀，从而便于提高挡板49与进料口之间的密封性，避免在对塑料粉碎时，空气或者灰尘泄露，从而便于对周围的环境进行保护；当L型网板21复位时，此时挡板49在挤压弹簧48的作用下复位，从而便于继续下料；
步骤四：通过条形齿板11向下移动带动齿轮41转动，进而带动丝杆31转动，从而带动螺纹套39水平移动，进一步带动连接杆A32一端抬起，从而便于将导料板25一端抬起；当条形齿板11向上移动时，会使螺纹套39复位，从而使导料板25一端下降，从而便于对粉碎的塑料进行扬起，便于除去塑料中灰尘；同时便于将粉碎的塑料撒在过滤网板16，从而便于对塑料的过滤，提高过滤的效率，合格的塑料颗粒会落在过滤网板16底部，不合格的塑料颗粒顺着过滤网板16流出粉碎箱4外；
步骤五：当粉碎的塑料落在过滤网板16上，由于条形齿板11向下移动会带动过滤
网板16向下移动，当条形齿板11向上移动与过滤网板16分离后，此时，过滤网板16在缓冲弹簧17的作用下，过滤网板16会上下起伏运动，从而有利于对粉碎的塑料进行过滤；
步骤六：打开气泵12，通过气泵12的作用使粉碎箱4顶部的灰尘或者有害气体通过吸气斗24进入导气管A10，然后在通过导气管B26输送到防尘网28底部，通过防尘网28的作用，便于除去灰尘，然后空气通过活性炭27，便于除去空气中的有害物体，从而便于对周围的环境进行保护；
步骤七：由于主动轴7转动时，会带动螺旋叶片30转动，当塑料颗粒落在输送筒1一端时，会将塑料颗粒输送走，从而便于塑料颗粒的下一步的加工。
[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
