[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039] 除非另有定义，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”不可一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，例如“设置于……之上”、“设置于……上方”、“设置于……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“设置于……上方”可以包括“设置于……上方”和“设置于……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0041] 实施例一
[0042] 参考图1‑6所示。
[0043] 具体的，本实施例提供一种云服务收集压缩式自动化灰尘处理系统，其特征在于，包括灰尘收集装置1、灰尘净化装置2、云服务平台3以及中央处理单元4。
[0044] 所述灰尘收集装置1包括旋转机构10、滤尘机构11以及超声波发生器12，所述旋转机构10包括万向轴100、总杆101以及第一旋转轴102，所述万向轴100设置于矮型烟囱底端侧方位置并与总杆101连接；所述总杆101分别与万向轴100以及第一旋转轴102连接；所述第一旋转轴102左右两侧均设置有吸附固定头110。
[0045] 其中，所述万向轴100驱动总杆101通过第一旋转轴102带动吸附固定头110旋转，且所述万向轴100为电动万向轴100；所述第一旋转轴102驱动吸附固定头110旋转。
[0046] 所述滤尘机构11包括吸附固定头110、天台储物箱111、滤尘网112以及吸附区113，所述吸附固定头110采用电磁吸附式设计并与第一旋转轴102连接；所述天台储物箱111设置于矮型烟囱侧方位置并分别与矮型烟囱以及净水框20临近；所述滤尘网112竖置存储于天台储物箱111内；所述吸附区113分别设置于滤尘网112两侧位置并嵌入有永磁铁。
[0047] 其中，所述吸附固定头110采用双头拼接式安装，第一旋转轴102左侧设置一个电磁吸附头、第一旋转轴102右侧设置另一个电磁吸附头；所述天台储物箱111设置有若干储物槽，储物槽用于竖置存储滤尘网112。
[0048] 所述灰尘净化装置2包括净水框20、供水管21、导水管22、加热框23、轨道刮送机构24以及自加工机构25，所述净水框20设置于矮型烟囱底端侧方位置并与矮型烟囱以及天台储物箱111临近；所述供水管21通过电动开关阀6与建筑供水系统连接并通过单向阀与净水框20连接；所述导水管22通过电动开关阀6与净水框20连接并通过单向阀与加热框23连接；
所述加热框23设置于建筑设置的自加工房内并在侧端设置有储尘口。
[0049] 其中，所述净水框20内存储的可以是所在建筑供给的自来水也可以是建筑雨水收集系统收集的雨水；所述加热框23内壁设置有加热层；加热框23上方设置有水蒸气收集机构，加热后的水蒸气可以通过水蒸气收集机构导入至蒸馏水仓内。
[0050] 所述轨道刮送机构24包括轨道组240、轨道自驱壳体241以及刮片板242，所述轨道组240设置于加热框23内壁两侧位置；所述轨道自驱壳体241通过轨道滚轮设置于轨道组240位置；所述刮片板242设置于轨道自驱壳体241前端位置并贴于加热框23底面。
[0051] 其中，所述轨道自驱壳体241侧方设置有驱动电机以及轨道滚轮，所述驱动电机与轨道滚轮连接，用于驱动轨道滚轮运行；所述轨道滚轮设置于轨道自驱壳体241侧方位置，用于驱动轨道自驱壳体241在轨道组240位置移动；所述刮片板242设置于轨道自驱壳体241前端位置，用于将加热框23底面的灰尘铲至储尘口位置。
[0052] 所述自加工机构25包括压缩仓250、导尘管251、出尘口252、液压泵253、液压板254、液压模具255、回收仓256、脱模液压撑杆257、第二旋转轴258以及模具底板259，所述压缩仓250设置于建筑设置的自加工房内；所述导尘管251通过电动开关阀6与加热框23的储尘口连接；所述储尘口通过电动开关阀6与导尘管251连接；所述液压泵253设置于压缩仓
250正中顶部位置并与压缩仓250连接；所述液压板254通过液压杆与液压泵253连接；所述液压模具255设置于压缩仓250正中底部位置并与液压板254对应；所述回收仓256设置于压缩仓250下方位置并通过脱模口与压缩仓250连接；所述脱模液压撑杆257设置于回收仓256的脱模口底端位置并与第二旋转轴258连接；所述第二旋转轴258分别与脱模液压撑杆257前端以及模具底部侧方中部连接；所述模具底板259与第二旋转轴258连接。
[0053] 其中，在常态时，所述脱模液压撑杆257驱动模具底板259完全伸出至液压模具255底部位置，且模具底部上表面与压缩仓250内部下表面保持同一水平面；所述模具底部呈凸型。
[0054] 所述中央处理单元4包括无线模块40、数据中转模块41以及信息处理模块42，所述无线模块40分别与万向轴100、第一旋转轴102、吸附固定头110、电动开关阀6、加热框23、轨道自驱壳体241、液压泵253、脱模液压撑杆257以及第二旋转轴258无线连接；所述数据中转模块41分别与无线模块40以及信息处理模块42连接；所述信息处理模块42处理接收到的信号并根据接收到的信号转换为对应的控制信号。
[0055] 其中，所述无线模块40与所有管道的电动开关阀6连接；所述万向轴100、第一旋转轴102、吸附固定头110、电动开关阀6、加热框23、轨道自驱壳体241、液压泵253、脱模液压撑杆257以及第二旋转轴258等设备均与所在建筑的供电系统连接。
[0056] 所述云服务平台3连接有无线模块40、烟囱管理终端以及城市环保管理中心。
[0057] 作为本发明的一种优选方式，所述自加工机构25还包括万向轮平台260，所述万向轮平台260设置回收仓256底端内部位置并与储块区连接，且与脱模口对应。
[0058] 其中，所述万向轮平台260也与无线模块40无线连接。
[0059] 作为本发明的一种优选方式，当云服务平台3接收到烟囱管理终端反馈的启动信号后，云服务平台3通过无线模块40以及数据中转模块41将包含有烟囱编号的启动信号传输给信息处理模块42并由信息处理模块42每隔第一预设时间向与烟囱编号匹配的万向轴100、吸附固定头110以及第一旋转轴102发送烟囱处理信号，由所述万向轴100根据烟囱处理信号驱动连接的总杆101将吸附固定头110与天台存储箱竖置存储的第一滤尘网112的吸附区113抵触电磁吸附并驱动所述总杆101利用吸附固定头110将电磁吸附的第一滤尘网
112取出，再由所述第一旋转轴102驱动所述吸附固定头110旋转将空置的区域调整至与矮型烟囱顶部的第二滤尘网112对应并由所述万向轴100驱动所述总杆101将吸附固定头110空置的区域与所述第二滤尘网112的吸附区113抵触电磁吸附，然后由所述万向轴100驱动所述总杆101利用吸附固定头110将所述第二滤尘网112抽出并由所述第一旋转轴102驱动所述吸附固定头110旋转将第一滤尘网112调整至与矮型烟囱顶部对应，然后由所述万向轴
100驱动所述总杆101利用吸附固定头110将所述第一滤尘网112插入至矮型烟囱顶部位置并所述吸附固定头110解除与所述第一滤尘网112的吸附区113的电磁吸附，然后由所述万向轴100驱动所述总杆101利用吸附固定头110将所述第二滤尘网112插入至净水框20内进行晃动清洗模式并向信息处理模块42反馈清洗信号，由信息处理模块42根据清洗信号向与烟囱编号匹配的超声波发生器12发送清洗信号并由所述超声波发生器12根据清洗信号启动进入第二预设时间的清洗状态，当所述超声波发生器12启动到达第二预设时间后向信息处理模块42反馈清洗完成信号，由信息处理模块42根据清洗完成信号向所述万向轴100以及吸附固定头110发送放置信号，由所述万向轴100根据所述放置信号驱动连接的总杆101将吸附固定头110电磁吸附的第二滤尘网112从净水框20内取出并竖置插入天台储物箱111内，然后由所述吸附固定头110解除与所述第二滤尘网112的吸附区113的电磁吸附。
[0060] 其中，所述第一预设时间在本实施例中优选为3小时，所述第二预设时间在本实施例中优选为30分钟；所述第一滤尘网112是指位于矮型烟囱顶端的滤尘网112，所述第二滤尘网112是指竖置存储于天台存储箱内的滤尘网112。
[0061] 作为本发明的一种优选方式，每隔第三预设时间所述信息处理模块42向与烟囱编号匹配的电动开关阀6发送输送信号以及第一加热框23发送蒸发信号，由导水管22位置的电动开关阀6根据输送信号将导水管22与净水框20开启第四预设时间并由导水管22将净水框20内部的液体导入至第一加热框23内，再由所述第一加热框23根据蒸发信号进入加热状态以将内壁加热至预设温度并在超过第四预设时间后，由供水管21位置的电动开关阀6根据输送信号将供水管21与净水框20开启第四预设时间；每隔第五预设时间信息处理模块42向与烟囱编号匹配的第一加热框23内部的轨道自驱壳体241以及储尘口、出尘口252位置的电动开关阀6发送储尘信号，由所述轨道自驱壳体241根据储尘信号利用前端的刮片板242将第一加热框23底面的灰尘推送至储尘口并由储尘口位置的电动开关阀6根据储尘信号将第一加热框23与导尘管251开启第六预设时间，同时由出尘口252位置的电动开关阀6根据储尘信号将出尘口252开启第六预设时间将灰尘引导至压缩仓250的液压模具255内；在信息处理模块42发送储尘信号预设次数后，所述信息处理模块42向与烟囱编号匹配的液压泵253、脱模液压撑杆257、第二旋转轴258以及万向轮平台260发送加工信号，由所述液压泵
253根据加工信号驱动连接的液压杆将液压板254伸出将液压模具255内的灰尘进行液压加工并在所述液压泵253液压加工达到设定的压力值后，所述液压泵253驱动连接的液压杆将液压板254完全收缩，再由所述脱模液压撑杆257根据加工信号驱动脱模底板完全收缩并由所述第二旋转轴258驱动连接的所述脱模底板旋转将压实的灰尘块引导至万向轮平台260表面，最后由所述万向轮平台260根据加工信号将所述灰尘块引导推送至空置储块区。
[0062] 其中，所述第三预设时间在本实施例中优选为9小时；所述第四预设时间在本实施中优选为净水框20存储的液体完全流入至第一加热框23所需花费的时间，例如净水框20存储有500升液体，净水框20液体通过导水管22流入第一加热框23每秒2升，则所述第四预设时间为250秒；在第四预设时间到达后，导水管22位置的电动开关阀6自动关闭，与此同时供水管21位置的电动开关阀6开启第四预设时间；所述第一加热框23是指与导水管22连接的加热框23。
[0063] 其中，所述第五预设时间为第一加热框23加热蒸发所述净水框20通过导水管22流入的液体所需花费的时间，例如净水框20存储有500升液体并通过导水管22完全流入第一加热框23，第一加热框23加热完成后平均每秒蒸发100毫升，则所述第五预设时间为5000秒；在第一加热框23加热完成第五预设时间后，轨道自驱壳体241利用前端的刮片板242将第一加热框23底面的灰尘推送至储尘口；所述第六预设时间为导尘管251将储尘口收集的所有灰尘导入液压模具255内所需花费的时间，例如储尘口收集有5公斤，导尘管251每秒向液压模具255导出100克，则所述第六预设时间为50秒；在储尘口位置的电动开关阀6开启第六预设时间后自动关闭，在出尘口252位置的电动开关阀6开启第六预设时间后自动关闭。
[0064] 其中，所述预设次数在本实施例中优选为3次，即信息处理模块42发送3次储尘信号后，再向对应的液压泵253、脱模液压撑杆257、第二旋转轴258以及万向轮平台260发送加工信号；所述预设温度在本实施例中优选为150℃；所述液压泵253液压加工达到设定的压力值在本实施例中优选为所述液压泵253液压加工最大压力值的一半。
[0065] 实施例二
[0066] 参考图1‑2，图7‑10所示。
[0067] 本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，本实施例中，还包括循环装置5，所述循环装置5包括暖气管道50以及净化槽51，所述暖气管道50与矮型烟囱顶端连接并经由所述矮型烟囱所在建筑地面内部位置；所述净化槽51设置于暖气管道50与矮型烟囱连接位置。
[0068] 其中，在本实施例中，滤尘网112放置于暖气管道50与矮型烟囱连接出的净化槽51内。
[0069] 作为本发明的一种优选方式，所述循环装置5还包括储水仓52以及单向管道53，所述储水仓52设置于建筑天台规划的放置位置并通过单向阀与单向管道53连接，且暖气管道50尾端经由储水仓52底部区域；所述单向管道53与储水仓52通过单向阀连接并与暖气管道
50尾端连接。
[0070] 其中，所述暖气管道50经由第二加热框23底部、建筑各层地面底部以及储水仓52底部，最后与储水仓52的单向管道53连接，所述第二加热框23是指与单向废水管58连接的加热框23。
[0071] 作为本发明的一种优选方式，所述循环装置5还包括疏水透气膜54，所述疏水透气膜54放置于储水仓52上方位置。
[0072] 其中，所述疏水透气膜54防止雾化液体吸附的灰尘从储水仓52溢出。
[0073] 作为本发明的一种优选方式，所述循环装置5还包括净水仓55、供水泵56、抽水管57以及单向废水管58，所述净水仓55设置于建筑顶部位置并与建筑供水系统连接；所述供水泵56分别与净水仓55以及抽水管57连接；所述抽水管57与供水泵56连接并通过单向阀与储水仓52连接，所述单向废水管58通过电动开关阀6与储水仓52连接并通过单向阀与加热框23连接。
[0074] 作为本发明的一种优选方式，所述循环装置5包括雾化管59以及雾化喷嘴60，所述雾化管59通过单向阀与净水仓55连接并与雾化喷嘴60连接；所述雾化喷嘴60设置于储水仓52上部区域并采用雾化喷洒设计。
[0075] 其中，所述供水泵56以及雾化喷嘴60与无线模块40无线连接。
[0076] 作为本发明的一种优选方式，在信息处理模块42获取到启动信号后，矮型烟囱的烟雾经过净化槽51放置的滤尘网112第一次净化后，剩余的气体经由暖气管道50进入单向管道53，然后由单向管道53导入至储水仓52内；同时，由信息处理模块42向与烟囱编号匹配的雾化喷嘴60发送雾化信号并由雾化喷嘴60根据雾化信号启动通过雾化管59将净水仓55内的液体雾化喷洒至储物仓内；每隔第七预设时间，所述信息处理模块42与烟囱编号匹配的供水泵56以及单向废水管58位置的电动开关阀6发送换水信号，由单向废水管58位置的电动开关阀6根据换水信号将单向废水管58与储水仓52开启第八预设时间将废水导入至连接的第二加热框23内并在第八预设时间后，由所述供水泵56根据换水信号启动第八预设时间将净水仓55内部的液体通过抽水管57导入至储水仓52内。
[0077] 其中，所述第七预设时间在本实施例中预选为24小时；所述第八预设时间为单向废水管58将储水仓52内部存储的所有液体导入至第二加热框23所需花费的时间，例如储水仓52存储有1000升的，单向废水管58每秒导出至第二加热框231升，则所述第八预设时间为1000秒；在单向废水管58位置的电动开关阀6开启第八预设时间后，自动关闭，在单向废水管58位置的电动开关阀6关闭的同时，对应的供水泵56启动第八预设时间并在启动第八预设时间后，自动关闭。
[0078] 其中，本申请中的第二加热框23加热步骤为：
[0079] 每隔第八预设时间，所述信息处理模块42向所述第二加热框23发送蒸发信号，由所述第二加热框23根据蒸发信号进入加热状态以将内壁加热至预设温度；每隔第九预设时间，信息处理模块42向与烟囱编号匹配的第二加热框23内部的轨道自驱壳体241以及储尘口、出尘口252位置的电动开关阀6发送储尘信号，由所述轨道自驱壳体241根据储尘信号利用前端的刮片板242将第二加热框23底面的灰尘推送至储尘口并由储尘口位置的电动开关阀6根据储尘信号将第二加热框23与导尘管251开启第十预设时间，同时由出尘口252位置的电动开关阀6根据储尘信号将出尘口252开启第十预设时间将灰尘引导至压缩仓250的液压模具255内；在信息处理模块42发送储尘信号预设次数后，所述信息处理模块42向与烟囱编号匹配的第二压缩仓250内部的液压泵253、第二回收仓256内部的脱模液压撑杆257、第二旋转轴258以及万向轮平台260发送加工信号，由所述液压泵253根据加工信号驱动连接的液压杆将液压板254伸出将液压模具255内的灰尘进行液压加工并在所述液压泵253液压加工达到设定的压力值后，所述液压泵253驱动连接的液压杆将液压板254完全收缩，再由所述脱模液压撑杆257根据加工信号驱动脱模底板完全收缩并由所述第二旋转轴258驱动连接的所述脱模底板旋转将压实的灰尘块引导至万向轮平台260表面，最后由所述万向轮平台260根据加工信号将所述灰尘块引导推送至空置储块区。
[0080] 其中，所述第九预设时间为第二加热框23加热蒸发所述储水仓52通过单向废水管58流入的液体所需花费的时间，例如储水仓52存储有1000升液体并通过导水管22完全流入第二加热框23，第二加热框23加热完成后平均每秒蒸发200毫升，则所述第九预设时间为
5000秒；在第二加热框23加热完成第九预设时间后，轨道自驱壳体241利用前端的刮片板
242将第二加热框23底面的灰尘推送至储尘口；所述第十预设时间为导尘管251将储尘口收集的所有灰尘导入液压模具255内所需花费的时间，例如储尘口收集有10公斤，导尘管251每秒向液压模具255导出100克，则所述第十预设时间为100秒；在储尘口位置的电动开关阀
6开启第十预设时间后自动关闭，在出尘口252位置的电动开关阀6开启第十预设时间后自动关闭。
[0081] 其中，所述预设次数在本实施例中优选为2次，即信息处理模块42向第二加热框23内部的轨道自驱壳体241以及储尘口、出尘口252位置的电动开关阀6发送2次储尘信号后，再向对应的第二压缩仓250内部的液压泵253、第二回收仓256内部的脱模液压撑杆257、第二旋转轴258以及万向轮平台260发送加工信号；所述第二压缩仓250是指通过导尘管251与第二加热框23连接的压缩仓250；所述第二回收仓256是指与第二压缩仓250底部连接的回收仓256。
[0082] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
