[0079] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0080] 参照图1至3所示,一种一种圆木棒加工设备,其特征在于,包括;
[0081] 机架1,
[0082] 第一输送机构2,设置在机架1上,第一输送机构2用于夹持原料并且使其沿着自身的长度方向传输;
[0083] 切割机构3,设置在机架1上,切割机构3的输入端正对于第一输送机构2的输出端,切割机构3用于切割原料的表面使其形成圆木棒;
[0084] 第二输送机构4,设置在机架1上,第二输送机构4的输入端正对于切割机构3的输出端,第二输送机构4用于夹持圆木棒并且使其沿着自身的长度方向传输;
[0085] 打磨机构5,设置在机架1上,打磨机构5的输入端正对于第二输送机构4的输出端,打磨机构5用于打磨圆木棒的表面。
[0086] 工作人员将方形木料放至第一输送机构2的输入端,第一输送机构2将方形木料固定输送至切割机构3的输入端,切割机构3对输送进入切割机构3内的方形木料进行切割,切割成圆木棒形,输送机构不断推送将切割成木棒的一端推送到第二输送机构4的输入端,第二输送机构4将切割成圆木棒的木材夹紧向打磨机构5输入端方向输送,圆木棒经过打磨装置对圆木棒外部进行打磨,打磨好的圆木棒穿过打磨装置向外打磨机构5外延伸,工作人员将打磨好的木料的一端抓住向外抽取。通过本发明有效的节省成本和提升工作效率。
[0087] 参照图4和5所示,第一输送机构2包括;第一安装轨2c、第一滑轮组2d、第一传动轮组2e、第一传动链和第一旋转驱动器2f均设有数个且对称设置;
[0088] 第一双向滚珠丝杆滑台2a,水平设置在机架1的上端,第一双向滚珠丝杆滑台2a与机架1固定连接;
[0089] 滚筒输送机2b,水平设置在第一双向滚珠丝杆滑台2a的上端,滚筒输送机2b与第一双向滚珠丝杆滑台2a固定连接;
[0090] 第一安装轨2c,水平设置在滚筒输送机2b的上端,第一安装轨2c的下侧从滚筒输送机2b的工作部间隙处穿过与第一双向滚珠丝杆滑台2a的工作端固定连接;
[0091] 第一滑轮组2d,设置在第一安装轨2c内,第一滑轮组2d与第一安装轨2c转动连接;
[0092] 第一传动轮组2e,设置在第一滑轮组2d上,第一传动轮组2e与第一滑轮组2d固定连接;
[0093] 第一旋转驱动器2f,设置于第一安装轨2c的上端,第一旋转驱动器2f与第一安装轨2c固定连接,第一旋转驱动器2f的输出端穿过第一安装轨2c一侧与第一滑轮固定连接,[0094] 抵紧机构2g,设置在机架1的上端,抵紧机构2g与机架1固定连接,抵紧机构2g的工作部设置在滚筒输送机2b的工作部的正上方。
[0095] 工作人员将方形木料放至滚筒输送机2b上,第一双向滚珠丝杆滑台2a带动第一安装轨2c相互靠拢,第一安装轨2c相互靠拢第一滑轮组2d同时相互靠拢,第一滑轮组2d将方形木料夹持住,抵紧机构2g的工作端向下移动将方形木料抵紧,第一旋转驱动器2f为伺服电机,伺服电机带动第一传动轮组2e转动,第一传动轮组2e带动第一滑轮组2d转动将方形木料输送至切割机构3。
[0096] 参照图4和5所示,抵紧机构2g包括;
[0097] 支架2g1,设置在机架1的上端,支架2g1与机架1固定连接;
[0098] 直线驱动器2g2,设置在支架2g1的上端,直线驱动器2g2与支架2g1固定连接,直线驱动器2g2的输出端竖直向下穿过支架2g1一侧向下延伸;
[0099] 第二安装轨2g3,水平设置在直线驱动器2g2的输出端,第二安装轨2g3与直线驱动器2g2的输出端固定连接;
[0100] 第二滑轮组2g4,设置在第二安装轨2g3内,第二滑轮组2g4与第二安装轨2g3转动连接。
[0101] 直线驱动器2g2为电动推杆,电动推杆推动第二安装轨2g3向下移动,第二安装轨2g3带动第二滑轮组2g4向下移动第二滑轮组2g4与方形木料抵触将其固定。
[0102] 参照图7所示,切割机构3包括;
[0103] 第一安装座3a,设置在机架1上,第一安装座3a轴心线水平设置,第一安装座3a与机架1转动连接,第一安装座3a的输入端正对第一输送机构2的输出端,第一安装座3a一侧设有锥形开口;
[0104] 第一旋转驱动装置3b,设置在机架1上,第一旋转驱动装置3b输出端套设在第一安装座3a的外侧,第一旋转驱动装置3b的输出端与第一安装座3a固定连接;
[0105] 调节装置3c,设有数个且以第一安装座3a的轴心线均匀分布,调节装置3c安装在锥形开口处,调节装置3c的非工作部与第一安装座3a固定连接;
[0106] 切割刀3d,设置有数个且以第一安装座3a的轴心线均匀分布,切割刀3d与调节装置3c的工作部固定连接;
[0107] 第一安装箱3e,套设在安装轮外侧,第一安装箱3e与安装板固定连接,第一安装箱3e底部设有开口。
[0108] 输送机构将输送机输送至安装轮锥形开口处,第二旋转驱动器3b2的输出端带动第一安装座3a转动,第一安装座3a带动调节装置3c转动,调节装置3c带动切割刀3d对木料进行切割,木料切割出来的碎料通过第一安装箱3e底部的开口落入待处理区。
[0109] 参照图7所示,第一旋转驱动装置3b包括;
[0110] 齿圈3b1,套设在第一安装座3a的外侧,齿圈3b1与第一安装轮固定连接;
[0111] 第二旋转驱动器3b2,设置在机架1上,第二旋转驱动器3b2的非工作部与机架1固定连接,第二旋转驱动器3b2的输出端水平设置;
[0112] 主动轮3b3,设置在第二旋转驱动器3b2的输出端,主动轮3b3与第二旋转驱动器3b2的输出端固定连接;
[0113] 第二传动链,用于主动轮3b3和齿圈3b1传动连接。
[0114] 第二旋转驱动器3b2为伺服电机,第二旋转驱动器3b2带动主动轮3b3主动轮3b3转动,主动轮3b3通过第二传动链3b4带动齿圈3b1转动,齿圈3b1带动第一安装座3a转动。
[0115] 参照图8所示,调节装置3c包括;
[0116] 第一滑轨3c1,设有数个且以第一安装座3a的轴心线均匀分布,第一滑轨3c1设置在第一安装座3a锥形开口处,第一滑轨3c1与第一安装座3a固定连接;
[0117] 第一滑块3c2,设有数个分布在第一滑轨3c1内,第一滑块3c2与第一滑轨3c1滑动连接,第一滑块3c2的工作端与切割刀3d固定连接。
[0118] 定位孔3c3,设置在第一滑轨3c1上,定位孔3c3贯穿第一滑轨3c1;
[0119] 通孔3c4,设置有数个且等间距的分布在第一滑块3c2上,通孔3c4延第一滑块3c2长度方向分布。
[0120] 工作人员在切割机构3切割木材的时,依次相同的调节每一个第一滑轨3c1内的第一滑块3c2的位置,使数个第一滑块3c2上的切割刀3d之间的距离保持等间距,第一滑块3c2通过螺母和螺母的配合穿过定位孔3c3和通孔3c4来固定切割刀3d调整的位置。
[0121] 参照图8所示,切割刀3d,设置有数个且以第一安装座3a的轴心线均匀分布,切割刀3d与第一滑块3c2的工作端固定连接,切割刀3d的刀刃倾斜设置,切割刀3d的刀刃均以顺时针的方向排列。
[0122] 通过数个相同的均分别的切割刀3d可均匀快速对木料进行切割。
[0123] 参照图6所示,第二输送机包括;安装架4b、弧形轮4c、第二传动轮、第三传动链和第三旋转驱动器4e均设有数个且对称设置;
[0124] 第二双向滚珠丝杆滑台4a,设置在切割机构3的旁侧,第二双向滚珠丝杆滑台4a与机架1固定连接;
[0125] 安装架4b,设置在第二双向滚珠丝杆滑台4a的工作端上,安装架4b与第二双向滚珠丝杆滑台4a的工作端固定连接;
[0126] 第二传动轮组4d,传动轮组设置在安装架4b的上端,传动轮组与安装架4b转动连接;
[0127] 弧形轮4c,设置有数个且均匀分布第二传动轮组4d上,弧形轮4c与第二传动轮组4d固定连接;
[0128] 第三旋转驱动器4e,设置在安装架4b内部,第三旋转驱动器4e与安装架4b固定连接,第三旋转驱动器4e的输出端穿过安装架4b一侧与第二传动轮组4d固定连接。
[0129] 第二双向滚丝杆滑台带动安装架4b相互靠近,安装架4b带动弧形轮4c相互靠近,弧形轮4c相互靠近将切割成圆木棒的木材夹紧,第三旋转驱动器4e为伺服电机,伺服电机带动第二传动轮组4d转动,第二传动轮组4d带动弧形轮4c转动将圆木棒向打磨装置输送。
[0130] 参照图9所示,打磨机构5包括;
[0131] 第二安装座5a,设置在机架1上,第二安装座5a轴线水平设置,第二安装座5a与机架1转动连接;
[0132] 第二旋转驱动装置5b,设置机架1上,第二旋转驱动装置5b的输出端与第二安装座5a固定连接,第二旋转驱动装置5b与第一旋转驱动器2f结构相同;
[0133] 打磨器5c,设置在第二安装座5a内,打磨器5c与第二安装座5a滑动连接;
[0134] 第二安装箱5d,套设在打磨器5c外侧,第二安装箱5d与机架1固定连接;
[0135] 吸尘器5e,设置在机架1的下方,吸尘器5e的工作端与第二安装的底部连通。
[0136] 切割好的圆木棒通过第二输送机输送至第二安装座5a内的打磨器5c,第二旋转驱动装置5b带动第二安装座5a转动,第二安装座5a带动打磨器5c转动,打磨器5c将圆木棒的表面进行打磨,打磨产生的灰尘在第二安装箱5d内,吸尘器5e将第二安装箱5d内的灰尘吸收,通过吸尘器5e可有效的将灰尘收集避免了工作人员呼吸进身体。
[0137] 参照图10所示,打磨器5c包括;
[0138] 打磨块5c1,设置有多个且对称设置在第二安装座5a的内部;打磨块5c1的是输入端为弧形扩张开口状,打磨块5c1的工作端为设有数个打磨条;
[0139] 限位杆5c2,设有数个对称设置在打磨块5c1上,限位杆5c2一端与打磨块5c1远离工作端的一侧固定连接,限位杆5c2远离打磨块5c1的一端穿过第二安装座5a,限位杆5c2与第二安装座5a滑动连接;
[0140] 弹簧5c3,设置有数个且分别套设在限位杆5c2上,弹簧5c3的一端与打磨块5c1抵触,弹簧5c3远离打磨块5c1的一端与第二安装座5a抵触。
[0141] 切割好的圆木棒通过第二输送机输送至第二安装座5a内,圆木棒一端抵触到打磨块5c1的弧形扩张开口处,插入打磨块5c1的中间,打磨块5c1通过限位杆5c2和弹簧5c3的配合使打磨块5c1的工作端与圆木棒外侧贴合并夹持住,通过打磨块5c1可对圆木棒外部有效的打磨。
[0142] 本设备通过以下步骤实现本发明的功能,进而解决了本发明提出的技术问题;
[0143] 步骤一、工作人员将方形木料放至第一输送机构2的输入端。
[0144] 步骤二、第一输送机构2将方形木料固定输送至切割机构3的输入端。
[0145] 步骤三、切割机构3对输送进入切割机构3内的方形木料进行切割,切割成圆木棒形。
[0146] 步骤四、输送机构不断推送将切割成木棒的一端推送到第二输送机构4的输入端。
[0147] 步骤五、第二输送机构4将切割成圆木棒的木材夹紧向打磨机构5输入端方向输送。
[0148] 步骤六、圆木棒经过打磨装置对圆木棒外部进行打磨。
[0149] 步骤七、打磨好的圆木棒穿过打磨装置向外打磨机构5外延伸。
[0150] 步骤八、工作人员将打磨好的木料的一端抓住向外抽取。
[0151] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。