实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 本实用新型中：
[0017] 参照图1‑3，一种电线检测用破损绝缘体剥离装置，包括底座1、工作箱2、放料辊201、收卷辊202和导料辊3，底座1上方固定安装有工作箱2，工作箱2外部两侧分别设置有放料辊201和收卷辊202，工作箱2内部固定安装有导料辊3，工作箱2内部设置有破损剥离机构。
[0018] 参照图1‑3，本实施例中，破损剥离机构包括：固定板4、电动推杆401、上剥离罩402、外空心架403、伸缩杆404、内空心架405、切割刀4051、滑槽406、滑块4061、齿条407、支撑板408、蜗杆409、工作台5和下剥离罩501，其中，工作箱2内部一侧固定安装有固定板4，固定板4下方固定安装有电动推杆401，电动推杆401下方固定安装有上剥离罩402，上剥离罩
402内部固定安装有外空心架403，同时外空心架403间隔设置有三个，增强对电线的剥线效果。
[0019] 参照图1‑3，本实施例中，外空心架403内部固定安装有伸缩杆404，伸缩杆404一端固定安装有内空心架405，内空心架405内部固定安装有切割刀4051，外空心架403内部一侧固定安装有滑槽406，滑槽406内部滑动设置有滑块4061，同时内空心架405一侧设置有连杆，且连杆的一端固定连接于滑块4061一侧，可以内空心架405的位置进行调节时，使内空心架405更加稳定。
[0020] 参照图1‑3，本实施例中，内空心架405外部一侧固定安装有齿条407，外空心架403内部一侧固定安装有支撑板408，支撑板408之间转动设置有蜗杆409，同时蜗杆409与齿条407之间呈咬合设置，工作箱2内部下方固定安装有工作台5，工作台5上方固定安装有下剥离罩501，同时下剥离罩501和上剥离罩402呈对称设置，当对电线进行切割时，使用人员通过转动蜗杆409，进而使蜗杆409驱动齿条407进行移动，当齿条407进行移动时，外空心架
403同时进行移动，进而使切割刀4051插入电线的绝缘皮处。
[0021] 参照图2、3，本实施例中，外空心架403为高锰钢材质的外空心架403，高锰钢材质的外空心架403具有韧性好，耐磨功能好的特性，可以有效防止外空心架403在使用时发生弯曲。
[0022] 如图2、3所示，本实用新型在以外空心架403为高锰钢材质的外空心架403的实施方式之外，还存在另一实施方式，外空心架403为抗磨铬铸铁材质的外空心架403，抗磨铬铸铁材质的外空心架403同样具有具有韧性好，耐磨功能好的特性，同时抗磨铬铸铁材质的外空心架403还具有较强的抗氧化性能，防止外空心架403在使用时发生腐蚀，提高外空心架403的使用时间。
[0023] 参照图1，本实施例中，收卷辊202配套的电机、电动推杆401均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
[0024] 工作原理：在使用本实用新型提供的一种电线检测用破损绝缘体剥离装置时，首先，通过放料辊201、收卷辊202和导料辊3将电线导入，当破损处移动至下剥离罩501时，通过电动推杆401将上剥离罩402下移，进而使其内部的切割刀4051与电线外表面进行接触，使用人员通过转动蜗杆409，进而使蜗杆409驱动齿条407进行移动，当齿条407进行移动时，外空心架403同时进行移动，进而使切割刀4051插入电线的绝缘皮处，然后利用切割刀4051对电线破损处进行竖向切割，当切割完成对切割刀4051进行收回时，使用人员反向转动蜗杆409，进而使蜗杆409驱动齿条407向上进行移动，同时内空心架405内部进行移动，进而对伸缩杆404进行压动，同时内空心架405侧面设置的连接杆带动滑块4061在滑槽内部移动保持内空心架405的稳定性，切割完成后将上剥离罩402向上进行移动，同时工作人员将未完全切割掉的绝缘皮拽掉即可，同时高锰钢材质的外空心架403具有韧性好，耐磨功能好的特性，可以有效防止外空心架403在使用时发生弯曲，在使用另一实施方式时抗磨铬铸铁材质的外空心架403同样具有具有韧性好，耐磨功能好的特性，同时抗磨铬铸铁材质的外空心架403还具有较强的抗氧化性能，防止外空心架403在使用时发生腐蚀，提高外空心架403的使用时间。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
