[0019] 下面结合图1‑5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020] 结合附图 1‑5所述的一种带有卡爪迅速打开功能的二段弯折式扳手，包括中间体20，所述中间体20左右铰接有两个左右相互对称的转动连接块21，所述中间体20左右端面固定连接有两个左右相互对称的固定连接块18，所述固定连接块18上端面固定连接有固定摩擦板19，所述中间体20左右端面固定连接有两个左右相互对称且位于所述固定连接块18上侧的挤压连接块85，所述中间体20内设有向右延伸至右侧所述挤压连接块85内的伸出皮带腔64，所述伸出皮带腔64下侧设有向右延伸至右侧所述挤压连接块85内且向左延伸至左侧所述挤压连接块85内的挤压皮带腔66，所述挤压皮带腔66上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述伸出皮带腔64至外界且向下延伸至所述挤压皮带腔66内的转换旋动轴61，所述转换旋动轴61上侧末端固定连接有转换旋钮62，所述挤压皮带腔66内设有与所述转换旋动轴61固定连接的挤压中间带轮65，所述挤压连接块85内设有位于所述挤压皮带腔66下侧且开口向下的加压活动腔55，所述加压活动腔55上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压皮带腔66内且向下延伸至所述加压活动腔55内的挤压用丝杆56，所述挤压皮带腔66内设有与所述挤压用丝杆56固定连接的挤压用带轮57，左右所述挤压用带轮57之间动力配合连接有挤压用皮带67，所述挤压用皮带67与所述挤压中间带轮65动力配合连接，所述加压活动腔55侧壁滑动配合连接有与所述挤压用丝杆56螺纹配合连接的挤压滑块54。
[0021] 另外，在一个实施例中，所述挤压滑块54下端面固定连接有挤压摩擦板53，左侧所述加压活动腔55左侧连通设有打开传动腔40，左侧所述挤压滑块54左端面内固定连接有打开用齿条86，所述打开传动腔40后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述打开传动腔40内的打开主动轴59，所述打开传动腔40内设有与所述打开主动轴59固定连接且与所述打开用齿条86啮合的打开主动齿轮58，所述打开传动腔40下侧设有位于左侧所述加压活动腔55左侧的换向传动腔52，所述换向传动腔52上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述打开传动腔40内且向下延伸至所述换向传动腔52内的打开从动轴42，所述打开传动腔40内设有与所述打开从动轴42固定连接且与所述打开主动齿轮58前端面啮合的打开从动齿轮41，所述换向传动腔52内设有与所述打开从动轴42固定连接的换向主锥齿轮51，所述换向传动腔52左侧设有开口向下的自动主摩擦腔43，所述自动主摩擦腔43右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述换向传动腔52内且向左延伸至所述自动主摩擦腔43内的换向从动轴50。
[0022] 另外，在一个实施例中，所述换向传动腔52内设有与所述换向从动轴50固定连接且与所述换向主锥齿轮51啮合的换向从锥齿轮49，所述自动主摩擦腔43内设有与所述换向从动轴50固定连接的单向轴承45，所述单向轴承45上固定连接有自动主摩擦轮44，所述中间体20设有与所述自动主摩擦腔43对应且开口向上的自动从摩擦腔48，左侧所述转动连接块21左端面固定连接有左侧方形体10，所述左侧方形体10内设有开口向左的调节滑动腔17，所述调节滑动腔17右侧设有自动锥齿腔15，所述自动锥齿腔15右端壁内转动配合连接向右延伸至所述自动从摩擦腔48内且向左延伸至所述自动锥齿腔15内的自动主动轴46，所述自动从摩擦腔48内设有与所述自动主动轴46固定连接的自动从摩擦轮47，所述自动锥齿腔15内设有与所述自动主动轴46固定连接的自动主锥齿轮16，所述自动锥齿腔15上侧设有调节离合腔29，所述调节离合腔29下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节离合腔29内且向下延伸至所述自动锥齿腔15内的自动从动轴33，所述自动锥齿腔15内设有与所述自动从动轴33固定连接且与所述自动主锥齿轮16啮合的自动从锥齿轮14。
[0023] 另外，在一个实施例中，所述调节离合腔29内设有与所述自动从动轴33固定连接的自动调节齿轮32，所述调节离合腔29上侧设有开口向上的按压腔27，所述按压腔27侧壁滑动配合连接有按压块26，所述按压块26内设有调节锥齿腔38，所述调节锥齿腔38下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节锥齿腔38内且向下延伸至所述调节离合腔29内的调节中间轴28，所述调节离合腔29内设有与所述调节中间轴28固定连接的调节中间齿轮31，所述调节锥齿腔38内设有与所述调节中间轴28固定连接的调节从锥齿轮39，所述调节锥齿腔38右侧设有开口向上的调节摩擦腔35，所述调节摩擦腔35左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节摩擦腔35内且向左延伸至所述调节锥齿腔38内的调节主动轴36，所述调节锥齿腔38内设有与所述调节主动轴36固定连接的调节主锥齿轮37，所述调节主锥齿轮
37与所述调节从锥齿轮39啮合，所述调节摩擦腔35内设有与所述调节主动轴36固定连接的调节摩擦轮34，所述按压块26下端面与所述按压腔27下端壁之间固定连接有按压弹簧30。
[0024] 另外，在一个实施例中，所述调节离合腔29下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节离合腔29内且向下延伸至所述调节滑动腔17内的调节用丝杆25，所述调节离合腔29内设有与所述调节用丝杆25固定连接的调节摩擦环24，所述调节摩擦环24上固定连接有调节从动齿轮23，所述调节从动齿轮23与所述调节中间齿轮31啮合，所述调节滑动腔17前后端壁之间滑动配合连接有与所述调节用丝杆25螺纹配合连接的调节滑块13，所述调节滑块13左端面固定连接有活动爪12，所述左侧方形体10左端面固定连接有位于所述活动爪12上侧的固定爪11，所述伸出皮带腔64内设有与所述转换旋动轴61固定连接的伸出主带轮
60，右侧所述加压活动腔55右侧设有开口向下的伸出主摩擦腔82，所述伸出主摩擦腔82右侧设有伸出锥齿腔80，所述伸出锥齿腔80上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述伸出皮带腔64内且向下延伸至所述伸出锥齿腔80内的向下传动轴83，所述伸出皮带腔64内设有与所述向下传动轴83固定连接的伸出从带轮84。
[0025] 另外，在一个实施例中，所述伸出从带轮84与所述伸出主带轮60之间动力配合连接有伸出用皮带63，所述伸出锥齿腔80内设有与所述向下传动轴83固定连接的伸出主锥齿轮81，所述伸出锥齿腔80左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述伸出锥齿腔80内且向左延伸至所述伸出主摩擦腔82内的伸出主动轴69，所述伸出锥齿腔80内设有与所述伸出主动轴69固定连接的伸出从锥齿轮79，所述伸出从锥齿轮79与所述伸出主锥齿轮81啮合，所述伸出主摩擦腔82内设有与所述伸出主动轴69固定连接的伸出主摩擦轮68，所述中间体20内设有与所述伸出主摩擦腔82对应且开口向上的伸出从摩擦腔78，所述伸出从摩擦腔78左侧设有向下延伸的延伸皮带腔74，所述延伸皮带腔74右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述伸出从摩擦腔78内且向左延伸至所述延伸皮带腔74内的伸出从动轴70，所述伸出从摩擦腔78内设有与所述伸出从动轴70固定连接的伸出从摩擦轮72。
[0026] 另外，在一个实施例中，所述延伸皮带腔74内设有与所述伸出从动轴70固定连接的延伸主带轮71，所述延伸皮带腔74右侧设有开口向右的延伸活动腔77，所述延伸活动腔77左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述延伸活动腔77内且向左延伸至所述延伸皮带腔74内的延伸用丝杆76，所述延伸皮带腔74内设有与所述延伸用丝杆76固定连接的延伸皮带腔75，所述延伸皮带腔75与所述延伸主带轮71之间动力配合连接有延伸用皮带73，所述延伸活动腔77侧壁滑动配合连接有与所述延伸用丝杆76螺纹配合连接的延长块22。
[0027] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0028] 如图1‑5所示，本发明的设备处于初始状态时，按压弹簧30处于放松状态，调节摩擦轮34恰好部分位于外界，调节中间齿轮31与自动调节齿轮32恰好啮合，转动连接块21与中间体20平行，自动主摩擦轮44与自动从摩擦轮47恰好抵接，伸出主摩擦轮68与伸出从摩擦轮72恰好抵接，挤压摩擦板53恰好抵住转动连接块21上端面，延长块22恰好完全位于延伸活动腔77内；整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，用户通过按压并旋动调节摩擦轮34带动调节主动轴36转动，此时按压块26克服按压弹簧30向下滑动一段距离，同时调节中间齿轮31与自动调节齿轮32恰好脱离啮合，调节主动轴36带动调节主锥齿轮37转动，从而带动调节从锥齿轮39转动，调节从锥齿轮39带动调节中间轴28转动，从而带动调节从动齿轮23转动，调节从动齿轮23通过调节摩擦环24带动调节用丝杆25转动，从而带动调节滑块13和活动爪12向上或向下移动，从而便于用户后续的使用；
当工作空间较为狭小时，通过旋动转换旋钮62带动转换旋动轴61转动，从而带动伸出主带轮60和挤压中间带轮65转动，其中挤压中间带轮65通过挤压用皮带67带动挤压用带轮57转动，从而带动挤压用丝杆56转动，挤压用丝杆56带动挤压滑块54和挤压摩擦板53向上滑动，从而取消对转动连接块21的固定，此时用户能够自由转动中间体20相对转动连接块21的角度，从而实现在狭小的工作空间内使用扳手；
挤压中间带轮65转动的同时伸出主带轮60通过伸出用皮带63带动伸出从带轮84转动，从而带动向下传动轴83转动，向下传动轴83带动伸出主锥齿轮81转动，伸出主锥齿轮
81通过伸出从锥齿轮79带动伸出主动轴69转动，从而带动伸出主摩擦轮68转动，伸出主摩擦轮68通过伸出从摩擦轮72带动伸出从动轴70转动，从而带动延伸主带轮71转动，延伸主带轮71通过延伸用皮带73带动延伸皮带腔75转动，从而带动延伸用丝杆76转动，延伸用丝杆76带动延长块22向右滑动一段距离，从而增加了力臂长度，实现在适用狭小空间的同时便于用户能够实施足够带下的力矩；
左侧挤压滑块54向上滑动的同时通过打开用齿条86带动打开主动齿轮58转动，从而带动打开从动齿轮41转动，打开从动齿轮41通过打开从动轴42带动换向主锥齿轮51转动，从而带动换向从锥齿轮49转动，换向从锥齿轮49带动换向从动轴50转动，此时换向从动轴50恰好能够通过单向轴承45带动自动主摩擦轮44转动，从而带动自动从摩擦轮47转动，自动从摩擦轮47带动自动主动轴46转动，从而带动自动主锥齿轮16转动，自动主锥齿轮16通过自动从锥齿轮14带动自动从动轴33转动，从而带动自动调节齿轮32转动，自动调节齿轮32通过调节中间齿轮31带动调节从动齿轮23转动，从而通过调节摩擦环24带动调节用丝杆25转动，调节用丝杆25带动调节滑块13和活动爪12向下滑动，当调节滑块13下端面与调节滑动腔17下端壁接触时，调节从动齿轮23带动调节摩擦环24在调节用丝杆25上空转，此时活动爪12处于最大打开位置，实现在用户旋动转换旋钮62进行中间体20转动的同时使活动爪12自动打开，简化了用户的操作；
当扳手需要复位时，用户使中间体20相对转动连接块21平行，通过旋动转换旋钮
62反转，从而最终带动挤压滑块54和挤压摩擦板53向下滑动至抵住转动连接块21，实现中间体20与转动连接块21的固定，同时换向从动轴50恰好无法通过单向轴承45带动自动主摩擦轮44转动，从而防止活动爪12关闭，方便了后续的使用，同时延伸用丝杆76反转带动延长块22向左滑动至恰好完全位于延伸活动腔77内。
[0029] 本发明的有益效果是：当工作空间较为狭小时，通过旋动转换旋钮来取消对转动连接块的固定，此时用户能够自由转动中间体相对转动连接块的角度，从而实现在狭小的工作空间内使用扳手，在取消对转动连接块固定的同时，延伸用丝杆带动延长块向右滑动一段距离，从而增加了力臂长度，实现在适用狭小空间的同时便于用户能够实施足够大小的力矩，同时活动爪打开至最大位置，简化了用户的操作，通过按压转动式调节摩擦轮的设计，实现在活动爪能够迅速打开的同时还能够自由调节。
[0030] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
