发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种可适应不同半径的管道的加工打孔用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的管道在钻孔加工的过程中一般采用夹紧或者撑紧的方式对管道进行固定，容易造成管道变形，影响产品质量和加工精度，同时现有的打孔定位夹具使用时，调整麻烦，使用不便，影响生产效率的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适应不同半径的管道的加工打孔用定位夹具，包括安装底座；所述安装底座的顶部左右两侧均固定连接有一组旋转驱动件；所述安装底座左右两侧内侧均转动连接有一组旋转安装座；所述旋转安装座的前端面转动连接有一组直径调整操作件；所述旋转安装座的后端面转动连接有一组夹紧驱动操作件；所述旋转安装座的内部转动连接有一组直径调整驱动板；所述旋转安装座的内部沿直径方向滑动连接有三组直径调整滑动座，三组直径调整滑动座为圆周阵列排布；每组所述直径调整滑动座的内部均滑动连接有两组夹紧件；所述旋转安装座的中心主动连接有一组夹紧操作丝杠；所述旋转安装座的内部沿轴线方向滑动连接有一组夹紧拉动件。
[0007] 优选的，所述旋转驱动件还包括有旋转驱动蜗杆，旋转驱动件的转轴上同轴固定连接有一组旋转驱动蜗杆，旋转安装座还包括有旋转从动蜗轮，旋转安装座的外侧同轴固定连接有一组旋转从动蜗轮，旋转驱动蜗杆与旋转从动蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。
[0008] 优选的，所述直径调整操作件还包括有直径调整驱动蜗杆，直径调整操作件的后部同轴固定连接有一组直径调整驱动蜗杆，直径调整驱动板还包括有直径调整从动蜗轮，直径调整驱动板的外侧同轴固定连接有一组直径调整从动蜗轮，直径调整驱动蜗杆与直径调整从动蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。
[0009] 优选的，所述直径调整驱动板还包括有直径调整导向槽，直径调整驱动板上均匀排布圆周阵列排布开设有三组直径调整导向槽，直径调整导向槽为倾斜设置的弧状结构，直径调整滑动座还包括有直径调整导向块，直径调整滑动座的外侧端面固定连接有一组直径调整导向块，直径调整导向块在直径调整导向槽内滑动连接，直径调整驱动板与直径调整滑动座之间共同构成端面槽凸轮机构。
[0010] 优选的，所述夹紧驱动操作件还包括有夹紧主动锥齿轮，夹紧驱动操作件的前端面同轴固定连接有一组夹紧主动锥齿轮，夹紧操作丝杠还包括有夹紧从动锥齿轮，夹紧操作丝杠的外侧端面同轴固定连接有一组夹紧从动锥齿轮，夹紧主动锥齿轮与夹紧从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
[0011] 优选的，所述夹紧操作丝杠与夹紧拉动件螺纹传动连接，夹紧操作丝杠与夹紧拉动件共同构成丝杠螺母传动副。
[0012] 优选的，所述夹紧拉动件还包括有夹紧导向滑杆、夹紧滑动块，夹紧拉动件的外侧圆周阵列排布固定连接有三组夹紧导向滑杆，每组夹紧导向滑杆上均滑动连接有一组夹紧滑动块，夹紧滑动块与直径调整滑动座滑动连接。
[0013] 优选的，所述夹紧拉动件还包括有夹紧连接杆，夹紧滑动块的内侧铰链连接有两组夹紧连接杆，每组夹紧连接杆的另一端均与一组夹紧件铰链连接，夹紧滑动块、夹紧连接杆、夹紧件、直径调整滑动座之间共同构成双滑块机构。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 本发明在使用中，旋转驱动件通过由旋转驱动蜗杆与旋转从动蜗轮啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动旋转安装座旋转，方便对管道进行打孔的过程中进行旋转进给，实现对管道圆柱面打孔自动进给动作，减少人工操作，提高生产效率。
[0016] 本发明在使用中，旋转直径调整操作件通过由直径调整驱动蜗杆与直径调整从动蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构带动直径调整驱动板旋转，直径调整驱动板通过由直径调整驱动板与直径调整滑动座之间共同构成的端面槽凸轮机构带动直径调整滑动座沿直径方向滑动，调整直径调整滑动座的安装直径位置，以适应对不同直径的管道的安装，适应范围大，具有良好的通用性，同时，使用方便操作简单。
[0017] 本发明在使用中，旋转夹紧驱动操作件，夹紧驱动操作件通过由夹紧主动锥齿轮与夹紧从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构带动夹紧操作丝杠旋转，夹紧操作丝杠通过由夹紧操作丝杠与夹紧拉动件共同构成丝杠螺母传动副带动夹紧拉动件左右滑动，夹紧拉动件通过由夹紧滑动块、夹紧连接杆、夹紧件、直径调整滑动座之间共同构成双滑块机构带动两组夹紧件同时反向滑动，实现对管道的夹紧动作，通过两组夹紧件对管道的内壁和外壁进行夹紧固定，改变了以往仅通过夹紧和撑紧的方式对管道进行固定的方式，管道变形小，更好的保护管道，保证管道的加工精度。
[0018] 本发明实现了圆周面自动进给，使用方便，同时可以适应对不同直径的管道的安装，适应范围大，具有良好的通用性，同时，使用方便操作简单，通过两组夹紧件对管道的内壁和外壁进行夹紧固定，改变了以往仅通过夹紧和撑紧的方式对管道进行固定的方式，管道变形小，更好的保护管道，保证管道的加工精度。
