实施方案
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 请参阅图1‑图5，本发明提供一种技术方案：一种有源光纤的盘绕装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端右部位置固定侧圆柱杆2，支撑底板1以及侧圆柱杆2对整个装置起到支撑作用，侧圆柱杆2环形外端转动安装至少两个托板组件3，侧圆柱杆2上端固定支撑横杆21，支撑横杆21左端固定伺服电机5，伺服电机5的输出轴下端固定卡接棱柱杆6，卡接棱柱杆6下端与支撑底板1上端之间存在间隙，卡接棱柱杆6上下贯穿盘绕组件4，盘绕组件4设在其中一个托板组件3上端，支撑横杆21便于对伺服电机5进行支撑，托板组件3用于对盘绕组件4进行支撑且便于对盘绕组件4局部进行限位，卡接棱柱杆6穿过盘绕组件4实现与盘绕组件4局部卡合，通过伺服电机5带动卡接棱柱杆6转动，从而带动盘绕组件4中的部分转动，从而便于将光纤盘绕到盘绕组件4中，多个托板组件3的设计便于同时对多个盘绕组件4进行支撑，卡接棱柱杆6可贯穿多个盘绕组件4，且可同时带动多个盘绕组件4进行局部转动，实现对多个光纤进行盘绕，提高了工作效率。
[0023] 盘绕组件4包括圆板46以及夹子40，圆板46上端开设螺旋槽47，夹子40设在螺旋槽47内部且从螺旋槽47上端延伸出，圆板46中心位置开设上下贯通的圆孔461且螺旋槽47设在圆孔461外侧，圆孔461内部通过轴承安装中空圆筒45，中空圆筒45延伸至圆板46上端，中空圆筒45环形外端均匀固定至少两个转杆44且至少两个转杆44均设在圆板46上端，中空圆筒45内部开设上下贯通的卡装槽452，卡接棱柱杆6贯穿卡装槽452，卡装槽452可设置成四边形槽、三角形槽等，卡接棱柱杆6相应的可设置成四棱柱、三棱柱等，圆板46下端开设限位孔462，圆板46设在托板组件3上端，托板组件3延伸至限位孔462内部，通过夹子40对光纤的一个自由端附近进行夹持，并将夹子40放入到螺旋槽47内部，卡接棱柱杆6贯穿中空圆筒
45，圆板46卡装在托板组件3上端，卡接棱柱杆6转动可带动中空圆筒45以及转杆44相对圆板46转动，转杆44转动推动夹子40沿着螺旋槽47转动，从而牵引光纤盘绕在螺旋槽47内部，转杆44能够对盘绕在螺旋槽47内部的光纤进行限位，实现将光纤固定在螺旋槽47内部，该设计中转杆44的设计一则便于牵引光纤盘绕，还能够对盘绕后的光纤进行限位，省去了现有技术中用于粘接作用的导热硅脂，从而省去了现有技术中用于降温的冷却系统，且在光纤或圆板46存在损坏时还能够将光纤从圆板46中移出，便于更换。
[0024] 夹子40包括U形夹板，U形夹板内部左右两壁均贴合橡胶垫，便于将光纤进行夹持。
[0025] 圆板46环形外端固定环形板41，环形板41上端均匀开设至少两个侧开口43，对于端部存在光收发器的有源光纤，局部进行盘绕后，可将被夹子40夹持的光纤端部穿过侧开口43，使光收发器从环形板41中移出，放置在所需位置，其中一个侧开口43与螺旋槽47的外开口连通，与螺旋槽47连通的侧开口43便于光纤移入到螺旋槽47内部，环形板41外端均匀开设至少两个第一螺纹孔42，便于环形板41与其他的连接件通过螺栓连接，从而可通过连接件将盘绕组件4固定到所需位置。
[0026] 圆板46下端均匀开设至少两个散热孔463，至少两个散热孔463均设在圆孔461外侧，部分散热孔463可设置成与螺旋槽47连通，从而便于盘绕后光纤的散热，另外圆板46可根据需要，选择透明材料制造而成，便于人员在各个位置观察被盘绕的光纤。
[0027] 转杆44包括与中空圆筒45固定连接的中心轴443，中心轴443环形外端转动安装转柱442，转柱442环形外端包裹橡胶环441，转柱442沿着圆板46上表面移动时，可进行转动，减小圆板46与转柱442之间的摩擦力，且减小转柱442与已经盘绕的光纤表面之间的摩擦力，避免对光纤表面造成损坏，另外橡胶环441的设计实现了缓冲功能，进一步对光纤表面进行保护。
[0028] 托板组件3包括弧形板31，弧形板31右端固定连接环32，连接环32转动套装在侧圆柱杆2环形外端，弧形板31上端安装卡块34，弧形板31设在卡接棱柱杆6右侧，圆板46贴合在弧形板31上端，卡块34延伸至限位孔462内部，弧形板31以及连接环32能够沿着侧圆柱杆2转动，且转动的弧形板31端部与卡接棱柱杆6之间存在间隙，避免产生位置干涉，弧形板31用于对圆板46进行支撑，便于圆板46的放置，卡块34伸入到限位孔462内部，用于圆板46进行限位，避免圆板46相对弧形板31转动。
[0029] 弧形板31内等距开设至少两个竖直设置的第二螺纹孔33，卡块34下端固定螺纹杆，螺纹杆延伸至第二螺纹孔33内部且与第二螺纹孔33螺合连接，对于不同大小的圆板46来说，限位孔462的位置不完全相同，卡块34与转杆44螺合连接，拆装方便，可根据不同位置的限位孔462移动卡块34的位置，使之与不同位置的第二螺纹孔33螺合连接。
[0030] 具体工作过程：如图1所示，将未安装有盘绕组件4的托板组件3转动180°至从伺服电机5下方移出，然后将盘绕组件4移动到支撑底板1与卡接棱柱杆6之间，并使盘绕组件4向上移动套装在卡接棱柱杆6外端，此时卡接棱柱杆6贯穿卡装槽452，待盘绕组件4移动到合适高度时，将未安装有盘绕组件4且处于最高位置的托板组件3转回180°，然后向下移动盘绕组件4，使圆板46放置在弧形板31上端，且使卡块34卡装到限位孔462内部，实现对圆板46进行限位，由上至下将多个盘绕组件4依次安装在托板组件3上端，然后通过多个夹子40对多个光纤的一个自由端附近进行分别夹持，并将夹子40分别放入到多个螺旋槽47内部，接通伺服电机5的电源，并利用开关启动伺服电机5，伺服电机5工作带动卡接棱柱杆6转动，卡接棱柱杆6转动可带动中空圆筒45以及转杆44相对圆板46转动，转杆44转动推动夹子40沿着螺旋槽47转动，从而牵引光纤盘绕在螺旋槽47内部，转杆44能够对盘绕在螺旋槽47内部的光纤进行限位，实现将光纤固定在螺旋槽47内部，该设计中转杆44的设计一则便于牵引光纤盘绕，还能够对盘绕后的光纤进行限位，省去了现有技术中用于粘接作用的导热硅脂，从而省去了现有技术中用于降温的冷却系统，且在光纤或圆板46存在损坏时还能够将光纤从圆板46中移出，便于更换，另外多个托板组件3的设计便于同时对多个盘绕组件4进行支撑，卡接棱柱杆6可贯穿多个盘绕组件4且可同时带动多个盘绕组件4进行局部转动，实现对多个光纤进行盘绕，提高了工作效率。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
