实施方案
[0026] 具体实施方式一：
[0027] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，为解决上述技术问题，一种废旧智能装置破碎设备，包括进料初步破碎装置1、碎料推进装置2、二次破碎装置3，通过进料初步破碎装置对废弃的装置进行初步的破碎，碎料推进装置将初步破碎的材料向前推动到二次破碎装置进行二次而定破碎，二次破碎装置对初步破碎的装置进行二次的破碎并且破碎的时候排料板阻止碎料的排放提升排放的效果等功能，其特征在于：进料初步破碎装置1安装固定在碎料推进装置2上，二次破碎装置3安装固定在碎料推进装置2上。
[0028] 具体实施方式二：
[0029] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料初步破碎装置1包括安装壳1‑1、给料斜面1‑2、安装架1‑3、挤压轴1‑4、半齿轮一1‑5、半齿轮二1‑6、连接轴一1‑7、齿轮一1‑8、锥齿轮一1‑9、连接轴二1‑10、锥齿轮二1‑11、转动盘1‑12、推动柱1‑13、连接推动杆1‑14、挤压板1‑15、出料口1‑16，首选将需要处理的装置通过进料初步破碎装置1的给料斜面1‑2进入到安装壳1‑1中，然后挤压轴1‑4在配套电机的作用下转动，挤压轴1‑4带动半齿轮一1‑5和半齿轮二1‑6转动，转动的半齿轮一1‑5和半齿轮二1‑6会往复得和上下的两个齿轮一1‑8进行啮合，然后就会带动齿轮一1‑8转动，并且使得当其中一个齿轮一1‑8转动另一个齿轮一1‑8停止转动，齿轮一
1‑8通过连接轴一1‑7带动锥齿轮一1‑9转动，锥齿轮一1‑9通过锥齿轮二1‑11带动连接轴二
1‑10上的转动盘1‑12转动，转动盘1‑12通过推动柱1‑13推动连接推动杆1‑14另一端的挤压板1‑15进行往复的移动，就是的使得其中一个挤压板1‑15进行往复移动后另一个在进行往复的移动进而对装置进行了初步的挤压，给料斜面1‑2设置在安装壳1‑1上，安装架1‑3安装固定在安装壳1‑1上，挤压轴1‑4转动安装在安装架1‑3上，半齿轮一1‑5安装固定在挤压轴
1‑4上，半齿轮二1‑6安装固定在挤压轴1‑4上，连接轴一1‑7转动安装在安装架1‑3上，齿轮一1‑8安装固定在连接轴一1‑7上，锥齿轮一1‑9安装固定在连接轴一1‑7上，连接轴二1‑10转动安装在安装架1‑3上，锥齿轮二1‑11安装固定在连接轴二1‑10上，锥齿轮二1‑11和锥齿轮一1‑9啮合，转动盘1‑12安装固定在连接轴二1‑10上，推动柱1‑13安装固定在转动盘1‑12上，连接推动杆1‑14转动安装在推动柱1‑13上，连接推动杆1‑14转动安装在挤压板1‑15上，挤压板1‑15滑动安装在安装壳1‑1上，出料口1‑16设置在安装壳1‑1上。
[0030] 具体实施方式三：
[0031] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的碎料推进装置2包括连接推料管2‑1、推料转动轴2‑2、推料螺旋板2‑3、出料排出口2‑4，然后挤压轴1‑4通过传动装置带动碎料推进装置2的推料转动轴2‑2转动，推料转动轴2‑2带动推料螺旋板2‑3转动将碎料通过出料排出口2‑4推入到二次破碎装置3的二次破碎箱3‑1中然后落在排料控制板3‑23上，安装壳1‑1安装固定在连接推料管2‑1上，推料转动轴2‑2转动安装在安装壳1‑1上，推料螺旋板2‑3安装固定在推料转动轴2‑2上，出料排出口2‑4设置在连接推料管2‑1上。具体实施方式四：
[0032] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的二次破碎装置3包括二次破碎箱3‑1、进料口二3‑2、往复转动轴3‑3、锥齿轮三3‑4、挤压推动齿轮3‑5、推动齿板3‑6、滑动限位板3‑7、破碎挤压板3‑8、复位半弹簧3‑9、位置限制板3‑10、安装固定板3‑11、连接轴三3‑12、锥齿轮四3‑13、半齿轮三3‑
14、连接轴四3‑15、单向转动棘齿轮3‑16、输出带轮3‑17、安装架二3‑18、拉开转动轴3‑19、接收带轮3‑20、拉动齿轮二3‑21、传动皮带3‑22、排料控制板3‑23、弹簧一3‑24、滑动方头连接栓3‑25、弹簧二3‑26、连接齿条3‑27，然后往复转动轴3‑3的配套电机带动往复转动轴3‑3往复的转动，往复转动的往复转动轴3‑3会通过挤压推动齿轮3‑5使得推动齿板3‑6往复的移动，当推动齿板3‑6向下移动使得就会带动破碎挤压板3‑8在移动移动，然后在接触到材料时破碎挤压板3‑8就会绕着安装点进行转动直到和位置限制板3‑10接触然后到达水平的位置并对复位半弹簧3‑9进行压缩，然后推动齿板3‑6带动破碎挤压板3‑8进行向下移动对材料进行二次的挤压，在挤压到一定的程度后推动齿板3‑6拉动破碎挤压板3‑8向上移动，在挤压的过程中碎料推进装置2推料的碎料会落在破碎挤压板3‑8上，同时锥齿轮三3‑4通过锥齿轮四3‑13带动连接轴三3‑12上的半齿轮三3‑14转动，半齿轮三3‑14带动单向转动棘齿轮3‑16转动，但是由于单向转动棘齿轮3‑16的原因会使得推动齿板3‑6再向下移动使得无法通过单向转动棘齿轮3‑16带动连接轴四3‑15转动，所以在挤压的过程中排料控制板3‑
23为闭合转动，当推动齿板3‑6向上移动时单向转动棘齿轮3‑16向反方向转动然后就会带动连接轴四3‑15转动，连接轴四3‑15带动输出带轮3‑17转动，输出带轮3‑17通过传动皮带
3‑22传动皮带3‑22转动，传动皮带3‑22通过拉开转动轴3‑19带动拉动齿轮二3‑21转动，拉动齿轮二3‑21通过连接齿条3‑27拉动滑动方头连接栓3‑25移动，滑动方头连接栓3‑25通过弹簧二3‑26将排料控制板3‑23向两侧拉动并将弹簧一3‑24进行压缩，但是由于单向转动棘齿轮3‑16和半齿轮三3‑14啮合的时间时间有限制的所以使得排料控制板3‑23在移动到一定的距离后就会在压缩的弹簧一3‑24恢复闭合的状态，然后复位半弹簧3‑9将破碎挤压板
3‑8推动到和水平面成一定较大的位置破碎挤压板3‑8上的碎料就会又落在了排料控制板
3‑23上等待下一次的挤压二次破碎箱3‑1安装固定在安装壳1‑1上，进料口二3‑2设置在二次破碎箱3‑1上，往复转动轴3‑3转动安装在二次破碎箱3‑1上，锥齿轮三3‑4安装固定在往复转动轴3‑3上，挤压推动齿轮3‑5安装固定在往复转动轴3‑3上，推动齿板3‑6滑动安装在滑动限位板3‑7上，滑动限位板3‑7安装固定在二次破碎箱3‑1内部，破碎挤压板3‑8转动安在推动齿板3‑6上，装置复位半弹簧3‑9安装固定在破碎挤压板3‑8和推动齿板3‑6上，位置限制板3‑10安装固定在推动齿板3‑6上，安装固定板3‑11安装固定在二次破碎箱3‑1上，连接轴三3‑12转动安装在安装固定板3‑11上，锥齿轮四3‑13安装固定在连接轴三3‑12上，半齿轮三3‑14安装固定在连接轴三3‑12上，连接轴四3‑15转动安装在安装固定板3‑11上，单向转动棘齿轮3‑16安装在连接轴四3‑15上，输出带轮3‑17安装固定在连接轴四3‑15上，安装架二3‑18安装固定在二次破碎箱3‑1上，拉开转动轴3‑19转动安装在安装架二3‑18上，接收带轮3‑20安装固定在拉开转动轴3‑19上，拉动齿轮二3‑21安装固定在拉开转动轴3‑19上，传动皮带3‑22安装在接收带轮3‑20和输出带轮3‑17上，排料控制板3‑23滑动安装在二次破碎箱3‑1内部，弹簧一3‑24安装固定在排料控制板3‑23上，滑动方头连接栓3‑25滑动安装在排料控制板3‑23内部，弹簧二3‑26套装在滑动方头连接栓3‑25上，连接齿条3‑27安装固定在滑动方头连接栓3‑25上，连接齿条3‑27滑动安装在二次破碎箱3‑1内部，连接齿条3‑
27和拉动齿轮二3‑21啮合。
[0033] 具体实施方式五：
[0034] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述进料初步破碎装置1的挤压轴1‑4设有配套电机，连接轴一1‑7、齿轮一1‑8、锥齿轮一1‑9、连接轴二1‑10、锥齿轮二1‑11、转动盘1‑12、推动柱1‑13、连接推动杆1‑14和挤压板1‑15的数量均有两个，推料转动轴2‑2和通过已经公布的传动装置和挤压轴1‑4连接。
[0035] 具体实施方式六：
[0036] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述二次破碎装置3的往复转动轴3‑3设有配套电机，锥齿轮三3‑4、安装固定板3‑11、连接轴三3‑12、锥齿轮四3‑13、半齿轮三3‑14、连接轴四3‑15、单向转动棘齿轮3‑16、输出带轮3‑17、安装架二3‑18、拉开转动轴3‑19、接收带轮3‑20、拉动齿轮二3‑21、传动皮带3‑22、排料控制板3‑23、滑动方头连接栓3‑25、弹簧二3‑26、连接齿条3‑27的数量均有两个，弹簧一3‑24的数量有四个。
[0037] 本发明的工作原理是：
[0038] 一种废旧智能装置破碎设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首选将需要处理的装置通过进料初步破碎装置1的给料斜面1‑2进入到安装壳1‑1中，然后挤压轴1‑4在配套电机的作用下转动，挤压轴1‑4带动半齿轮一1‑5和半齿轮二1‑6转动，转动的半齿轮一1‑5和半齿轮二1‑6会往复得和上下的两个齿轮一1‑8进行啮合，然后就会带动齿轮一1‑8转动，并且使得当其中一个齿轮一1‑8转动另一个齿轮一1‑8停止转动，齿轮一1‑8通过连接轴一1‑7带动锥齿轮一1‑9转动，锥齿轮一1‑9通过锥齿轮二1‑11带动连接轴二1‑10上的转动盘1‑12转动，转动盘1‑12通过推动柱1‑13推动连接推动杆1‑
14另一端的挤压板1‑15进行往复的移动，就是的使得其中一个挤压板1‑15进行往复移动后另一个在进行往复的移动进而对装置进行了初步的挤压，然后挤压轴1‑4通过传动装置带动碎料推进装置2的推料转动轴2‑2转动，推料转动轴2‑2带动推料螺旋板2‑3转动将碎料通过出料排出口2‑4推入到二次破碎装置3的二次破碎箱3‑1中然后落在排料控制板3‑23上，然后往复转动轴3‑3的配套电机带动往复转动轴3‑3往复的转动，往复转动的往复转动轴3‑
3会通过挤压推动齿轮3‑5使得推动齿板3‑6往复的移动，当推动齿板3‑6向下移动使得就会带动破碎挤压板3‑8在移动移动，然后在接触到材料时破碎挤压板3‑8就会绕着安装点进行转动直到和位置限制板3‑10接触然后到达水平的位置并对复位半弹簧3‑9进行压缩，然后推动齿板3‑6带动破碎挤压板3‑8进行向下移动对材料进行二次的挤压，在挤压到一定的程度后推动齿板3‑6拉动破碎挤压板3‑8向上移动，在挤压的过程中碎料推进装置2推料的碎料会落在破碎挤压板3‑8上，同时锥齿轮三3‑4通过锥齿轮四3‑13带动连接轴三3‑12上的半齿轮三3‑14转动，半齿轮三3‑14带动单向转动棘齿轮3‑16转动，但是由于单向转动棘齿轮
3‑16的原因会使得推动齿板3‑6再向下移动使得无法通过单向转动棘齿轮3‑16带动连接轴四3‑15转动，所以在挤压的过程中排料控制板3‑23为闭合转动，当推动齿板3‑6向上移动时单向转动棘齿轮3‑16向反方向转动然后就会带动连接轴四3‑15转动，连接轴四3‑15带动输出带轮3‑17转动，输出带轮3‑17通过传动皮带3‑22传动皮带3‑22转动，传动皮带3‑22通过拉开转动轴3‑19带动拉动齿轮二3‑21转动，拉动齿轮二3‑21通过连接齿条3‑27拉动滑动方头连接栓3‑25移动，滑动方头连接栓3‑25通过弹簧二3‑26将排料控制板3‑23向两侧拉动并将弹簧一3‑24进行压缩，但是由于单向转动棘齿轮3‑16和半齿轮三3‑14啮合的时间时间有限制的所以使得排料控制板3‑23在移动到一定的距离后就会在压缩的弹簧一3‑24恢复闭合的状态，然后复位半弹簧3‑9将破碎挤压板3‑8推动到和水平面成一定较大的位置破碎挤压板3‑8上的碎料就会又落在了排料控制板3‑23上等待下一次的挤压。
[0039] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
