[0033] 为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0034] 除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035] 请参阅图1‑10，本发明实施例提供的一种硬质合金生产用石墨涂覆装置，包括涂墨池1和承托件2，承托件2在涂墨池1内进行升降，其上设有用于放置硬质合金的承托工位，当承托件2带着承托工位下降到涂墨池1内液体石墨的液面以下时，石墨涂料会完全包裹住承托工位上的硬质合金，以完成对硬质合金的浸涂作业，围绕承托工位设置有匀墨机构3，当承托件2升起，在承托工位位于液面以上时，驱动机构4带动匀墨机构3对硬质合金的边缘进行匀墨。
[0036] 具体的，涂墨池1内盛放有液体石墨涂料，承托件2上具有放置硬质合金的多个承托工位，当承托件2带着硬质合金下降到石墨涂料的液面以下时，涂料会完全包裹住硬质合金，以实现对硬质合金的浸涂加工，浸涂完成后，承托件2再带着硬质合金升起到液体石墨的液面以上，使硬质合金和涂墨池1中的液体石墨脱离，由于匀墨机构3围绕在承托工位外，故能够避免承托工位上的硬质合金掉落，接着利用驱动机构4带动匀墨机构3上的多个匀涂辊在硬质合金的边缘滚动匀涂，对硬质合金边缘多余的石墨涂料进行辊压，辊匀边缘位置的石墨涂料，让液体石墨涂料能够均匀的包裹在硬质合金外，防止硬质合金因表面石墨涂料涂覆不均影响耐高温的性能。
[0037] 与现有技术相比，本发明实施例提出的一种硬质合金生产用石墨涂覆装置，通过升降的承托件2来对硬质合金进行浸墨，当硬质合金浸墨完成，升至液面以上时，驱动机构4带动匀墨机构3对承托工位中硬质合金的边缘部位进行环绕匀涂，避免硬质合金边缘残留多余的石墨涂料，防止晾干后成品的边缘部分和中心部分的石墨厚度不够均匀，保证硬质合金在烧结时表面受热一致。
[0038] 进一步的，驱动机构4包括安装于涂墨池1外侧的传动轴402和驱动承托件2升降的第一驱动单元，第一驱动单元包括与传动轴402螺纹连接的连接件403，连接件403的一端与承托件2相卡接，具体的，传动轴402和电机405输出轴连接，电机405固定在涂墨池1的两侧底部，传动轴402竖直设置在涂墨池1的侧面，连接件403牵引承托件2，传动轴402顶部的部分设有外螺纹，连接件403上设有和外螺纹匹配的内螺纹，当电机405带动传动轴402转动，连接件403会进行升降，进而带动和连接件403连接固定的承托件2一起升降，使硬质合金能够沉入涂墨池1内的液体石墨中。
[0039] 进一步的，驱动机构4还包括第二驱动单元，第一驱动单元和第二驱动单元同步运动，第二驱动单元包括安装于传动轴402上的传动带404和转动安装于涂墨池1内的伸缩套件5，传动轴402通过传动带404驱动伸缩套件5转动，具体的，主传动带404.1设在传动轴402的带轮406上，伸缩套件5底端贯穿于涂墨池1的底部，伸缩套件5和涂墨池1的连接处匹配设有密封件，伸缩套件5底部还固定连接有传动齿503，每排所述传动齿503外通过同一副传动带404.2传动连接，且若干个副传动带404.2均与主传动带404.1传动连接，主传动带404.1和副传动带404.2均为齿带，传动轴402转动驱动承托件2升降的同时，又能够带动多个伸缩套件5同步转动。
[0040] 进一步的，伸缩套件5的顶部贯穿承托件2并插接有传动盘6，传动盘6位于承托工位下方，且传动盘6用于驱动匀墨机构3中的若干匀涂辊转动，具体的，传动盘6和伸缩套件5同步转动，且传动盘6位于承托工位的下方，并驱动环绕在承托工位四周的匀墨机构3中的各匀墨辊转动，对承托工位上放置的硬质合金的边缘进行匀涂，在承托工位位于液面以上时，通过传动盘6的转动带动匀墨机构3对硬质合金的边缘进行匀墨，由于传动盘6是插在伸缩套件5顶部的，即传动盘6也可以在伸缩套件5上进一步抬升，方便后续顶起完成涂墨的硬质合金。
[0041] 具体的，承托件2的升降和传动盘6的转动均由传动轴402的转动产生的，即承托件2上升和下降的过程中，伸缩套件5和传动盘6均处在转动状态，只是转动的方向相反，可以使承托件2在第一次上升行程中，传动盘6始终带动匀墨机构3中的多个匀墨辊转动，保证在硬质合金浸涂完成后能够及时对其边缘进行匀涂加工，防止石墨涂料干燥固结后匀涂效果不佳。
[0042] 进一步的，伸缩套件5包括贯穿涂墨池1底部的内套筒501和贯穿承托件2的外套筒502，外套筒502与内套筒501相互套接且同步转动，外套筒502和内套筒501之间设有振动组件7，当外套筒502升起，振动组件7间歇性的冲击传动盘6，直至承托件2处在液面以上，具体的，外套筒502嵌套在承托件2上，和承托件2同步升降，内套筒501始终处在涂墨池1内，并位于液体石墨的液面以下位置，并且内套筒501的高度固定不变，当承托件2带着外套筒502升起，振动组件7高频的往复撞击传动盘6，使传动盘6和与传动盘6接触的匀墨机构3同时产生振动，将振动传递给承托工位上放置着的硬质合金，加快硬质合金中心涂料往边缘扩散的速度，提高后续匀涂的效果，承托件2在第一次上升行程中，第一上升行程为承托件2带着硬质合金从液体石墨中脱离的过程，当承托件2升起到液体石墨的液面以上，硬质合金浸涂完成离开涂墨池1内盛放的液体涂料时，振动组件7造成的振动能够加快多余石墨涂料从硬质合金顶部往边缘处扩散的速度，提高匀墨的效率，而当承托件2在第二次上升行程开始时，振动组件7就已经不能继续产生振动，第二上升行程为承托件2从液体石墨的液面上方继续上升的过程。
[0043] 进一步的，振动组件7包括固定安装于外套筒502内部的隔板701，隔板701底部两侧均弹性铰接有拨杆702，内套筒501内壁两侧均固定连接有齿条703，拨杆702底部设有搭接于齿条703上的凸起部704，两个拨杆702之间铰接有贯穿隔板701的推杆705，推杆705顶部与传动盘6相抵接，具体的，拨杆702和隔板701之间的铰接轴上装有扭簧，在扭簧的弹力作用下让两个拨杆702向外张开，使得拨杆702上的凸起部704能够紧紧抵在齿条703上，由于齿条703上具有多个间隔分布的凸起，当拨杆702上的凸起部704抵在齿条703的凸起上时，两个拨杆702相互靠拢，通过拨杆702和推杆705之间连接的铰接杆708推动推杆705上升，让推杆705顶部抵在传动盘6上，当拨杆702上的凸起部704抵在齿条703上相邻凸起之间的凹陷部分时，两个拨杆702分开，通过拨杆702牵引推杆705下降，使其和传动盘6分开，由于拨杆702固定在外套筒502内，而齿条703固定在内套筒501中，故承托件2带动外套筒502升降时，拨杆702上的凸起部704依次搭接在齿条703上的凸起部分和凹陷部分，使得推杆705能够快速冲击传动盘6，利用产生的振动振散硬质合金上多余的石墨涂料，让其往边缘快速扩散，加快加工的效率，当承托件2从液体石墨液面上方继续上升时，拨杆702上的凸起部704已经脱离整个齿条703，外套筒502上移时拨杆702不再转动，这时就无法产生振动，提高传动盘6进一步升起时的稳定性。
[0044] 进一步的，匀墨机构3包括转动架301和环形阵列分布于转动架301上的横向匀墨辊302和竖向匀墨辊303，转动架301转动连接在承托件2上，横向匀墨辊302内弹性插接有驱动杆305，驱动杆305一端固定连接有锥形摩擦轮308，传动盘6边缘处设有和锥形摩擦轮308传动连接的锥形传动部601，具体的，在承托件2的第一上升行程中，传动盘6上的锥形传动部601顶面始终和锥形摩擦轮308摩擦传动，带动多个横向匀墨辊302在硬质合金底部边沿位置滚动匀墨,横向匀墨辊302的滚动又会让整个转动架301沿承托工位的中心转动，使多个竖向匀墨辊303同时对硬质合金的边缘部分进行匀涂，多个横向匀墨辊302和多个竖向匀墨辊303配合辊涂硬质合金的边缘，既能够去掉浸涂后硬质合金上多余的石墨涂料，让石墨涂覆的更均匀，又可以在硬质合金的边缘浸涂不够完全时对其进行二次辊涂，保证石墨涂料完整覆盖在硬质合金的表面。
[0045] 进一步的，外套筒502内安装有顶出机构8，当承托件2处于液面以上后，继续上升会让顶出机构8带动推杆705将传动盘6顶出承托工位，具体的，承托件2在第二次上升行程中，顶出机构8逐渐将传动盘6顶起，直到传动盘6顶出承托工位后整个驱动机构4停止工作，利用传动盘6托起匀涂完成的硬质合金，方便工作人员或相应的取料机构从涂墨池1中取出硬质合金，当传动盘6顶起时，传动盘6边缘的锥形传动部601会抵着锥形摩擦轮308的斜面，让驱动杆305逐渐往横向匀墨辊302内移动，当驱动杆305完全进入横向匀墨辊302内，锥形摩擦轮308的所在的位置调整至锥形传动部601的外侧，避免其阻挡传动盘6的进一步升起，而当传动盘6完全升起或者完全降下后，驱动杆305上用于连接横向匀墨辊302内腔壁的弹簧对驱动杆305施加作用力，横向匀墨辊302内腔具有凹槽，驱动杆305上又具有卡在凹槽内的凸块，使锥形摩擦轮308稳定复位，让传动盘6能够在升降后又可以继续对横向匀墨辊302进行传动，方便持续作业，外套筒502内壁两侧均竖直开设有导向槽504，传动盘6的底部和内套筒501的两侧均固定连接有与导向槽504相配合的限位杆505，使得传动盘6和外套筒502在升降过程中更加稳定，避免其偏移导致硬质合金从承托工位上掉落，让二者能始终和内套筒501同步转动。
[0046] 进一步的，顶出机构8包括固定于隔板701顶部的主气缸801和位于主气缸801两侧并与其连通的副气缸802，其连通孔位于主气缸801两侧的最下方，推杆705贯穿于主气缸801，且推杆705于主气缸801内安装有第一活塞板706，副气缸802内安装有第二活塞板803，第二活塞板803顶部固定连接有贯穿副气缸802顶部的支架804，内套筒501顶部两侧均固定连接有贯穿隔板701和支架804的拉杆805，拉杆805顶部于支架804的上方固定连接有限位块806，具体的，主气缸801内的气腔和副气缸802内的气腔连通在一起，当承托件2处在第一升降行程中，拉杆805上的限位块806始终位于支架804的上方，这时传动盘6一直处在外套筒502的顶部，而当承托件2到达第二上升行程且继续上升时，由于支架804的高度发生变化，当限位块806抵在支架804上后，能够对支架804进行限位，使得外套筒502上升时，副气缸802内的气腔变小，让副气缸802内的气体通过连通孔进入主气缸801内，进而通过第一活塞板706的上升来推动推杆705，让推杆705顶起传动盘6，让传动盘6抬升到外套筒502的上方，托起匀涂完成的硬质合金，方便硬质合金从承托工位中取出，在第二上升行程中，振动组件7中拨杆702上的凸起部704完全脱离整个齿条703，使振动组件7在传动盘6进一步上升时停止产生振动，提高传动盘6抬升硬质合金的稳定性。
[0047] 再具体的，推杆705上具有和顶出机构8配合的通槽709，两个铰接杆708的端部铰接在一起，并且其铰接点处在通槽709中，当传动盘6和外套筒502抵接时，其铰接点抵在通槽709的上方内壁，当推杆705逐渐顶起传动盘6时，由于通槽709上移，其铰接点会逐渐处在通槽709内的下方区域，推杆705上开设通槽709，既不影响振动组件7推动推杆705产生振动，又使顶出机构8对推杆705的推动更加顺畅，让传动盘6顶出更平稳。
[0048] 进一步的，主气缸801与传动盘6之间安装有复位件9,具体的，复位件9为拉簧，其用于连接外套筒502和传动盘6，当承托件2降回到第一升降行程时，限位块806不会再抵着支架804来限制第二活塞板803的移动，故主气缸801内的第一活塞板706可以带着推杆705自由上下活动，这时通过拉簧能轻松的将传动盘6拉回到外套筒502的顶部，即承托工位的下方，方便后续继续放置其他待浸涂的硬质合金。
[0049] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
