[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029] 请参阅图1至图3，本发明实施例中，一种变速结构，所述变速结构包括底座1、转动安装在所述底座1上部的驱动轮4以及通过直线行走机构活动设置在所述底座1上方的转动筒9，还包括：
[0030] 弧形块5，所述弧形块5设置有四个，四个所述弧形块5各通过一组螺纹伸缩机构活动设置在所述转动筒9的外壁上，且所述弧形块5与所述驱动轮4之间通过第一皮带10连接，所述螺纹伸缩机构用于驱动所述弧形块5朝向远离或靠近所述转动筒9的方向运动，以使所述弧形块5与所述驱动轮4之间的传动比改变；
[0031] 手动调节机构，所述手动调节机构安装在所述直线行走机构上且与四组所述螺纹伸缩机构配合，用带动所述螺纹伸缩机构运动，且所述弧形块5在远离或靠近所述转动筒9的方向运动时，所述直线行走机构驱动所述弧形块5在所述底座1的上方做直线运动，以使所述第一皮带10保持绷紧状态。
[0032] 在本发明实施例中，在使用时，若需要改变弧形块5与驱动轮4之间的传动比，手动调节机构正向运动，螺纹伸缩机构驱动弧形块5朝向远离转动筒9的方向运动，同时，手动调节机构带动直线行走机构运动，使得弧形块5朝向靠近转动筒9的方向做直线运动，反之，手动调节机构反向运动时，弧形块5朝向靠近转动筒9的方向运动，且直线行走机构驱动弧形块5朝向远离转动筒9的方向运动；
[0033] 如此一来，通过对所述弧形块5的位置调节，使得弧形块5与驱动轮4之间的传动比发生改变，实现了结构有效的变速功能。
[0034] 其中，需要说明的是，所述驱动轮4与所述弧形块5的外周上均开设有用于对所述第一皮带10进行限位的凹槽，以防止第一皮带10发生错位或脱落的问题；
[0035] 此外，需要注意的是，所述弧形块5的朝向远离或靠近所述转动筒9运动轨迹的延长线与所述转动筒9的中心轴线相交且垂直。
[0036] 请参阅图2与图3，作为本发明的一种实施例，所述直线行走机构包括安装在所述底座1上部的滑动组件以及与所述滑动组件连接的两组齿合组件；
[0037] 所述齿合组件通过第二皮带15与所述手动调节机构连接;
[0038] 所述滑动组件包括固定安装在所述底座1的上方且与之平行的两根导向杆11以及滑动设置在所述导向杆11上的滑动板12，两组所述齿合组件分别安装在所述滑动板12的两侧;
[0039] 所述齿合组件包括转动安装在所述滑动板12侧部上的行走齿轮13以及固定在所述底座1上部的齿条板14；
[0040] 所述行走齿轮13与所述齿条板14上的齿牙配合。
[0041] 进一步来说，所述滑动板12的侧部开设有一个通孔，所述通孔中安装有一根转轴，两组所述齿合组件中的行走齿轮13则分别固定在所述转轴的两端。
[0042] 在本发明实施例中，在手动调节机构运动时，带动行走齿轮13转动，行走齿轮13与齿条板14上的齿牙配合，而使得滑动板12在导向杆11上发生滑动，弧形块5与驱动轮4之间的距离改变，保证了第一皮带10的绷紧状态。
[0043] 请参阅图4，作为本发明的一种实施例，所述螺纹伸缩机构包括转动安装在所述转动筒9上的丝杆23以及转动安装在所述转动筒9底壁上的小齿轮21；
[0044] 所述小齿轮21转动轴的末端通过锥齿轮组22与所述丝杆23处于所述转动筒9内部的一端连接，且所述小齿轮21与所述手动调节机构配合；
[0045] 所述螺纹伸缩机构还包括固定在所述转动筒9外壁上的两根导向轴24，所述弧形块5滑动设置在两根所述导向轴24上，所述弧形块25上还开设有一个深孔，所述丝杆23延伸至所述深孔中，且所述深孔的内壁上设置有与所述丝杆23配合的螺纹。
[0046] 在本发明实施例中，手动调节机构工作时，小齿轮21发生转动，通过锥齿轮组22带动丝杆23转动，从而，弧形块5与丝杆23进行螺纹配合，而产生直线运动，此过程中，导向轴24则对弧形块5的运动起到了有效的导向作用，保证其运动方向的准确。
[0047] 其中，所述导向轴24与所述转动筒9的中心轴线空间垂直；
[0048] 此外，所述锥齿轮组22由两个相互啮合的锥齿轮组成，分别为固定在所述小齿轮21转动轴末端上的第一锥齿轮和固定在所述丝杆23处于所述转动筒9内部的一端上的第二锥齿轮。
[0049] 请参阅图5，作为本发明的一种实施例，所述滑动板12的侧部上还固定有一个竖直板16，所述手动调节机构包括安装在所述竖直板16上的转动组件和电动伸缩组件;
[0050] 所述转动组件包括设置在所述竖直板16上的转动管18、滑动设置在所述转动管18中的伸缩轴19以及固定在所述伸缩轴19处于所述转动管18外部的一端上的大齿轮20，所述转动管18的远离所述伸缩轴19的一端上设置有一个旋钮17，所述行走齿轮13通过所述第二皮带15与所述转动管18连接；
[0051] 所述转动管18的内壁上开设有两个条形凹槽27，所述伸缩轴19的外壁上固定有两个与所述条形凹槽27适配的条形凸起26，所述电动伸缩组件用于驱动所述伸缩轴19在所述转动管18中滑动;
[0052] 所述电动伸缩组件包括安装在所述竖直板16上的电动伸缩杆25和套设在所述伸缩轴19的外周上且与之转动连接的套管28，所述电动伸缩杆25的活动端同所述套管28固定。
[0053] 更近一步说，所述伸缩轴19的外壁上还固定有两个分别位于所述套管28两侧的固定环，所述固定环用于对所述套管28进行限位。
[0054] 在本发明实施例中，在需要进行调节时，电动伸缩杆25进行延伸，伸缩轴19朝向转动管18的外部滑动，直至大齿轮20运动至与小齿轮21啮合的位置，随后，转动旋钮17，转动管18通过条形凹槽27与条形凸起26带动伸缩轴19和大齿轮20转动，如此一来，便使得丝杆23发生转动，弧形块5朝向远离或靠近转动筒9的方向运动，同时，转动管18通过第二皮带15带动行走齿轮13转动，滑动板12发生水平移动，使得弧形块5与驱动轮4之间的距离增大或减小，第一皮带10始终处于绷紧状态，调节完成后，通过电动伸缩杆25再将大齿轮20复位。
[0055] 请参阅图1与图2，一种橡胶轮胎加工转运设备的传动装置，所述橡胶轮胎加工转运设备的传动装置包括所述的变速结构，还包括转动安装在所述底座1上部的两个驱动辊2和滚动连接两个所述驱动辊2的传输带3，且靠近所述滑动板12的驱动辊2与所述驱动轮4同轴固定安装;
[0056] 所述动力驱动机构包括安装在所述滑动板12上的电机6、连接所述电机6输出端的蜗杆7以及与所述转动筒9同轴固定安装的蜗轮8，所述蜗轮8与所述蜗杆7啮合。
[0057] 在本发明实施例中，电机6工作时，驱动蜗杆7和蜗轮8转动，从而蜗轮8带动转动筒9转动，弧形块5围绕转动筒9做圆周运动，并通过第一皮带10带动驱动轮4转动，驱动轮4驱动传输带3在两个驱动辊2之间滚动，因此，动力驱动机构的设置为弧形块5与驱动轮4之间的传动提供了有效动力；
[0058] 当需要增大传输带3的传输速度时，电机6停止工作，通过电动伸缩杆25将大齿轮20延伸至与小齿轮21啮合的位置，转动旋钮17，使得丝杆23发生转动，四个弧形块5朝向远离转动筒9的方向运动，同时，转动管18带动行走齿轮13转动，使得滑动板12朝向驱动轮4滑动，第一皮带10始终保持绷紧状态，随后，通过电动伸缩杆25在将大齿轮20恢复至初始位置，如此一来，使得弧形块5与驱动轮4之间的传动比增大，传输带3的传输速率提升。
[0059] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
